如东锅炉安装施工方案.pdf

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1、1 1工程概况：工程概况：1。1 本工程为新建电厂设备安装工程，锅炉选用无锡锅炉厂生产的 110T/H 次高压锅炉,其型号为 UG110/9。8J 型。锅炉技术参数：锅炉设计参数额定蒸发量 110t/h额定蒸汽压力（表压）9.8MPa额定蒸汽温度 540给水温度 210排污率 1炉热效率 91。5%1.2 锅炉结构简述:本锅炉为锅炉厂自主开发设计的生物质燃料燃烧技术的 110t/h 高温高压蒸汽锅炉,可用于 25MW 发电厂。锅炉为高温高压蒸汽参数，自然循环炉，单锅筒、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架,炉膛部分为支撑结构,尾部为悬吊结构。本锅炉设计燃料为软秸秆，即稻秆、麦秆、玉米秆，也

2、可掺烧部分其他种类的秸秆、树枝条等.当掺烧其他种类的秸秆时，这些秸秆必须破碎至符合本锅炉燃烧的要求。生物质燃料中含有 Cl 和碱金属盐，燃烧时产生的烟气对锅炉受热面具有一定的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低,容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层,会明显降低受热面的传热系数.因此,在高温受热面的管系中采用了有利于防止结渣、搭桥的结构，并采取了有效的吹灰措施，防止受热面腐蚀和产生大量的渣层。本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，有利于防止燃烧低灰熔点的秸秆在炉排面上结渣。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置了集中下降管。锅炉烟气流向采用四回程“M”型,炉膛和过热器通道采用全封闭的模式水冷壁，很

3、好的保证了锅炉的严密性能。过热器采用三级布置，并布置了二级喷水减温器，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置了单级省煤器和单级空气预热器，一、二次风平行进入各自的空气预热器，出空气预热器后分别进入炉排下一次风管和炉排上二次风管,再进入炉膛。烟气由引风机送入除尘、净化设备，净化处理合格后，经烟囱排入大气。锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛两侧墙装有点火点燃烧器.1、2、锅炉布置型式给水和蒸汽品质锅炉为半露天布置，紧身封闭。抗地震烈度 7 度,类场地。1锅炉给水品质必须符合 GB/T12145 的规定，并满足锅炉喷水减温对水质的要求。锅炉蒸汽品质符合 GB/T12145 的

4、规定。3、锅炉燃料锅炉燃用燃料为软秸秆,包括稻秆、麦秆和玉米秆等。(一)锅炉结构锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程“M”型布置的燃秸秆锅炉。炉膛采用模式水冷壁,炉底布置水冷振动炉排.在炉膛内布置了屏式过热器，在冷却室和过热器分别布置了高温过热器、中温和低温过热器.尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁，采取底部支撑结构。本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式,即在炉膛底部布置水冷振动炉排，利用水的冷却效果减低炉排的工作温度，可以显著提高炉排的工作寿命，同时防止在炉排面上产生大量的结渣。锅炉汽水系统采用自然循环，锅筒下布置了二根大直径集中下降管。锅炉采用

5、适合烧低灰熔点的四回程结构布置，炉膛燃烧室、冷却室和过热器室采用全封闭的模式水冷壁结构。锅炉基本尺寸：炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)7750mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离）6680mm锅筒中心线标高 27500mm锅炉宽度(两侧外柱 Z1、Z1 之间中心距离）20200mm锅炉最大宽度(包括平台)20800mm锅炉深度(柱 Z1 与柱 Z6 之间中心距离）24460mm锅炉最大深度（包括平台)26460mm1、(1)锅炉结构锅炉采用半露天、紧身封闭布置。锅炉的够架按抗地震烈度 7 度、类场设计设计。炉膛、冷却室和过热器的结构为支撑结构，即所有水冷壁及附件、水冷振动炉排等的质量均由水冷壁下

6、集箱下方的钢柱支撑,这部分受热面受热后向上膨胀，所有过热器的重量由水冷壁承受。省煤器和空气预热器由钢架承受重量。过热器处烟气出口与省煤器烟气入口的连接烟道处装有膨胀节.(2)(3)(4)所有的平台扶梯均支撑在钢架上。平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，平台的活荷载为 250kgf/；扶梯的活荷载为 200kgf/。省煤器入口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器出口蒸汽管上装设有汽水取样2用的取样头和一次门。(5)2、(6)(7)(8)锅炉锅筒及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，均采取焊接结构型式。锅筒锅筒内径 1600mm,壁厚 100mm,筒身直段长约 11000mm，总长约

7、12800mm.锅筒的材料为 P355GH.锅筒进水管、再循环管和加药管接头上均装有套管，可减少热应力。锅筒具有足够大的容积和蒸汽空间，装设先进成熟的汽水分离装置，包括完善可靠的旋风分离器、波形板分离器和弧形缓冲罩等，可保证汽水分离达到要求。锅筒内部设备结构严密、固定可靠.(9)给水进入锅筒经给水分配管均匀分配到锅筒下部，与经过分离器分离出来的饱和水充分混合后进入下降管.同时,采用加强的标准型下降管管座，确保锅筒工作的安全性，防止管孔附近热疲劳裂纹的产生。(10)锅筒的正常水位在锅筒中心线以下 10mm 处，正常波动范围为50mm.水位超过50mm 或低于50mm 即报警,水位超过120mm

8、或低于120mm 时为超高或超低水位报警，此时应采取紧急措施进行调节;水位极限值(MFT 值）为200mm或200mm。锅筒上设置有可靠的电接点水位和平衡容器作指示、报警、保护用。(11)锅筒上设有供酸洗、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门.(12)锅筒上设有上、下壁温测点共 8 点.3、燃烧室和水冷壁(1)炉膛四周为模式壁结构，前墙和炉膛后墙均采用605 的管子及=6mm 的扁钢焊接而成,节距为 80mm;所有侧墙水冷壁均采用607 的管子及=6mm 的扁钢焊接而成，节距为 80mm;冷却室后墙和过热室后包墙均由515 的管子及=6mm的扁

9、钢焊接而成，节距为 80mm。(2)在炉膛下部布置了前、后拱，有利于烟气充分挠动、布置二次风管和缩短二次风射程。炉膛防爆压力 5.8KPa 设计。炉膛压力正常运行时为300100Pa，报警值为-300Pa 或100Pa,低于600Pa 或高于50Pa 时为超低值或超高值报警，此时应采取紧急措施进行调节。炉膛压力的极限值(MFT值)为1000Pa或0Pa。(3)炉膛断面尺寸为宽深:77506680(按水冷壁管中心线)。炉膛部份共分三个炉室，第一炉室为燃烧室，在炉膛出口处布置了屏式过热器;第二室为冷却室,在冷却室内布置了高温过热器；第三室为中、低温过热器室，布置了中温过热器和低3温过热器。(4)为

10、增加燃料在炉膛内的停留时间，加强其燃烬,改善烟气在炉内的充满度,在炉膛前墙给料机上部和对应的后墙设置了前拱和后拱，并在前、后拱部位和给料口下共布置了六层二次风，可以充分挠动炉内烟气，加强物料和空气的充分混合,并延长烟气在炉内的停留时间。(5)炉膛设有必要的吹灰孔、观察孔、测量孔、人孔、打焦孔和防爆门等,并布置有炉膛火焰监测工业电视等。(6)水冷壁排污、疏水设在下集箱最低处，保证水冷壁管及集箱内的积水能放净。(7)所有水冷壁管都支撑在炉排下的支撑钢架上，一起向上膨胀。(8)炉膛出口处后墙水冷壁上部用 15 根1088 的管子与前墙水冷壁和冷却室顶棚共同引入集箱,再由引出管引入锅筒。(9)炉膛水冷

11、壁布置示意图如下:上述编号中，No.1No.4 为燃烧室,No。4No.7 为冷却室,No。7No。10 为过热器室.屏式过热器放在燃烧室内,高温过热器放在冷却室中,中温和低温过热器放在过热器室。No.1No。10 均为模式水冷壁。(10)料。炉膛、冷却室和过热器室所有的膜式水冷壁管、下降管和引出管的材料均为20G/GB5310。水冷壁集箱的材料视强度需要有 20G/GB5310 和 15CrMoG 二种。整个燃烧室、冷却室和过热器室受热面均为自然循环。4、秆点火。也可以采取人工火把点火.5、过热器和调温装置整个过热器由低温过热器、中温过热器、高温过热器和屏式过热器组成，二级喷水减温器设在中温

12、和屏过、屏过和高过之间。饱和蒸汽自锅筒顶部由 8 根13310 连接管引入219 的饱和蒸汽混合集箱,再由两端进入低温过热器入口集箱，经低温过热器和中温过热器受热后进入一级喷水减温器，蒸汽减温后进入屏式过热器，受热后再进入二级减温器，减温后进入高温过热器，最后再用 10 根897 连接管连接至集汽集箱，通过蒸汽管道进入汽轮机.因秸秆燃烧产生的 HCl、Cl 和灰渣中的碱金属盐对受热面有一定的高温腐蚀性，为减轻高温腐蚀，提高过热器的使用寿命,屏式过热器和高温过热器管均采用高铬高启动燃烧设备下降管和引出管下降管和引出管的布置极其复杂,具体的数量、规格可查阅本公司提供的相关资本锅炉采用油枪点火.在炉

13、膛下部二侧墙水冷壁上各安装一只轻油燃烧器,启动时用于秸4镍的耐高温、耐腐蚀合金材料制造。屏式过热器和高温过热器管子规格为346。5，材料为 SA213-TP347H；中温过热器采用425、12Cr1MoVG 管子制造;低温过热器用425、20G 管子制造。汽温调节采用喷水减温方式调节，减温水来自锅炉给水。屏式过热器和高温过热器均采用大节距顺列布置，屏式过热器而后高温过热器均采用“V”结构布置.纵向冲刷利于减轻受热面的结渣和积灰，且容易将灰渣清除。中、低温过热器采用顺列布置、烟气横向冲刷。6、省煤器省煤器用324 管子制造，材料为 20G。(2)为保护省煤器，省煤器入口集箱与锅筒之间没有再循环管

14、。7、空气预热器(1)采用卧式管式空气预热器,单级布置在尾部烟道内，分二组管箱、顺列布置。(2)空气预热器低温段管子采用进口的耐盐酸和碱金属腐蚀的钢管制造。(3）管子采取顺列布置，易于吹灰.13 工程特点131 安装资格。锅炉安装是一项专业技术性较强的工作,本余热锅炉工程应由具有省级质量技术监督局颁发的锅炉安装许可证,且具有相应等级的单位承担.132 技术素质：锅炉安装施工人员应看懂每一张图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互之间的关系和如何衔接，所有特殊操作工种必须持证上岗,承担受压元件焊接的焊工,其施焊项目应与焊工合格证上的合格项目相对应。133 技术标准：本余热锅炉的安装按图纸要求

15、施工外，还应遵循下列技术文（1)省煤器采用光管式,分四组布置在尾部烟道内,单级、顺列布置，有利于吹灰。件及标准。锅炉安装指导书电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部印发1996276 号工业金属管道工程施工及验收规范GB/T5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T50236-98134 施工难度：本锅炉属次高压锅炉,对安装质量要求严，焊接技术要求高,场地狭窄,吊装难度大,设备需按计划进出场；安装时正值雨季，又是露天作业，必须采取防雨、防风措施.2 2施工准备施工准备21 大临准备211 在锅炉西侧设现场办公室 3 间，

16、仓库 4 间.5212 在锅炉两边各设置 1 个施工总电源,将电焊机、卷扬机等设备合理布置,并搭设防护棚。213 现场施工用电总量约 300KW，各 150KW.22 技术准备221 收到锅炉图纸，进行图纸自审，首先应审查锅炉设计，制造是否符合“规程、“规范”的有关规定，并作好自审记录.222 参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审纪要。23 设备清点和验收231 设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，对进口设备，应按要求先进行商检和锅炉本体设备检验，检验合格后，由有关部门签发报告.232 根据制造厂家提供的设备、零部件装箱

17、清单，对锅炉设备零部件进行开箱清点,检查质量，逐件验收。233 对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补齐.234 设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。235 设备清点验收后,应进行编号分类，妥善保管；对暂不安装、又不能入库存放的大型设备应选择合适的位置堆入放;对热工仪表等精密小型部件,应入库存放保管。24 开工报告在开工前就主动请业主提供产品质量说明书，受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、烟气流量计算书、热膨胀系统图、锅炉本体图等技术文件，及时向业主、监理和技术监督局申请开工报告，此为施工准备最重要的环节之一。25 施工人员组织根

18、据施工进度及锅炉安装工程量，所需工种及人数见附表一2.6 施工机具锅炉安装所需施工机具见附表二3 3施工布置施工布置3。1 机构设置3.1.1 项目经理全面负责工程从开工到竣工的全部施工管理工作。技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作，协调与甲方及监理工程师的关系。3.1.2 设置施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力为本工程服务。3。1。3 设置安装班 3 个,安装过程中，要求施工人员打破工种界限，各施工班组6应合理安排工程量和使用劳动力。锅炉安装现场组织机构图锅炉安装现场组织机构图项目经理项目副经理施工经营供应质量安全综综保合合温3.

19、2 工期安排一二班根据甲方的要求,本工程的绝对工期为 184 天。锅炉安装的施工进度计划见附表三.班班4 4主要的施工顺序及施工方法主要的施工顺序及施工方法4。1 施工顺序施工准备钢架安装水冷系统安装水压试验烘煮炉试运行4.2 基础验收、划线：1、2、3、4、5、6、(1)(2)基础验收应有建设单位组织土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。土建单位应提供基础资料、砼标号、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预留洞座深度偏差。交出的基础应在基础上标有纵、横向中心线,标高基准线（点）以备验收时复查.外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。复测中

20、心线及标高。对已验收的基础要划出中心线，如：钢柱、汽包、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记，基础划线允许误差为：柱子间距10m,1mm;10m，2mm。柱子相应对角线20m,5mm.4.3 钢架、平台扶梯安装(一)钢架安装前的准备1、按图和供货清单检查钢架(包括立柱、横梁）的数量，锅炉钢架部件：钢架立柱共32 根。7检查钢架立柱的弯曲度,检查方法如图所示：测量方法如下：先将钢柱横放支承架上，在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁（规格 201030,垫铁经牛头刨床加工过），再在垫铁上部拉一根 0。8mm 的细钢丝。钢架立柱弯曲度线测量法a两端必须拉紧，用 500mm 直

21、尺测量,立柱表面三个点距细钢丝的尺寸，做好各个测量点尺寸的记录，根据尺寸误差的大小，是否在标准尺寸范围内，如超标：需进行校正.2、检查立柱,横梁的扭曲度，如图所示；立柱横梁扭曲度拉线测量法aaLa测量方法：先将钢架立柱（横梁）放置在支承座上，在钢架上部同一水平面四角焊接68 的钢筋,截取长度 100mm，拉两根交叉的弦线或细钢丝，立柱与横梁的 1/2处测量两线交叉处的距离，其数值的一半即为实际扭曲值，如超标应予以校正.3、检查钢架立柱，横梁安装前质量允许偏差。A、立柱允许偏差：(1)长度：8m，为-4mm8m,为+26mm(2)弯曲度：柱长6m 时，为 6mm柱长10m时，为 12mm(3)扭

22、曲度:柱长:5m,为 3mm，柱长5m 时为 7mm。(4)倾斜度：柱子上托架平面的倾斜度不大于 2mm。B、横梁允许偏差：(1)长度偏差:长度1m 时为-4mm,3m长度3m 时为8mm，长度5m 时为-10m(2)弯曲度：长度6m 时为 6mm，6m10m 时为-12mm。(3)扭曲度：长度的 1/1000，全长10mm。4、钢架校正钢架立柱，横梁的弯曲度，扭曲度经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质，采用适当方法校正。校正方法有两种：a:冷校 b：热校冷校当变形较小，且构件是均匀变形时，可用分段施压法，如图所示：压力F8L支变

23、形较小，且构件是局部变形时，可用集中施压法，如图所示：A、火焰校正：对于立柱，横梁歪曲不太大时，用焊枪 23 把，在变形弯曲面及二侧面三角形区，同时加热至600700（工作呈暗樱色）加热长度500mm，然后常温下冷却，并检查校正效果，如效果不佳时，可再次火焰校正，直至达到校正要求为止，如图所示加热部位经各种校正后的钢架，立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象，应将立柱、横梁校支点支点正前后的数值，填入钢架校验记录表内。4560压力 F5、a、钢架的划线：立柱一米标高线的画定：以立柱上端最上面的一个托面为基准,向下测量定出一米标高基淮线,并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱的上下中心线）再在一米标高处

24、画出中心线的垂直线,在垂直线上用样冲打三点样冲眼。b、(1)C、6、a、b、1、底板中心线的画定:用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记.将立柱四个面的对称中心线,用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼,打好油漆标记，以作为找正的依据。平台托架上底线的画定：以立柱 1m 标高线为基础，按照：“平台扶梯图”划出平台托架上部底板,并打上样冲眼，做好油漆记录钢架校正记录:将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。立柱 1m 标高线至立柱底板的长度要准确测量，作好标记，以作垫铁安装参考.垫铁厚度的决定：根据立柱 1m 标高基准线至立柱底板长度（测量 1m 标高要测二个面)预埋底板立(二)

25、配置立柱底板的垫铁及安装技术要求:柱高底测量底板的四角，并作好详细记录，从已测量的数量作为计算垫厚度的依据。2、垫铁长度、宽度一般视钢架底脚大小而定。3、为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开 150130 的方孔一个。4、底板下平面至基础表面的间隙要大于 30mm,否则基础往下凿，基础表面要打出麻面。(三)钢架吊装,找正与固定：1、立柱的初步组装:本锅炉钢架，总共分 12 片进行组装，先组装L1、L2 线共 6 片，第一片为 K1 线,最后为 K6 线。吊装到位并连接好横梁，再组装R1、R2 线共 6 片，吊装到位并连接好横梁，最后连接 L1R1 之间的横梁.经计算每片组装件最重约 12 吨

26、，最轻约 10 吨.9支撑炉排的 12 根钢柱待主体钢架安装完成后单根吊装。2、进行横梁施焊:(1)先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近 1m 标高的横梁，最后点焊中间横梁。(2)施焊时，并以上述次序进行,但必须有二个焊工同时在横梁两端进行对称焊接。(3)片装焊接完毕后,检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。(4)在立柱顶适当位置,加焊两根810 圆钢,伸出柱面约 100150mm，作为下一道工序竖直柱时测定立柱左右的，前后垂直度之用.(5)为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀又或剽槽钢架强，待立柱吊装校正后拆掉.3、柱片的吊装(1)起吊设备的选定,本柱片起吊设备为 50 吨汽车吊。(

27、2)试吊:试吊前先试吊立柱离地面 200-300mm,检查各钢丝绳受力是否均匀，检查卷扬机的停放位置是否合理等。(3)先吊装左边或右边，将其定位固定后,再吊边一边钢柱，待固定后，吊装横梁，和立柱焊接，最后吊装就位后中柱.(4)将起吊的立柱底板放在基础预埋板上，检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合.(5)临时固定,用硬支撑固定立柱（起吊一件就绪一件，固定一件）.4、立柱的找正:(1)找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。(2)找正标高,用玻璃管水平仪测量 1m 标高线与厂房 1m 标高线是否一致，如有误差，用把杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，预以调整。(3)找正垂直度：用

28、吊线垂直法对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量,线锤挂成互为 90的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约 100-150mm，同时为稳定线锤,可将线浸入桶内，若有误差，可调节上部硬支撑。(4)找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后,及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。5、钢架的固定：(1)构架找正完毕后,应按图将垫铁设置完好,符合规范要求。(2)焊接立柱与横梁的连接部分,为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊,不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收弧量,避免焊后尺寸误差。6、钢架安装质量：(1)柱脚中心基础划线中心

29、，允许误差：5mm；10(2)立柱标高与设计标高，允许误差:5mm；(3)各立柱间距相互标高差 3mm；(4)各立柱间距离,允许误差：间距的 1,最大10mm;(5)各立柱垂直度,允许误差:长度的 1，最大15mm；(6)各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度的 1。5，最大15mm；(7)横梁标高，允许误差：5mm；(8)横梁的不水平度，允许误差：5mm；(四)平台扶梯的安装：平台扶梯应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的安全性。1、安装步骤：(1)按图划出托架在立柱上的标高位置线;(2)托架的吊装，按号就位点焊,并校正托架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。(3)吊装平台在托架上

30、就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。(4)扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊时并焊牢。(5)扶梯上装栏杆及扶手，并焊妥。(6)打磨所有焊接接头.2、安装质量要求:(1)焊缝应清除焊渣，经焊工自检合格。焊脚高度设计尺寸,外表无气孔、裂纹缺陷。(2)持梯间距,围杆高度应符合图纸。4。4 锅筒的安装(一)锅筒检查：1、检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤。2、检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚)是否与图纸相符。3、检查汽包的椭圆度6，弯曲度1.5.4、检查汽包的管座的数量是否正确。5、检查汽包的内部装置、零部件是否齐全。6、检查所带技术文件是否与设计要求一致，是

31、否齐全。(二)汽包的画线：以锅炉制造厂在汽包上所作的中心线标记作为汽包的纵向中心线，(并加以适当的检查,是否正确）再以此为基准线，按图画出支座的中心线,并打上样冲眼标记。(三)汽包的支座的情况，检查及安装：1、安装前的检查：(1)汽包支座解体清洗，用游标卡尺测量滚柱直径,误差2mm，圆锥度允许误差110.5mm，将滚柱放在平板上,检查与其平板的接触长度应全长的 70，不接触部分用塞尺检查，其间隙水大于 0.5mm。(2)将汽包支座圆弧与汽包筒接触圆弧，用样板作汽包支座圆弧的合性检查，吻合性长度不小于圆弧长度的 70,局部最大间隙不大于 2mm。2、支座的组合:按图纸要求在支座的板上画线,所有的

32、零件和垫铁应考虑膨胀的需要,留出足够的间隙，滚柱安装时应偏向汽包中心,并涂上润滑油。3、支座的安装：先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉内测定出汽包中心线,再以这两条中心线的起点为起点，沿横中心线向前测量出相对距离，画出支座的位置线，并用测量对角线的方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并将组合好的支座放在位置线上，用玻璃管水平测量其标高和水平度，必要时用垫铁给以调整,调整后将支座与横梁点焊，固定在一起。(四)汽包的就位，找正与固定：1、将汽包运至起吊具的正下方,并调整方向和位置。2、本汽包约 25T，采用桅杆动壁式把杆,其直径42612，采用两台 5T 卷扬机，把杆动壁方向牵引

33、力采用两台 3T 卷扬机。3、用卷尺量出汽包的纵向中心点后，用钢丝绳捆扎在中点的左右，在捆扎中捆扎卸夹一只，然后再在卸夹上套上滑车一只(滑车已穿好钢丝绳）进行缓慢起吊,起吊离地面 200mm，应加力向下锤，或较生的晃动，如把杆和各起重工具都经承起载荷的冲击后，未发现有异常变化的情况下，再进行起吊高升，在起吊过程中各种配合的辅助工种(包托开卷扬机，拉钢丝绳等）应听从指挥(指吹哨子或挥小红旗为信号）起吊速度缓慢,设备到位时，慢慢地按放在汽包支承座上。4、调整汽包纵、横水平度，水平方向的位置（用手拉葫芦或千斤顶对汽包进行找正）及标高，水平度测量用水皮管或水平仪，标高也用水皮管或水平仪与立柱上 1m高

34、为基准测量(汽包标高为 15000mm）水平方向位置用卷尺测量。5、找正结束后，将汽包与支承座焊妥，及支座与横梁焊妥。6、汽包安装的质量标准：(1)汽包标高偏差：5mm；(2)距离偏差:5mm;(3)不水平度：5mm；(4)纵横水平度偏差:2mm;(5)汽包与支承座接触长度不得小于圆弧长度的 70%，最大间隙2mm。(五)锅炉基础的二次灌浆:1、锅炉基础的二次灌浆的时间是锅炉大件找正后即可进行（钢架及汽包）。2、二次灌浆的步骤：12清除柱脚底座表面的油污、焊渣及杂物，做基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，洗灌、捣打、压实并护养，每昼夜浇水 3-4 次，持续 23 天，在冬天应有防冻措施.3、

35、质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及验收规范。4。5 空气预热器安装(一)安装前的准备：1、检查各管箱的外形尺寸,应符合下列要求：(1)高度偏差:4mm;(2)长度外形尺寸偏差5mm;(3)上、下两管板间对角线偏差5mm；(4)管板边缘周界应在同一面时，不平度10mm。2、检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。3、清除管子内部的杂物,用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。(二)安装步骤及要求:1、在空气预热器支承梁上，画出各管箱的位置,并焊上限位角铁.2、在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。3、管箱起吊就位,进行找正，并应达到下列要求:(1)管箱的位置与炉构架中心线偏

36、差：5mm;(2)管箱的垂直度偏差：5mm.4、按上述同样方法，安装其它管箱找正。5、安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上之后,再装管箱与烟道之间的伸缩节。6、安装转折烟道及预热器外壳。7、安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。安装质量标准：(1)支承框架上部不水平度3mm；(2)支承框架上部标高5mm；(3)管箱不垂直度5mm；(4)管箱中以与构架立柱中心线的间距：5mm；(5)整个预热器的顶部标高:5mm；(6)管箱上部对角线差：15mm。8、空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏,在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物堵塞。4。6 省煤器安装1、安装前的

37、检查与准备：13(1)按 1：1 的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。(2)校正蛇形管尺寸，并达到下列要求.A、端部偏差 2mm；B、最外端沿宽度方向偏移5mm.(3)逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的 75%的钢球，并及时做好通球记录。(4)对省煤器单片逐个进行水压试验，试验压力为其工作压力的 1。5 倍.2、省煤器集箱的就位,找正固定。(1)吊装省煤器集箱就位。(2)找正集箱的水平度、标高及集箱与立柱的距离，并达到下列要求：a、集箱的标高偏差5mm；b、集箱的不水平度:2mm；c、集箱与立柱间距：3mm。(3)用 V 型螺柱固定集箱，但必须保证一定的间隙以便集箱膨胀.3、单片安装省煤器

38、蛇形管:(1)选择最外边一边为基准管,先吊装就位,并测量前后左右尺寸及管排垂直度等,且校正至规定值.(2)点焊并焊接基准管.(3)以基准管排为准,从再外边向进行单片就位，直到单片全部装完。(4)焊缝经自检合格后,由焊工本人打上焊工钢号。(5)在整个管子焊接后,再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。4、蛇形管管夹固定：按图划出管夹位置用螺栓把管夹紧固在省煤器梁上.5、省煤器安装质量标准：(1)组件宽度误差5mm；(2)组件对角线误差 10mm；(3)联箱中心距蛇形管、弯头端部长度误差10mm；(4)组件边管不垂直度5mm；(5)边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。4。7 水冷壁安装1、安装前的

39、准备：(1)清除集箱内的杂物、垃圾和管孔、管端表面的杂物、氧化物，使金属露出光泽。(2)按 1：1 比例放大样检查并校正管子的几何尺寸。(3)经校正合格后的管子按图编号。(4)管子通球试验,试验通球直径为管内径的 75的钢球，并及时做好通球记录。2、水冷壁管集箱就位：14(1)吊装水冷壁管集箱就位。(2)找正集箱的位置，并达到下列要求：a、标高偏差5mm；b、不水平度：2mm；c、集箱与立柱间距：3mm；3、水冷壁管的安装:(1)安装顺序大致是：先装前水冷壁管，再装后水冷壁管和左右水冷壁管及引出管，最后装下降管.(2)每排水冷壁管安装时，先装边端二根，再以边端两根作基准管逐根安装其他各根管子。

40、(3)基准管的安装顺序是：a、将管子按图就位，用专用夹具装配，符合要求后，点焊固定。b、找正以锅筒纵、横中心线为基准，找正管子的中心尺寸。c、按焊接工艺要求，由合格焊工按要求进行焊接基准管.d、焊工自检合格后打上钢印。(4)基准管固定后，其它各根管子按图就位安装焊接.(5)按图纸要求安装各水冷壁管的固定装置。4、安装质量标准：(1)集箱的不水平度：2mm；(2)组件宽度：5mm；(3)组件长度:5mm；(4)个别管子突出不平度：5mm；(5)水冷壁管固定挂钩标高误差2mm，错位:3mm;(6)联箱间中心线垂直距离偏差:3mm。一、过热器安装(一)安装前的检查与准备1、按 1：1 比例放大样检查

41、蛇形管的几何尺寸.2、校正管子尺寸，并达到下列要求:(1)端部偏差2mm；(2)最外端宽度方向偏差5mm；3、逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的75的钢球,并及时做好通球记录。4、对过热器逐根进行单片水压试验，试验压力为其工作压力的 1.5 倍.(二)过热器集箱就位安装：151、吊装过热器集箱就位。2、找正集箱标高、不水平度、间距等，并达到下列要求:a、标高偏差5mm；b、不水平度：3mm。3、用 U 型螺栓固定集箱,按有关规定不能太紧，留有膨胀余地。4、单片安装过热器蛇形管.A、选择最外边一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；B、先点焊固定,后按焊接工艺要求焊接基准管；C、以基准管为

42、准,逐根安装及焊接其它各组蛇形管;5、焊接结束,焊缝经自检合格,打上焊工钢号。6、过热器安装质量标准:(1)组件宽度误差:5mm；(2)组件对角线误差:10mm；(3)蛇形管自由端允许误差:10mm;(4)排管间距允许误差：5mm；(5)管排平整度:20mm。4.8 本体汽水管道安装1、锅炉本体汽水管道包括下列内容：(1)省煤器出口集箱至汽包的进水管道；(2)省煤器出口集箱至汽包的再循环管道；(3)减温器进出水管道；(4)汽包紧急事故放水管道；(5)汽包集箱排污管道;(6)锅炉压力表管等等.2、检查汽包管道应符合下列要求:(1)布局合理，走向短捷，工艺美观，不影响使用；(2)支吊架布局合理，结

43、构牢固，不影响使用；(3)水平管道有 2的坡度，以便管道放水后，保证管内无积水；(4)管道热膨胀能有自身弯头补偿;(5)不同压力的排污、疏水、放水管不应该接在同一根母管上。3、安装步骤：(1)按图清点各连接管道，并检查其外表管子质量及清除管内铁锈杂物等；(2)按图就位，一般先装长管，后装短管；(3)点焊并焊接；16(4)焊缝外表面检查，并做好焊接记录；(5)随同本体作水压试验。4、安装质量标准：(1)管子对接错边S 就1mm；(2)焊缝高度 03mm；(3)焊缝宽窄度差1mm;(4)焊缝咬边应0。5mm；(5)水压试验不漏水，应符合标准中要求。4.9 本体阀门、热工仪表安装(一)安装范围:锅炉

44、本体上的所有阀门、汽包、过热器集箱上压力表、汽包及过热器出口集箱上的安全阀、汽包水位表.(二)安装的检查与准备:(1)按图清点阀门的数量，检查阀门型号、规格和外表质量;(2)检查阀门单只水压试验情况,其试验压力为公称压力的 1。25 倍。(3)对安全阀进行解体检查,阀芯与阀座要研磨；(4)检查压力表型号、尺寸及精度等级,并送计量部门校验合格。(5)对于上述检查不合格的阀门或仪表应及时处理.(三)安装顺序及要求：1、阀门安装步骤及注意事项：(1)阀门与管道就位连接，在法兰连接密封处按图纸要求垫石棉橡胶板等密封件，均匀拧紧螺栓，紧固顺序为对称紧。(2)用油漆或其它箭头标记介质的流向及阀门的开、关方

45、向.(3)注意事项：a、止回阀的安装方向不能搞错；b、截止阀安装要注意其方向,并使两法兰对准中心；c、阀门装置点应便于操作。(4)安全阀门安装顺序及质量要求：a、在法兰密封处垫 23mm 的石棉橡胶板；b、均匀拧紧螺检,装排气管并接至室外；c、在试烧时进行安全阀的调试。2、质量要求:a、安全阀出口不准装任何阀门；b、排气管尺寸安全阀门出口尺寸；c、安全阀调试合格后，应及时铅封，并做好调试记录。173、高读水位计安装及要求：(1)检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞,并检查汽水阀门的严密性。(2)检查连接水位计连接管，应向汽包方向倾斜，汽连接管应向水平位计方向倾斜。(3)水位计就位安装：a、在

46、法兰结合处垫以 23mm 的石棉橡胶板；b、均匀拧紧水位计法兰与连接管法兰的螺栓；c、检查调整水位计汽水连接管的水平度。(4)安装质量要求:a、水位计和汽包连接管应在同一铅垂面内,并向汽包应有的 25mm 倾斜坡口；b、水位线误差为1mm。4.10 锅筒内部装置安装(一)安装应具备的条件:锅炉筒内部装置的安装就在本体水压试验合格后进行。(二)安装步骤及要求：(1)检查锅筒内装置的零部件数量及几何尺寸。(2)用 410mm 厚的橡胶板遮盖锅筒内向下的管口，以防管道堵塞。(3)按图纸检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内.(4)按图安装锅筒内零件、部件,并连接牢固,留出膨胀间隙.(5)所有法兰结

47、合面应严密，其连接件应有止退装置。(6)所有进入汽包内部的安装人员应穿连体工装，施工过程中不得有任何东西遗留在汽包内部，也不得有任何东西掉入管道内部。(三)锅筒内密封签证：锅筒装置安装结束锅筒装置安装结束,经检查清理，并请甲、乙双方代表到场，检查合格后，方可经检查清理，并请甲、乙双方代表到场，检查合格后，方可密封人孔盖，并须及时做好密封盖的签证手续。密封人孔盖，并须及时做好密封盖的签证手续。(四)注意事项:不得有杂物、工具等遗留在锅筒内，在锅筒内确已无物时，才能密封人孔盖。4.11 水冷炉排的安装1、(1)(2)(3)2、(1)水冷炉排组装的检查：清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和墙块等构件数

48、量，有损坏的及时补足。检查零件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸，构件长度偏差5,构件弯曲度1,有误差的进行校正。检查炉排构架前后轴及链轮的装配偏差,分别用直尺及拉线检查，链条轮与轴线中间距（ab)差2,同一轴上的链轮其齿尖前后错位3.下部轨导及支架墙板板座的安装将下部导轨及墙板座进行校正或更换，然后安装就位。18(2)(3)(4)(5)(6)(7)3、(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)4、(1)(2)(3)(4)(5)(6)装上墙板，并以基础锅筒中心线与前墙中心线为准,找正炉排水平尺寸。用工装固定下部导轨，放入地脚螺栓，进行二次浇灌，同时进行72 小时养护。用水准仪找正

49、墙板和梁的水平度.找正墙板的位置，保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱的另一边膨胀。安装下部导轨的同时，安装档渣器搁座。安装下部导轨及墙板座的要求：导轨纵向水平度1炉排中心线位置偏差2导轨及墙板座的标高偏差1墙板的标高偏差5墙板的垂直度全高3墙板的纵向不水平度1全长 5墙板间二对角线不等值10墙板间距偏差 +5墙板距的纵向位置偏移5支架及侧密封的安装将梁、隔板与墙板按图紧密结合，然后固定。找正墙板的直线性及墙板间的平行性。留出定位块，在方孔内移动的膨胀间隙.将上部导轨按图就位。找正间距尺寸及工作面的平面度。在防焦箱底部支承块上垫以30 的石棉绳,并装上侧密封块.检查并保证防焦箱的重量不落在侧

50、密封上.要求：墙板弯曲度1.5;平面度 1。前、后轴的安装清除前后轴的油污和铁锈。从动轴水冷却部分水压试验；主动轴与从动轴就位，找正其水平度，并留下轴的膨胀间隙。用手试扳前、后轴，均能转动。连接从动轴水冷却管，并保证轴能调节移动。安装要求：试验压力 P=3kgf/cm2水漏水。195、(1)(2)6、(1)(2)(3)(4)(5)不水平度1。前后轴的轴心线相对标高差5。风道与风室的安装将各风室按图就位，装配固定，分竖风室时分室隔板应严密无漏风.各风道管按图就位，装配并固定，风道与构架连接处严密无漏风.炉链的安装将炉链放在地上拉紧测量，超过长度，则进行调整。锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允差20