大体积混凝土专项施工方案模板.pdf

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1、中铁滨海欣城一期工程中铁滨海欣城一期工程地下车库大体积混凝土地下车库大体积混凝土专项施工方案编制人：职务：审核人:职务：审批人：职务:中铁十三局集团天津工程科技有限公司中铁十三局集团天津工程科技有限公司2014 年 4 月 13 日：目录目录一、一、编制依据编制依据.。3 3二、二、工程概况工程概况.。.3.3三、三、施工总体安排施工总体安排。.。4 4(一）组织机构一）组织机构。.。4 4（二）（二）施工准备施工准备。.。4 4（三）施工工艺（三）施工工艺5 5(四）混凝土测温及温度计算四）混凝土测温及温度计算.。.9.9四、四、大体积混凝土施工的主要问题大体积混凝土施工的主要问题1212五

2、、混凝土裂缝的预防措施五、混凝土裂缝的预防措施1313六、质量保证措施六、质量保证措施1414七、混凝土质量标准七、混凝土质量标准1414八、安全施工措施八、安全施工措施1515一、一、编制依据编制依据1、施工组织设计2、1#3、710楼施工图3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4、大体积混凝土施工规范（GB504962009）5、高层建筑施工手册（第二版）二、二、工程概况工程概况拟建场地的现状围墙为用地界线。地下室东北角外墙距离在建一期住宅6#楼最近处约5。2m，6楼建筑高度为54.05m，建筑面积为5970.99m2，为钢筋混凝土剪力墙结构,基础为钻孔灌筑桩筏板基础

3、，桩径700mm，桩顶标高4。18m，桩底标高45。18m，筏板厚度为300mm，筏板顶标高为-3。38m，地上18层地下一层,地下室顶板标高为0.13m，目前主体结构和二次结构砌体已经施工完毕,；除东北角外地下室北侧场地较为开阔；地下室西侧外墙距离现状围墙最近处约5.0m，紧挨围墙外侧距离10.17米和14。17米分别有一排通信电缆给水管道；地-2-下室南侧场地较为开阔；东侧地下室外墙距离现状围墙最近约4.3m.工程基本情况工程名称周边环境建筑面积（m)基础形式抗震等级2中铁滨海欣城一期17581.92筏板一级工程地点天津市汉沽区大丰路东侧建筑高度（m）筏板厚度抗震设防烈度6。1500mm8

4、度三、三、施工总体安排施工总体安排（一（一)、组织机构、组织机构筏板基础为本工程主体施工的关键部位,因此项目部将筏板基础大体积混凝土作为重点工序施工。项目部制定了以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。（二）（二）、施工准备、施工准备1、施工机具本工程筏板基础混凝土浇筑配备汽车泵1台，插入式振动器8台，其中4台备用，照明灯具4套，木抹子10把,平锹12把。2、施工人员施工班组负责人2名,钢筋、模板值班工人各2人,摊料1人,混凝土振捣4人，混凝土刮平、搓毛、压光7人,电工、机修工各1人。3、材料准备本工程混凝土均采用商品

5、混凝土，由预拌商品混凝土站供应,已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级的要求,并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。4、其他准备（1）浇筑混凝土之前,先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础-3-钢筋进行验收,验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做好测温孔的安置以及记录工作.(3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸,编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。（三（三)施工工艺施工工艺1、本工

6、程筏板大体积混凝土浇筑期间所处的天时比较有利。根据大体积混凝土施工规范要求,大体积混凝土入模温度宜控制在30以下，且不宜低于5。现阶段日间平均温度处于1620左右，夜间平均温度处于13，有利于混凝土的浇筑。2、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1）所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的有关规定,；（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg.（3）当混凝土有抗渗指标要求时，满足规范要求;（4)所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。(5）骨料的

7、选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：A细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2。3，含泥量不大于3；B粗骨料宜选用粒径531。5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；C应选用非碱活性的粗骨料；D当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。(6）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉的有关规定.（7)所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范和有关环境保护的规定.(8）外加剂的选择除应满足本规范第4。2。5条的规定外，

8、尚应符合下列要求：A外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;-4-B应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；C耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。(9）拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定.3、配合比设计大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范外，尚应符合下列规定：(1)采用混凝土60d或90d强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4)粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量

9、的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50。（5）水胶比不宜大于0。55。(6）砂率宜为3842%.（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。5、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。6、本工程大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范

10、要求采用整体分层连续浇筑施工（图3.3.1）,分层厚度为200mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。图3.3。1整体分层连续浇筑施工7、混凝土养护（1)养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度,促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表-5-面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内.当设计无具体要求时，温差应控制在25的范围内.保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差

11、所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝.保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度.对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天.8、混凝土试块的留置现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组.防水

12、混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。（四）、混凝土测温及温度计算（四）、混凝土测温及温度计算计算依据：1、大体积混凝土施工规范GB5049620092、建筑施工计算手册江正荣编著4 4。1 1、混凝土浇筑体表面保温层厚度、混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数0W/（mK)混凝土结构的实际厚度h(m)Tmax-Tb（C)2。3122保温材料的导热系数W/(mK)TbTq(C)传热系数修正值Kb0.1161.6混凝土浇筑体表面保温层厚度：=0.5h（TbTq)Kb/(0(TmaxTb)）=0。510。1161。6/（2。322）=

13、0。0253m=3cm4 4。2 2、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度-6-计算依据:大体积混凝土施工规范GB504962009混凝土维持到预定温度的延续时间t(d）混凝土结构宽b（m）Tmax-Tb（C）混凝土开始养护时的温度T0（C）每立方米混凝土的水泥用量mc（kg/m）310混凝土结构长a（m）50501823278混凝土结构厚h（m）传热系数修正值K大气平均温度Ta(C）在规定龄期内水泥的水化热Q（t)(kJ/kg）0.50.81。325188混凝土维持到预定温度的延续时间：X=24t=2410=240h混凝土结构物的表面系数：M=（2ah+2bh+

14、ab)/(abh)=(2（501）+2（501）+5050）/（50501)=1.08（1/m)混凝土表面的热阻系数：R=XM（TmaxTb)K/(700T0+0。28mcQ(t）=2401.08181.3/（70023+0。28278188)=0。197kW混凝土的表面蓄水深度:hw=Rw=0。1970。58=0。114m=11。4cm混凝土表面蓄水深度为12cm。四、大体积混凝土施工的主要问题四、大体积混凝土施工的主要问题（1）泌水现象:由于混凝土分层分段浇筑,使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长,各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低.（2）干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水

15、会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩.在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。(3）温度裂缝:水泥水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出502J的热量，-7-如果以水泥用量350550kg/m3来计算，每方混凝土将放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35左右,如果浇筑温度为28,则混凝土内部温度将达到65左右.如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3-5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不

16、同,所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力,当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。(4）施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。五、混凝土裂缝的预防措施1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42。5R 级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石,粒径控制在 530 之间,含泥量小于 1%.细骨料采用含泥量较低的中粗砂,细度模数为 2。53。2，含泥量小于 3.2

17、、掺加级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加 UEA 混凝土微膨胀剂.3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面,提高混凝土的密实度，减小收缩变形。5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。6、混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。7、严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过要求坍落度值的30mm 的不允许卸料。8、加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后12h 内即开绐派专人适量浇水覆盖养护，养护期为 14 昼夜。-8-六

18、、质量保证措施六、质量保证措施1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。2、认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据.3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定,施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。4、加强混凝土泵送指挥系统,专人负责泵送过程的指挥和联络。5、现场对振捣手进行应知应会考核,合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责,奖惩分明。6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。七、混凝土质量标准七、混凝土质量标准1、

19、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。2、混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。3、混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。4、棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。八、安全施工措施八、安全施工措施1、现场设置专职安全员一名，负责砼浇筑时的安全管理工作.2、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护，牢固树立”安全第一、预防为主的思想，文明施工。3、所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽,砼泵处必须搭设防雨棚。4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。工人不得擅自违章操作。5、架子搭设必须牢固，满足施工需要。架子使用前须经安全员及班组负责人检查验收后方可使用.6、所有在作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴绝缘手套及胶鞋。附图-9-