堆取料机施工方案.pdf

《堆取料机施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《堆取料机施工方案.pdf（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、菲律宾菲律宾 PCPCPCPC 项目项目 1 1135MW135MW 级电站项目级电站项目堆取料机安装工程堆取料机安装工程作业指导书（施工技术措施）作业指导书（施工技术措施）文件编号：文件编号：项目名称项目名称:堆取料机安装堆取料机安装施工单位：东电一公司菲律宾施工单位：东电一公司菲律宾 PCPCPCPC 项目部铆焊工地项目部铆焊工地日日期：期：2014.112014.11。2626版版次：次：实施日期版次 A目目录录1 1。0 0 工程概述工程概述.32 2。0 0 编制依据编制依据.33.03.0作业进度、劳动力安排作业进度、劳动力安排.34 4。0 0 作业准备工作及条件作业准备工作及条

2、件.35.05.0施工方法、步骤及作业程序施工方法、步骤及作业程序.56.06.0试运转试验试运转试验.错误错误!未定义书签。未定义书签。7 7。0 0 作业的质量要求作业的质量要求.128 8。0 0 作业的环境要求作业的环境要求.129.09.0堆取料机安装安全措施堆取料机安装安全措施.121010。0 0附页附页.141111。0 0交底记录交底记录.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 页 共 15 页1.01.0工程概述工程概述1.1.1.1.概况介绍DQL300/700。30 堆取料机，安装于菲律宾PCPC 项目工程建设的施工现场。主要用于输煤系统的堆料和取料工作。施工现场位于

3、现场省道的东侧，布置位置在煤场中部，煤场宽度 90 米，现场施工场地平整，煤场设置有干煤棚.1.2.1.2.斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机简介2.1 堆料能力 700t/h,允差+102.2 取料能力 300t/h，允差+10%2。3 堆取高度轨上 11m，允差+0。3m轨下 1。5m，允差0.1m2。4 斗轮转速（额定负荷下)7.8r/min，允差52.5 胶带速度（额定负荷下）2。6m/s，允差52.6 臂架回转半径 30m，允差+0.5%2。7 回转角度110，允差+22。8 回转速度（额定负荷下)0.020。13r/min,允差5%2.9 走行速度工作 7m/min，非工作 30m/mi

4、n，允差5%2。10 总装机容量 190 kW2.11 最大工作容量 160 kW2。12 电源 460V，60Hz2.02.0编制依据编制依据2.1.2.1.斗轮堆取料机设备厂家安装说明书及厂家机务图纸2.2.2.2.设计院图纸F1202ST0524、F1202S0201施工图2.3.2.3.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，DL5009.192）3.03.0作业进度、劳动力安排作业进度、劳动力安排3.1.3.1.作业进度计划工期为 201412-10 至 2015-0310。3.2.3.2.劳动力安排劳动力安排3.2.1.班长、技术员、安全员、质检员各1人3.2.2.起重工：1名；铆工

5、:4名；力工:8人；钳工：1人;焊工:2人3.2.3.电工：1名4.04.0作业准备工作及条件作业准备工作及条件第 3 页 共 15 页4.1.4.1.作业人员资质要求作业人员资质要求4.1.1.所有施工人员必须经过三级安全考试并合格.4.1.2.所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。三级安全考试并合格.4.1.3.特殊工种必须持证上岗.4.2.4.2.作业机械、工器具的使用要求作业机械、工器具的使用要求4.2.1.作业机械进行彻底、全面检查和调试、保持所有的机械处于正常工作状态。4.2.2.各种工器具必须具有出厂合格证件书,使用前进行仔细检查.不得存在安全隐患.4.3.4.3.作业所需工

6、器具、材料及其要求作业所需工器具、材料及其要求4.3.1.作业工器具序 号1234567891011121314151617名称手 锤大 锤割 把扳 手活动扳手活动扳手钢丝钳螺丝刀螺丝刀乙炔扳手乙炔回火器手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦断线钱卸 扣卸 扣规格4Pb12Pb100#3236500*55200十字一字2t3t5t4005t10t单位把把把把把把把把把把把台台台把个个数 量42184624444848244备 注4.3.2.作业材料及要求序号12345名 称钢丝绳钢丝绳钢丝绳氧气乙炔规格1517。539单 位mmm瓶瓶数 量100100100400120备 注第 4 页 共 15 页6789

7、10111213道木8 线钢爬梯钢跳板活动脚手架脚手管过眼冲子脚手管及扣件2502502500300503006m21.523。519.548根Kg米块套根件根10020020508200各 203004.3.3.作业设备与材料使用要求4.3.3.1.作业的施工具使用时应由出厂合格证,旧工具要经检修、检验、试验，合格后方准使用.4.3.3.2.作业的工具使用必须符合设备本身性能，使用过程中要注意设备的保护.4.3.3.3.作业材料符合质量要求,要有出厂合格证。旧材料要进行检验合格后方可投入使用。4.3.4.作业所需的机械设备序号123名称履带吊车汽车吊车板 车规格70t50t12t单 位台台台

8、数 量111备 注4.4.4.4.作业交底：作业交底：施工前由技术人员向施工人员进行交底,技术人员负责讲解施工内容、施工方法、步骤及作业程序、注意事项、安全措施等相关内容，参加作业人员明确责任后，在交底上签字。5.05.0施工方法、步骤及作业程序施工方法、步骤及作业程序5.1.5.1.现场连接现场连接5.1.1.所有连接应根据图纸及有关连接技术要求进行.5.1.2.连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。5.1.3.为减少高空作业量，应尽量在地面上连接.5.1.4.焊接连接要求安装焊接工作应由合格焊工进行。重要构件的连接接口应按要求开坡口。焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺要求,一般

9、Q235-A 钢制造的构件可采用E4303 焊条，Q345-B 制造的构件采用E5015 焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。焊条使用前应根据使用说明书参照表1规定烘干.烘干的焊条在100150保温，随用随第 5 页 共 15 页取。表 1焊 条 牌 号Brand of ElectrodesE4303烘 干 温 度Temperature for Drying150250烘 干 时 间Time for Drying2 小时2 hours23 小时23 hoursE5015350400烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能作为次要件焊接

10、使用。所有焊缝焊前必须彻底清除边缘（不小于10mm)的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂物，直至露出金属光泽.不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。露天施焊，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施不允许焊接。焊缝检查 a。焊缝高度应符合图纸要求。b.焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。c。焊缝咬边,当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于1mm,咬边连续长度不大于100mm。二侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%.d.焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。5.1.5.高强度螺栓连接连接面的处理连接前，必须清理连

11、接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。紧固方法及预紧力高强度螺栓连接必须采用力矩板手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力.采用对称交叉的紧固顺序,最终达到逐个预紧，直到扭矩定值。对本机采用的GB1228123084 标准高强度螺栓，力矩板手标定值见下式（扭矩值）。M=kPgdIn this formula 式中:k-扭矩系数 torque coefficients Pg-预紧力(N）Pretightening d-螺栓直径（m）Bolt diameter螺栓直径 M20，扭矩 M=470N。m；螺栓直径 M22，扭矩 M=640N。m；螺栓直径

12、M24,扭矩 M=840N.m。第 6 页 共 15 页5.2.5.2.安装顺序安装顺序轨道安装行走装置门座架回转装置俯仰钢结构及悬臂梁装置斗轮装置悬臂皮带机司机室中心料斗尾车除尘装置液压系统电缆卷筒其它部件配重油漆5.3.5.3.装配与安装技术要求装配与安装技术要求设备的组装包括主机与尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装,分述如下。5.3.1.5.3.1.走行装置安装走行装置安装按 Z114.06 图示位置,布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。车轮中心面同位度应符合下表要求.Table 2 表 2测量部位Measuring Parts同一台

13、车架的两个车轮Two wheels of the same trolley rack同一支腿下的四个以上车轮More than four wheels under thesame leg同侧轨道上的全部车轮All wheels of the tracks on the sameside偏差Deviation2mm3mm5mm车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反,车轮上边应向轨道外侧偏。车轮水平偏斜,不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，行走机构安装精度应符合表3 的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；注意四组车轮

14、的旋转方向调应一致,并能同时启动.表 3单位：mmTable 3 Unit:mm检 测 项 目Test Items轮距 WWheelbase轨距 STrack gauge对角线 ABDiagonal A-B平行度 CParallelism C测量点Measuring Points两铰轴中心Center of two cardinal axis轮距中心两侧之间Betweenbothsidesofwheelbase center台车中心点Center of the trolley四轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心平行度Parallelismbetweenthefour wheelsaddleand允许公差

15、Tolerance5mm5mm8mm5mm第 7 页 共 15 页center of cardinal axis ofthe four saddle夹轨器安装夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后，将夹轨器支架焊到台车架上，夹轨器固定螺栓拧紧。5.3.2.5.3.2.门座架安装门座架安装参见图纸 Z114。05 门架，将门架拼装成整体后吊装到四组台车组上，如图1，经检测、调整后保证门座架上部中心与行走台车的主机回转中心线（O 点)偏差5mm，门座架上平面与回转中心线的垂直度5mm，然后与行走机构鞍座固定好。图 1

16、Figure15.3.3.5.3.3.回转装置、回转钢结构安装回转装置、回转钢结构安装门座架由于解体运输，在现场将门座架拼装焊接好。回转装置的上、下座圈再分别与回转钢结构、门座架焊接好,将转盘轴承安装固定在门座架上部的座圈，然后参见图纸Z114.08 回转钢结构，将回转钢结构与转盘轴承安装固定好(注意：要将大轴承的内圈和外圈回火软带放置在尾车方向），要求回转平台中心与主机回转中心的位置度5mm。将回转装置的驱动装置（带驱动小齿轮、支座、导向套）安装在回转钢结构的回转减速器位置上，并初调小齿轮与转盘轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度，然后将支座、导向套分别与回转钢结构点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进

17、一步调整齿轮啮合间隙及啮合重合度（小齿轮与转盘轴承外齿轮之间齿侧间隙为 12mm，回转大轴承外齿轮与小齿轮啮合接触斑点：按高度不小于40，按长度不小于 50。达到要求后方可将支座、导向套分别与回转钢结构焊牢。5.3.4.5.3.4.俯仰钢结构及悬臂梁装置安装俯仰钢结构及悬臂梁装置安装因本机采用整体俯仰结构机型，安装俯仰钢结构时注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙、整机的平衡，并采取相应的安全防范措施（包括前臂、平衡架处拉钢丝绳至地面固定。）在地面按图纸要求将上部钢结构、下部钢结构；悬臂梁前段、悬臂梁后段分别拼装成一体，做好划线定位工作,并留有明显标记.为避免高空作业,将斗轮轴装配、悬臂胶带机的

18、改向滚筒、托辊支架等零部件在地面分别安装固定在悬臂梁前、后段及下部钢结构上；为使上下托辊支架安装中心重合,在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准、划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求；做好吊装前的准备工作(包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等)。将上、下部钢结构吊装与回转钢结构装配，头部用支架支撑固定牢固,注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。第 8 页 共 15 页将悬臂梁前、后段吊装与下部钢结构装配,经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固。如图 2图 2 Figure 2按 Z114。07

19、俯仰钢结构图纸要求，先后安装俯仰油缸、前拉杆、配重臂、后拉杆，并调整、检查、测量满足设计要求后固定好，如图3。图 3 Figure 3安装精度要求悬臂梁前、后段、悬臂胶带机、托辊支架等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm（中直心偏移 5mm）。前、后臂架相连的两销轴孔中心高度差 2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂度2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。安装注意事项:安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成前臂架上表面挠曲或扭转等缺陷.为防

20、大风作用使前臂晃动,将悬臂梁前端用 2 个 10 吨的手动葫芦固定到轨道上，做好保险工作。5.3.5.5.3.5.斗轮装置安装斗轮装置安装参见图纸 Z114.01 斗轮装置,斗轮轴与斗轮体和斗轮减速器的连接均采用花键连接，为此在安装时一定要确保接触面的彻底清洁,涂润滑脂，要保证斗轮轴在垂直面内倾角13.将圆弧挡板、溜料装置、导料装置等分别安装、调整、固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音.5.3.6.5.3.6.臂胶带机安装臂胶带机安装安装参见图纸 Z114.02 悬臂胶带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中,保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线

21、的垂直度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为3mm，要使滚筒上平面位于理论带面,高度差为2mm。胶带机安装以GB10595 带式输送机技术条件为准。驱动滚筒的安装,除满足上述要求外,还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如,且无阻卡现象后才允许套胶带。胶带的硫化胶接头要符合胶接规范,胶接后胶带两侧拉力要均等.张紧装置可先装 20 块配重块，待胶带机正式投产时按实际情况调整.安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带,不跑偏、不漏料。第 9

22、页 共 15 页胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前，找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度.清扫器与输送带接触长度不小于85%.按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。5.3.7.5.3.7.司机室安装司机室安装安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动,也可在司机室内手动独立操作。5.3.8.5.3.8.中心料斗安装中心料斗安装安装参见图纸 Z114.02 悬臂皮带机,中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进行，即在安装完门座架后安装、调整固定中心料斗、落料缓冲装置，安装悬臂胶带机

23、之前，先安装、调整固定下部漏斗，安装完悬臂胶带机后，安装上部漏斗、导料槽装置、翻板装置等。安装、调整完中部料斗后，使中心料斗在取料或分流作业中，都能使物料落在胶带中心处。特别要注意，尾车头部漏斗、中心料斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度5mm，各部件之间互不相碰,中心料斗作业畅通。保证不漏料、不使料场胶带跑偏.5.3.9.5.3.9.尾车安装尾车安装尾车是一个相对独立部件，主要由主梁、平台装置、尾车附属机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。安装尾车,参见图纸 Z114.10 尾车装置,尾车安装从下而上进行。首先将平台、前支腿、后支腿、侧平台等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构

24、的车轮组,然后安装支柱(1）、(2)、主梁，再将皮带托辊支架安装在主梁上，最后上拉杆、斜杆、漏斗装置.尾车安装要求：尾车机架中心线与地面胶带机中心线在同一垂直平面内，偏差5mm；尾车头部料斗中心与整机回转中心重合，偏差5mm。5.3.10.5.3.10.除尘装置安装除尘装置安装参见图纸 Z114。17 除尘装置.除尘装置中的水箱安装于尾车平台，水泵组装于水箱后部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求胶管要有足够的过渡长度，以满足尾车堆取变换时设备回转110，俯仰-8.5+14所引起的长度变化要求，同时又要使水管和电缆线、各零部件间互不干涉。安装完后，其余水管和喷嘴都不能与运动的零

25、部件相碰，留有足够的安全空间，选择安装位置时，要照顾到安装、检修和维护都方便。5.3.11.5.3.11.液压系统及油缸安装液压系统及油缸安装液压系统由主机俯仰、司机室俯仰组成,共用一个液压泵站系统。液压系统的调试、使用和维第 10 页 共 15 页护详见DQL300/700。30 斗轮堆取料机使用、维护说明书中有关液压站安装调试及使用说明书的章节.现场安装内容有：将液压系统及各油缸安装就位后，再用高压软管和钢管等连接并固定.安装施工单位在安装液压系统时，除应满足图纸上的技术要求外还必须遵守以下要求:a。各油缸在整个工作行程，运行自如,无卡死现象；主机俯仰油缸及司机室俯仰油缸上装有阀件和油管，

26、安装时要注意俯仰时，阀、油管等不能与转台、立柱等相碰,要留有足够的安全空间。b。在工地配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、无锈蚀、无氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超过管子直径的20。钢管弯曲成形时，允许椭园度为10%以下，最好采取热弯；管子弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形，在管子内侧不许扭坏或压坏，内侧的波纹不允许有凹凸不平；管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的70%,管子弯曲半径要大于三倍管子的外径；钢管切断要用机械切断；钢管两端与各种接管、接头焊接时要先试装，即在保证尺寸前提下，找正点焊好，然后拆下满焊，以保证第二次安装时安装质量。c。管路布置要整齐，平行和交叉的钢管之间最

27、小要留有10mm 以上的间隙；在钢管中间有接头时，应留有板手空间尺寸，能自由拆装、又不影响其它元件工作;管线要短、转弯数要少，尽量减少上下弯曲处、以减少管道的伸缩变形，管路布置既要便于使用与维修，又不与任何构件相碰，为防振动，钢管应安装在牢固的地方，按推荐尺寸用管夹固定牢,其支承距离为 5001000mm。d。全部钢管油路安装时不准有任何污物进入管道及阀件内。（管子等在搬运过程中，两头必须临时封密，以防杂物进入）。安装完后进行压力试验，达到设计要求.e.橡胶高压软管的安装,要避免急转弯，弯曲半径 R（910)D(胶管外径)、软管从接头至弯曲处至少有 L=6D 的直线长度，软管在安装工作时不允许

28、有扭转现象,其弯曲部分与胶管接头要在同一平面内，不与其它管路接触而磨损，在连接处应自由悬挂，避免因自重而产生变曲，软管布线应留有一定余量(按长度变化的40考虑），使其处于较松弛状态,尽可能平行排列，又要远离热源。软管接入管路之前，一定要冲洗吹干净。f.为防止空气渗入液压系管路内，凡连接处的密封件要正确安装，确保密封良好.g.液压泵站主要由电机、油泵、各类阀件等元件构成，已在制造厂家组装并空载调试完毕整体发到现场，现场不用拆、装、清洗。h.液压系统全部安装完毕之后,还必须对现场安装的管路部分等进行循环冲洗，本机允许用工作液压油或 20透平油进行冲洗，用油量为油箱容积的6070。5.3.12.5.

29、3.12.电缆卷筒安装电缆卷筒安装电缆卷筒的安装精度应符合表4 的规定。表 4单位：mm第 11 页 共 15 页Table 4 unit：mm测量方法Measuring method用铅锤和钢卷尺测量AH各点至轨卷筒与轨道的平行度道的距离ParallelismbetweenMeasure distance between eachdrum and trackpoint of AH to the track withplummets and steep tapes.5.3.13.5.3.13.其它部件的安装其它部件的安装主机与尾车安装就位后，进行电气室、电气系统、限位装置、检测装置、润滑系统、

30、洒水装置的安装及电缆的铺设。机器的厂牌装配在前臂架两侧面对应位置上，铭牌装于司机室外.最后将料场胶带贯穿于尾车之上。5.3.14.5.3.14.上部配重的安装上部配重的安装4。3.14.1 参见图纸 Z114。07。07 配重装置。4.3。14。2 加配重前应测量出各块配重精确重量，吊装配重块时应有安全措施，先吊装大块配重，将大块配重加完后，用吊车测试设备接地力，如未达到要求,再吊装小块配重，分次增加小块配重数量,直到达到设计要求，做好记录,配重安装必须在项目技术经理的指导下进行。检查项目Check items偏差Deviation 56.06.0作业的质量要求作业的质量要求6.1.6.1.螺

31、栓、螺母、垫圈等紧固件必须按设计要求安装，不能随意代替.6.2.6.2.试运转试验前，各部门进行联合检查。6.3.6.3.堆取料机轨道安装符和厂家精度要求。6.4.6.4.高强螺栓连接必须按照厂家图纸要求进行。7.07.0作业的环境要求作业的环境要求7.1.7.1.文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除。部件摆放稳固、整齐、有序.7.2.7.2.施工区域应设围栏，并有明显的标志,严禁无关人员进入.7.3.7.3.降耗节能:增强成本意识,节约材料，爱护工器具,减少浪费.7.4.7.4.环境管理方案环境管理方案7.4.1.设备摆放整齐，不堵塞交通道路,不影响其他项目施工作业。7.4.2

32、.对润滑油、清洗油应有专门装置存放，现场使用的废油、破布等及时回收至指定的装置内，由公司进行统一处理，不得污染环境。7.4.3.施工人员增强环境保护意识，明确施工中保护环境的具体措施.7.4.4.严格落实各项消防规章制度及防火管理制度。8.08.0堆取料机安装安全措施堆取料机安装安全措施8.1.8.1.施工人员必须严格遵守电力建设安全管理规程,必须严格遵守业主、公司、工第 12 页 共 15 页地、班组的安全管理规定。8.2.8.2.施工人员必须经过安全技术交底并签字后，方可参加施工。8.3.8.3.施工人员要熟知安装部件的重量、几何尺寸、重心位置，使用的钢丝绳必须有8倍以上的安全系数，正确捆

33、绑,禁止大兜，当棱角与钢丝绳接触时，必须垫管皮或木方、道木等。8.4.8.4.施工人员要熟知起重机械的性能，严禁超负荷使用。8.5.8.5.施工人员施工中必须正确佩带安全防护用品，高空作业必须扎好安全带。8.6.8.6.指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确,指挥时必须使用指挥旗和口哨。指挥人员应站在使司机能看清指挥信号而又安全的位置，当指挥人员不能同时看清司机和吊物时，必须增设中间指挥人员，以便传递指挥信号,严禁用对讲机单独指挥.8.7.8.7.起重机吊装时,在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下工作.8.8.8.8.做好防触电、防火措施，电动工具使用前，必

34、须进行检查，并使用漏电保安器，防止触电伤害8.9.8.9.安装电气设施时，由专业电气人员进行，禁止非电气人员操作电气设备。8.10.8.10.高空作业时，使用的工具，如大锤、手锤、钢丝绳、手拉葫芦等，必须系好安全绳或放在安全、可靠的位置，使用的销轴等部件必须放在安全、可靠的地方。8.11.8.11.用大锤打销子时，大锤运行范围内不得站人，防止被大锤碰伤，销子应系安全绳，防止销子飞出，脱落伤人。8.12.8.12.工作前，仔细检查使用的工器具及钢丝绳等.8.13.8.13.施工小组成员之间要做好自保、互保，工作中互相照顾。8.14.8.14.在施工区域及周围设置安全围栏，并设置醒目的安全标识和监

35、护人，禁止行人及与施工无关的人员通过和逗留，安全负责人经常到施工现场指导安全施工。8.15.8.15.按规定搭设规范的脚手架等安全设施,保证一个良好的安全施工环境。8.16.8.16.大雨、大风天严禁进行施工作业。8.17.8.17.施工人员每次施工完毕时做到“工完、料尽、场地清.8.18.8.18.危险点、危险源及防范措施危险源危险点防范措施1高空作业系好安全带，戴好安全帽，并系好安全帽带.高处坠落高空作业高空落物2身体不适者禁止进行高空作业，高空作业严禁打闹.3。施工前，做好安全防范措施，如拉设安全绳等。1 销轴等小件物品使用工具袋。2工具系好安全绳.3物件起吊前，清除上面杂物。起重作业起

36、重伤害1吊车司机加强了望，听从专业人员指挥第 13 页 共 15 页2吊装物件必须绑扎牢固，找好重心，并系好溜绳吊件要绑好安全溜绳.3小组成员做到自保互保。4。工作前，仔细检查起重工器具、钢丝绳.5特殊工种作业人员必须持证上岗。6用旗或口哨指挥时,指挥信号要做到清晰、明确。7非操作司机勤于暸望。1。由专业人员指挥吊车必备旗和口哨大型拖车运输吊车事故人身伤害2.吊车检查支点是否牢固可靠、了解吊件重量和吊杆作业半径。3。车装好后,必须刹车,不得人货混装，以免挤伤。用电动工具触电伤害使用电、火焊1。使用合格的电缆、插头、电动工器具、漏电保安器等电气设备。1.施工人员正确佩带眼镜、手套及其他劳动保护用

37、品。烧伤、烫伤2.氧气、乙炔瓶等正确安装回火器，并保持安全距离。及其他伤害3。氧气、乙炔瓶及皮带远离明火、电焊及其他易燃物，并防止曝晒.9.09.0附页附页9.1.9.1.大件设备吊装大件设备吊装9.1.1.安装对取料机的主要机械为70吨履带吊车（QUY-70),其主要工况为:臂杆长度为45米时，吊钩重:70t/1t工作半径（m）吊装能力（t）10121416187.5206.4225.5244.7264.1283017。413.410.88.93。63。29.1.2.吊装用钢丝绳:21。5mm,长度：20米,破断拉力b：270KN(27t）9.1.3.本堆取料机最大构件单重重量只有11吨，因此规定构件超过10吨就必须使用4股21.5mm钢丝绳起吊,钢丝绳的破断拉力为112吨，安全系数为10倍.第 14 页 共 15 页交 底 记 录作业项目名称作业指导书编号第页,共页交底记录接受交底记录负 责 人/日 期:负 责 人/日 期：第 15 页 共 15 页