基坑支护及土方开挖施工方案-secret.pdf
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1、xxxxx 工程边坡支护、土方开挖方案边坡支护、土方开挖方案工程名称:建设单位:施工单位:编制单位:编 制 人:编制日期:审 核 人:审 批 人:一、工程概况一、工程概况1 1 工程概况工程概况1.11.1建筑结构概况建筑结构概况xxx 商住楼工程由两幢高层住宅楼及整体地下室组成,分为17 层、19 层和三层群楼组成,地下一层;地下室主要为汽车库。本工程由 xxxx 开发,基坑围护设计单位为 xxx,xxx 施工总承包。根据设计图纸,本工程地下室底板标高为3.9m,地下室顶板标高为0。00,地下室按平战结合地下人员掩蔽所及平时车库设计。本工程桩基采用人工挖灌注桩,主楼桩径 1.2m-2。6m,
2、桩有效长度 5。0m,基础为承台地梁筏板式基础,车库部分承台高度为 0.9 米,主楼部分承台高度为 1.5 米、一层地下室部分地梁高度为 0。8 米,地下室底板厚度为 350mm、地下室墙厚度为 300。主楼部分结构为框剪结构。1.21.2基坑围护概况基坑围护概况本工程基坑东西向长约 118.901 米,南北向长约 175。668 米,现地面自然标高为-0。3 米左右,土方开挖深度为 4。2 米,挖米,电梯基坑开挖深度为 5.4 米。根据广东有色工程勘察设计院惠州分院设计的基坑支护施工图、不同开挖深度及不同的周围环境,本工程基坑围护设计采用不同的自然放坡,锚杆喷砼土钉墙围护。2 2、场地工程地
3、质、水文地质条件、场地工程地质、水文地质条件拟建场地位于惠州市东平,场地西侧为砼大道,场地原地貌为东江一级剥蚀阶地,场地东南北三侧为居民住宅,现有地势基本平坦。2.12.1、工程地质条件、工程地质条件根据岩土勘察报告,在勘探的最大深度(20.30 m)范围内的地层划分为人工填土层(Qml)、第四系冲积土层(Qal)、第四系残积土层(Qel)第三系风化含砾砂岩(E)。本工程涉及主要地层由上至下详细描述如下:2。1 人工填土层(Qm1)杂填土:灰黄色,稍湿,松散,主要以风化土为主,含砂石垃圾等,底部为浅灰色素土.本层分布于整个场地.层厚 0。805.3Om,层底标高 9。3413.95m。2.2
4、第四系冲积土层(Qal)粉质粘土:浅灰。浅黄色,湿,可塑,粘性强,稍具砂感,干强度及韧性中等,无摇震反应,压缩性中等。层厚0.5016。00m,层顶埋深 1.83。1m,层底标高 9。9512。10m。2.3 第四系残积土层(Qel)1粉土:棕红、褐红黄,湿,密实,具粘性,稍砂感,含少量风化砂砾,由含砾砂岩风化残积而成,层厚 0.707.70m,层顶埋深 0.805.3,层底标高 5.4912。50m。2。4 第三系风化含砾砂岩(E)(1)强风化含砂砾岩:褐红黄、原岩结构已大部分破坏,呈半岩半土状用手可拆断。砾石大小不等,分布不均匀,部分已风化,下部夹中风化,具微弱的残余结构强度,局部含强风化
5、岩碎块及夹层,此层全场地均有揭露,层厚 2。9013.80m,层顶埋深 1。89.4m,层底标高-3。87.38 m.(2)中风化含砂砾岩:褐红黄色,含砾结构,层状构造,裂隙稍发育,铁质泥质胶结,岩芯呈碎块状,岩质较硬。砾石以硅质岩为主,灰褐色,次圆状,大小不等,分布不均匀,砾质坚硬.该层全场地均有揭露,层厚 2。85。7m,层顶埋深 7.418。5m,层顶标高-0.026.7m。2 2。2 2、水文地质条件、水文地质条件根据岩土工程勘察报告:拟建地场范围内的岩土层均为弱含水层、弱透水层,地下水源贫乏,在勘探期间,遇到一层地下水,钻孔实测地下水稳定水位埋深为 0.81.40m,主要要是第四系土
6、层孔隙型和基岩的裂缝型型为潜水。根据场区取水样进行的化学分析,地下水对混凝土结构无腐蚀性,但对钢结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。3 3、编制依据、编制依据3。1建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022002);3.2建筑基坑支护技术规程(JGJ12099);3.3建筑桩基技术规范(JGJ94-94);3.4建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);23。5岩土工程勘察报告3。6 总平面图、基础底板配筋图,二、设计方案二、设计方案1 1、降水问题、降水问题根据地质勘察报告,地下水位埋藏较深,本工程不需降水。对上层由于地面或管道漏水等原因造成的上层滞水,在边坡
7、上应合理设置导水孔,并在槽底设置排水沟。2 2、基坑支护设计、基坑支护设计根据地质条件和四周情况,综合考虑工程本身特点及地质条件,为满足基坑土方和地下室土建施工的要求,确保顺利施工并尽量做到经济合理,选择如下措施。1)、基坑坡面采取钢筋锚杆、喷射砼的方式进行加固支护。2)、为保证地下室有足够的施工空间,在基坑土方施工时,底部边线与地下室外墙线之间留有 1。0m1。5m 的施工间距。3)、基坑坡面采用钢筋网喷砼加固,喷射砼采用 R32.5 普通硅酸盐水泥,砼标号为 C20,钢筋网片上设加强筋。4)、排水孔布置:排水管采用 75PVC 管.排水孔的施工应根据现场具体实际情况设置。2。1 土钉墙其它
8、设计参数:所有土钉杆体采用48 钢管理;在土钉杆体两边加焊 44 角钢铁150,在端部加强焊 4*4 角钢 50mm,各排土钉均配置水平加强筋(16)。土钉主筋长度包含杆端围弯段长度。土钉成孔直径为 110mm,孔内注素水泥浆,水灰比为 0.500.55,水泥采用 PO 325。3面层钢筋网直径6.5,网格间距200mm200mm。基坑边缘设置散水,散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面,散水宽度 500mm800mm.面层混凝土厚度 5080mm,混凝土强度 C20。坡面视实际情况预加适量泄水孔。土钉位置及倾角根据地层情况可做适当调整。边坡各段具体支护方案如下所述:2 2。1 1 基坑支护方案基坑支
9、护方案 2。1.1、支护方法的选择与确定根据xxx岩土工程地质资料和广东省有色工程勘察设计院惠州分院设计的基坑围施工图,结合本工程基坑特点,为加快工程进度在基坑的东、西、南北侧采取自然放坡的形式.2.12.1。2 2、支护、支护 1-11-1、基坑东坡、平面图中的、基坑东坡、平面图中的 A AB B 段,段,(H=4m,(H=4m,土钉墙支护)土钉墙支护)该段边坡所处为空地,存在放坡条件,设计采用土钉墙支护.土钉墙设计参数土钉墙设计参数1:1 放坡,设计 2 排土钉:第一排土钉长 6m,布置在地表下 1。1m;第二排土钉长 6m,布置在地表下 2.4m;土钉水平间距 1300mm.杆体采用 1
10、48 钢管,面层钢筋网直径6.5,网格间距 200mm200mm.面层厚度为 80mm 强度 C20 喷砼。2.12.1。3 3、支护、支护 2-22-2 基坑南坡,平面图中的基坑南坡,平面图中的 B Bb b 段,段,(H=4(H=4。0m0m,土钉墙支护,土钉墙支护)该段边坡所处为空地,存在放坡条件,设计采用土钉墙支护.土钉墙设计参数土钉墙设计参数1:0。875 放坡,设计 3 排土钉:第一排土钉长 6m,布置在地表下 1。0m;4第二排土钉长 6m,布置在地表下 2。2m;第三排土钉长 4m,布置在地表下 3。4m;土钉水平间距 1300mm。杆体采用148 钢管,面层钢筋网直径6。5,
11、网格间距 200mm200mm.面层厚度为 80mm 强度 C20 喷砼。2 2。1.41.4、支护、支护3 33:3:基坑北坡东段,平面图中的基坑北坡东段,平面图中的EDED 段段,(H=4H=4。0m0m,土钉墙支护,土钉墙支护该段边坡所处为空地,存在放坡条件,设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数土钉墙设计参数1:0。375 放坡,设计 3 排土钉:第一排土钉长 8m,布置在地表下 1.1m;第二排土钉长 8m,布置在地表下 2.3m;第三排土钉长 6m,布置在地表下 3。5m;土钉水平间距 1200mm.杆体采用 120 钢筋,土钉成孔直径 100mm,孔内注素水泥浆(W/C=0.500.
12、55),面层钢筋网直径6.5,网格间距200mm200mm.面层强度满足 C20。2.1.52.1.5、支护、支护 4-44-4:基坑北坡西段,平面图中的:基坑北坡西段,平面图中的 A AE E 段,(段,(H=4H=4。0m0m,土钉墙支,土钉墙支护)护)该段边坡所处为空地,存在放坡条件,设计采用土钉墙支护.土钉墙设计参数土钉墙设计参数1:0。625 放坡,设计 3 排土钉:第一排土钉长 6m,布置在地表下 1.1m;第二排土钉长 6m,布置在地表下 2.3m;第三排土钉长 4m,布置在地表下 3。5m;土钉水平间距 1300mm。杆体采用148 钢管,面层钢筋网直径6。5,网格间距 200
13、mm200mm。面层厚度为 80mm 强度 C20 喷砼。2。1.6、支护 55:基坑和电梯基坑高差部,平面图中的 bC 段,(H=5.4m,土钉墙支护该段边坡所处为空地,存在放坡条件,设计采用土钉墙支护。5该段边坡所处为空地,存在放坡条件,设计采用土钉墙支护.土钉墙设计参数土钉墙设计参数1:0。64 放坡,设计 4 排土钉:第一排土钉长 6m,布置在地表下 1.1m;第二排土钉长 6m,布置在地表下 2。3m;第三排土钉长 6m,布置在地表下 3。5m;第四排土钉长 4m,布置在地表下 4.7m;土钉水平间距 1300mm。杆体采用 148 钢管,面层钢筋网直径6。5,网格间距 200mm2
14、00mm.面层厚度为 80mm 强度 C20 喷砼.3 3、土方开挖设计方案、土方开挖设计方案本工程土方开挖本着“从深至浅、从东到西、分段分层从深至浅、从东到西、分段分层”的原则,从B20轴处同时后退开挖.根据结构施工的安排,以地下室底板标高分成4次组织施工,土方开挖按此顺序分层开挖,具体见土方开挖路线图(附图 1)。土方开挖第一层开挖深度为 1 米,以下每层开挖深度为 1.5 米,直至设计标高以上 20 人工清土.3 3。1 1、土方开挖布置、进度及技术要求的建议、土方开挖布置、进度及技术要求的建议1、根据甲方的技术文件资料及相关的规程、规范,土方开挖根据设计文件中基坑特点、土的种类、物理力
15、学性质(内摩擦角、粘聚力、密度、湿度)、水文情况及我公司实践经验,为保证质量和工期建议采取如下措施:本工程基坑开挖深度约 4m5.4m,基坑边坡按场地实际余地放坡,采取自上而下,分层依次进行,考虑到喷射砼施工程序,每层开挖深度不超过 2.0m.基地标高有高差,应特别注意,对于电梯井、积水坑最好一次完成。由于喷锚支护的特点是边开挖边支护,分层开挖,分层支护。所以要求土方开挖必须和支护施工密切配合,严格做到开挖一层、支护一层,严禁超挖。63)、本工程基坑开挖应从东到西、由里到外,分4 层进行。也可从基坑中间划分为两部分作为流水段,先从东段的西边开始沿开挖边线进行土方开挖和挂网喷砼施工,土方开挖从开
16、挖边线向后进行,为支护施工创造工作面,然后再挖中心土.土方开挖的同时,挂网喷射砼施工,喷射砼施工完成后约 3 小时,可以开挖第二层土方。第三层、第四层直至开挖到位类似第二层土方开挖,不再重述。4)、土方开挖采用反铲挖土机、自卸汽车运土,开挖过程不得碰撞支护结构体系、测量标志、监测元件;5)、开挖到设计坑底标高时,为避免破坏基底土,应控制好基底标高。6)、基坑挖好后,应尽量减少暴露时间,及时清底、检底浇好垫层,封闭基坑;7)、合理设置运土车道,在基坑旁边严禁堆放重物、砌筑高于 1。2M 的围墙、搭设临设、或其他增加基坑顶部外荷载的任何物品。8)、基坑周边地表面用 C10 细石砼进行硬化,并设置排
17、水沟,防止雨水进入坑内.开挖过程中,遇到边壁内滞水量丰富甚至涌水时,设置导水孔将水排出。基坑内设置集水坑做好抽水工作。3.23.2、钢管锚杆及喷射砼支护措施和技术要求、钢管锚杆及喷射砼支护措施和技术要求1为在土方开挖的同时对土方开挖后的基坑进行支护,防止坡面塌方并保证后续地下室土建施工的安全.还需了解工程质量要求和施工监测内容与要求,如基坑支护尺寸的允许误差,支护坡顶的允许最大变形,对邻近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等;2、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并加以妥善7保护;3、制订基坑支护施工方案,周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系,使支护与开挖
18、密切配合,力争达到连续快速施工;4、所选用材料应满足下列规定:1)选用强度等级为 32。5 的普通硅酸盐水泥;2)采用干净的中粗砂,含水量应小于 5%;5、施工机具为潜空钻机:施工时先将制作好的钢管锚杆就位,按 100角用冲顶器打入,再注入水泥浆,注浆压力为 2kPa-4kPa。6、喷砼前,应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转,喷射作业应分片依次进行。喷砼时喷头应与受喷面垂直,宜保持 0。61。2 米的距离。开始喷射时,应减少喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与坡面之间砼的密实性;喷射应自下而上进行,喷头运动一般按螺旋一圈压半圈均匀缓慢地移动;喷射时,应控制好水灰比,保持
19、混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土接茬,应斜交搭接,搭接长度一般为喷射厚度的 2 倍以上;回弹物应及时回收利用,但不宜作为喷料重新喷射;喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住,应及时清除。喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和辅料管内的积料清除干净。混合料应搅拌均匀,颜色一致,随拌随用,不掺速凝剂时,存放时间不应超过 1h,掺速凝剂时,存放时间不超过 20min;喷射混凝土终凝后 2h 应浇水养护,保持混凝土表面湿润,养护周期不少于7 天。83.33.3、场地及基坑排水沟措施及技术要求、场地及基坑排水沟措施及技术要求1、场地一侧围墙边应设置 300 宽300 深排水沟,
20、防止场地外雨水流入场地内.排水沟为 1:2。5 水泥砂浆红砖砌筑。2、基坑的沿坡脚四周设置 300 宽300 深排水沟,排除坡面渗出的地下水和收集的雨水。3、排水沟上每隔 60m 设一个直径1.0m 集水井或沉沙井,集水井或沉沙井为 1:2.5 水泥砂浆红砖砌筑。沉沙井井底比排水沟底低0。5m。4、排水沟的排水方向根据现场具体情况确定,原则上就近排往北侧市政排洪渠内。4 4。施工流程施工流程定位放线开挖坡面人工修补坡面造孔置杆注浆铺设面层钢筋网机械分层 挖土至设计标高以上 20土钉墙分层支人工挖土至设计标地 下 室 施设置锚头喷射混凝土9三、工程施工组织设计三、工程施工组织设计1 1、施工准备
21、、施工准备1 1。1 1、人员准备、人员准备组织有经验的专业人员成立项目经理部,制定实际可行的施工措施及安全措施.按照 GB/T19001 质量体系标准的要求进行管理,依据作业文件、设计方案进行严格施工。项目部组成如下表:序 号1234岗 位项目经理项目总工项目副经理技术负责人人 数1 人1 人1 人1 人序 号5678岗位质检员安全负责人材料负责人现场辅助管理人员人 数1 人1 人1 人2 人1.21.2、施工机械设备准备施工机械设备准备施工机械必须保证护坡、土方开挖施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见附表 2。对基坑工程中使用的各种设备,在进场前进行全面
22、的检修,以保证各种设备在施工中正常运转,并配备足够易损件。1 1。3 3、施工现场准备、施工现场准备1.31.3。1 1、需请发包方应作准备、需请发包方应作准备(1)提供有效的基础平面图(结施)、定桩文件、地下管线图等工程需用的相关图纸。(2)开工前,召集发包方、监理方、施工单位等开见面会,明确各单位驻地人员的职责并相互见面认知。(3)开工前3 天批复承包方关于施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。10(4)指定场地施工用水、用电的外接节点。1 1。3 3。2 2 我方我方(承包方承包方)应作准备应作准备(1)在获得本工程施工合同后,施工前4 天,向发包方提供本工程的施工人员居
23、住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。(2)相关文件批复后,尽快组织材料进场,并及时送检原材料.(3)人员、施工机械准备:工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划,分批分期进驻现场。(4)复测基线、水准基点;(5)组织施工技术交底;(6)准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表;(7)对现场场地进行平整,平整完毕后,进行施工区地面标高的抄测.2 2、施工部署及施工方法、施工部署及施工方法2 2。1 1、土钉墙施工、土钉墙施工成孔设备:替空钻孔机;设备数量:钻孔机 1 套;注浆设备:注浆泵,数量 1 台;锚喷设备:砼喷射机,数量 1 台。施工人员:18 人。2.1.12.1.1
24、工序安排工序安排土方开挖施工遵从“先周边后中间”的原则(以下简称挖土原则),即工序安排先进行基坑周边土钉墙工作面的开挖,满足土钉施工的要求后,再转移到基坑中间进行土方开挖。2 2。1.21.2、施工方法、施工方法土钉墙施工工艺:修整工作面测量放线钻孔放置杆体挂网、上加强筋注浆、补浆喷射混凝土(1)修整工作面11基坑边坡面应修平整,然后按设计设置土钉孔位。基坑边坡必须按要求分步开挖,严禁超深削坡.(2)钻孔、置入杆体采用人工或钻机成孔,成孔时应控制好成孔角度.成孔结束,放置土钉杆体,杆体采用48 钢管。杆体每隔 150mm 旋转 180用角钢铁焊成刺钩状。(3)搅拌水泥浆成孔的同时,按设计配比现
25、场搅拌素水泥浆(水泥净浆),水灰比为 0.500.55。搅拌均匀后,放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比,浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间,控制在3 小时之内用完。(4)注浆待一批土钉的主筋都放入后,用注浆泵统一注浆,要求须将注浆管插到距孔底 50cm,确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P。O32.5 水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆,每孔至少在注浆后再补浆12 次。(5)披挂面层钢筋网注浆完毕,披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为 200mm200mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于 300mm,用铁丝绑扎结实。另外,面层网上每1m2绑设一块垫块,使面层网与基坑土坡面之
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