季节性施工措施及方案.pdf

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1、季节性施工措施及方案季节性施工措施及方案本工程的钢筋砼工程在冬期进行施工，其余分项工程在冬期均不进行施工，冬期施工起止日期为 11月 20 至次年 3 月 9 日，日平均气温连续 5 天低于 5时，即进入冬期。一、一、雨期施工措施雨期施工措施1、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善,及时把现场内积水排干净。2、准备好防雨设备和机具。浇混凝土时，水灰比要适当减少,刚浇好混凝土如遇大雨应用塑料布加毛毡覆盖起来。二、二、钢筋工程钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验工作，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2、钢筋焊接宜在室内进行,当必须在室外焊接时要有防雪、挡风遮蔽措施，焊后

2、的接头严禁立即碰到冰雪。3、暗柱钢筋电渣压力焊时，焊包电渣不要马上敲掉，要保留一段时间再敲掉.4、钢筋负温闪光对焊焊接室,应根据钢筋级别、直径的不同调整热影响区长度。焊接参数应根据气温按常温参数调整。5、钢筋负温电弧对焊焊接时，宜采取分层控温施焊，根据钢筋级别、直径、接头类型和焊接位置选用焊条和焊接电流。6、钢筋加工棚，应采取有效保温措施，使操作环境温度达到 0以上。三、混凝土工程混凝土工程(一）一）、工程冬期施工的一般要求、工程冬期施工的一般要求1、本工程采用普通硅酸盐水泥拌制砼，其受冻临界强度应为设计强度标准值的 30%，掺用外加剂的砼受冻临界强度一般不得少于 4Mpa。2、期施工水泥强度

3、不少于 42。5Mpa，最小水泥用量不小于 300,水灰比不大于 0。6。3、制砼所用砂石料应洁净，不得含有冰雪冻块及其他超标云贝壳等杂物.4、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态下的材料，也不应将保湿材料直接覆盖在潮湿砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料膜延迟拆模时间。5、必须按规格化范规定进行砼搅拌湿度,出机温度等热工计算。（二）（二）、砼质量控制及检查要求、砼质量控制及检查要求1、检查外加剂的质量和掺量，外加剂要抽样检验合格后方可使用.2、每天作班要检查水、骨料、外加剂溶液和砼出机入模的温度次数不少于 4 次。3、室外气温及环境温度，搅拌棚温度每天作班的测量次数不少于4 次。4、掺外加

4、剂的砼在强度未达到受冻临界强度前每 2 小时测量一次温度，达到临界强度后每 6 小时测量一次。5、全部测温孔均编号,并绘制平面图，测温孔设在温度变化大易冷却的部位,孔深为 1015cm,或板厚和墙厚的 1/2.6、测量温度时，测温表应采用与外界气温隔离措施，并留置在测温孔中不小于 3 分钟。7、砼试件的留置,除按常规留置外，尚应增设不小于两组和结构同条件养护的试件，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护时28d的砼强度，同条件养护试件解冻后方可试压.8、要经常检查砼表面是否受冻,边角是否脱落等情况，发现情况及时采取措施处理好。9、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却至 5后方可拆除,拆模时砼温

5、度与环境大于 20 时,拆模后的表面应及时覆盖棉毡进行保温，使其缓慢冷却。10、有各项测量及检验结果，均应填写有关表格,测温指派专人负责.(三）三）、冻期砼工程施工热工计算：、冻期砼工程施工热工计算：1、砼拌和物的温度计算：水泥：406kg12砂：701kg5含水率：3%石子:1096kg5含水率：1水：168kg30粉煤灰:79kg12T0=0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-samsamgg)+C1（samsaTsa+4。2mw+0。9(mce+msa+mg)gmgTg)C2（samsa+gmg）=0。9（48512+7015+10965)+4。230（168

6、0.03701-0。011096）+4.2(0。037015+10960.015)-04.2168+0。9（485+701+1096）=31133。552759。4=11。32、砼拌合物出机温度：T1=T00.16(T0Ti)搅拌站温度 Ti=5T1=11。3-0。16(11。35)）=10.33、砼拌合物入模温度：T2=T1-（t1+0.032n)(T1-Ta)=0。25 t1=0。5(h）n=1 Ta=-5T2=10。3-（0。250。5+0。0321)10。3-（-5)=7。9四、砼冬期施工措施及注意事项四、砼冬期施工措施及注意事项（1)、施工特点：现浇墙体和楼板的厚度薄、两面散热快高空

7、作业风大砼从搅拌到入模时间长等特点。(2）、冬季浇注砼如果受冻，其最终强度损失可达 4050%，其他性能也相应变化，必须引起特别重视，为了减缓混凝土的冷却速度或缩短混凝土的凝结时间,以保证混凝土达到受冻前的最低强度，本工程冬期混凝土施工采取如下措施：1、工程采用低温早强蓄热法施工：可采用保温模板施工，在外侧设彩条布，密封预留门窗洞口，防止室内温度流失，并在砼中掺加早强剂,拆模后在墙体上用棉毡覆盖保温养护.2、砼的搅拌采用加热水方法搅拌根据水泥、砂、石的温度，经过热工计算确定水温,搅拌时先将水和骨料拌合后再加水泥搅拌防止出现假象.3、砂石料尽量储备多一点，并采用彩条布进行覆盖，防止雨雪直接落在上

8、面,且起到保温作用。4、在砼中掺用早强剂,如：三乙醇胺，硫酸钠等复合物，其掺量经试验室试验后确定,外加剂质量必须符合国家标准要求。5、砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢等。6、搅拌前,用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温时增加 50%。7、严格控制水灰比，由骨料带入的水份及外加剂溶液中的水份均应从拌合水中扣除严格控制坍落度.8、拌合物的出机温度不宜低于 10C,入模温度不得低于 5C.9、拌砼时，骨料中不得带不冰，雪和冰团，拌制砼的最短时间应符合规范要求。10、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，要按规范规定进行热工计算，经计算如不符合要求，应采取有效措施进调整：11、均温度低于 5时,严禁

9、浇水养护,在平板砼表面先覆盖一层塑料薄膜后加盖麻袋进行保温保湿养护.12、因采用蓄热法养护,在养护过程要按规范要求进行热工计算，随时增减保温层层数，以达到养护温度要求.13、砼成型后裸露部位要塑料布覆盖，防止失水影响砼养护.14、砼的初期养护温度不得低于外加剂的规定温度，达不到规定温度时,就采取覆盖保温措施。15、墙模板拆模后，砼表面温度与环境温度差大于 15C 时就用棉毡覆盖养护。五、砼质量控制及检查要求五、砼质量控制及检查要求1、检查外加剂的质量和掺量，外加剂要经抽样检验合格后方可使用。2、每工作班要检查水、骨料、外加剂溶液和砼出机入模的温度次数不少于4 次。3、室外气温及环境温度,搅拌棚

10、温度每工作班的测量次数不少于 4 次.4、掺外加剂的砼在强度未达到受冻临界强度前每 2h 测量一次温度，达到临界强度后每 6h 测量一次.5、全部测温孔均应编号，并绘制平面图测温孔设在温度变化大易冷却的部位，孔深为 1015，或板厚和墙厚的 1/2。6、测量温度时，测温表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔中不小于 3。7、砼试件的留置除按常规留置外，尚应增设不小于两组和结构同条件养护的试件,分别用于检查受冻前的砼度和转入常温养护时期 28d 的砼强度，同条件养护试件解冻后方可试压。8、要经常检查砼表面是否受冻,边角是否脱落等情况,发现问题及时采取措施处理好.9、模板和保温层在砼达到要求强

11、度并冷却至 5C 后方可拆除,拆模时砼温度与环境温差大于 20C 时，拆模后的砼表面应及时覆盖棉毡进行保温使其缓慢冷却。10、所有各项测量及检验结果，均应填写有关表格,测温指派专人负责。六、冬季施工措施六、冬季施工措施1、高温、高空作业人员进行驶体检，且要搭设休息棚。2、浇混凝土前，模板、施工缝应浇水冲洗，混凝土浇捣后应及时采用塑料布和麻袋覆盖，指派专人进行浇水护养使用权覆盖的麻袋保持湿润。3、砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度适宜。4、夏季施工时应注意防台风措施,对机械设备、架体等进行加固，遇六级以上强台风时，塔吊、施工电梯应停止作业。5、夏季施工同时应加强防雷措施,保护建筑物和起重

12、设备脚手架不受雷击,应加以避雷和可靠的接地.七、冬期施工安全生产与防火措施七、冬期施工安全生产与防火措施1、冬期施工应加强对职工进行冬施技术、安全、消防教育并制定安全生产、防滑、防冻防火防爆、防中毒的各项规章制度,并教育职工严格遵。2、冬季到来之前要做好施工现场预埋水管，水龙头消防栓、砼搅拌站等的保温工作，并做好冬施防火、防滑和防爆工作。3、坚持安全消防检查制度，定期检查各项工作，发现隐患及时消除。4、在雪、冻、霜后进行各项作业前，要认真清扫干净，并采取有效防滑措施（如钉条子、铺设草袋等防滑措施）。5、做好炉火管理、宿舍、办公室的炉火及烟囱,要定人管理，定期检查，加强消防管理和防止煤气中毒。6、塔吊司机在驾驶室内取暖时，应有防火、防触电措施.7、调拌外加剂时，应配带口罩、手套、防止吸入有害气体和刺激皮肤.8、各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等应设专库存放，专人管理,并建立严格的领发料制度。9、冬期砼强度必须满足规范要求后方准拆模，拆模过程中如发现有冻害现象，应暂停，经处理后方可继续拆模，对已拆除模板的砼应用保温材料加以遮盖。10、铲车等机动车使用完毕，水箱内的水必须放完,搅拌站抽水泵必须真空,橡皮管内的存水也应全部放完并予冻坏。11、动用明火作业必须严格执行动火作业审批制度，并选取派专人看火。12、及时检查各种消防设施及器材是否有效,对无效的器材要及时更换。