断桥铝门窗施工方案43730.pdf
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1、河北联合大学新校园建设工程学院组团三及宿舍生活区断桥铝门窗施工方案编制:审核:批准:编制时间:2015 年 5 月目录一、编制依据一、编制依据错误错误!未定义书签。未定义书签。二、工程概况二、工程概况 2三、钢副框制作安装工序三、钢副框制作安装工序 2四、铝合金门窗制作安装工序四、铝合金门窗制作安装工序 4五、施工组织机构五、施工组织机构 8七、冬雨季施工措施七、冬雨季施工措施 9八、成品保护措施八、成品保护措施 9九、质量要求九、质量要求错误错误!未定义书签。未定义书签。十、安全措施十、安全措施错误错误!未定义书签。未定义书签。一、编制依据一、编制依据1、施工图纸及合同文件2、GB/T847
2、9-2008 铝合金窗日173、GB/T8478-2008铝合金门4、GB50201-2014建筑装饰装修工程质量验收规范5、其它有关建筑工程及门窗规范二、工程概况二、工程概况1。1 工程概况河北联合大学新校园建设工程学院组团三和宿舍生活区,位于唐山市曹妃甸区大学城地段,建设单位为曹妃甸大学城开发公司,该工程由天津大学建筑设计研究院设计,四方监理公司监理,中国二十二冶集团公司总包施工。本工程有断桥铝平开门、断桥铝平开窗、固定窗。断桥铝合金门窗用 55 系列,门窗玻璃均为 lowE 6+12+6 中空玻璃。窗框钢附框为 2040 镀锌方钢管。1。2 工程范围:1.2。1 门窗钢附框制作安装工程。
3、1。2.2 施工合同内容包括铝合金门窗的制作安装。1。3质量标准:合格1.4 施工重点、难点及施工关键1.4。1 副框下料,焊接以及安装洞口的处理1.4.2 本工程工期紧,任务重,合理布置各班组的交叉施工作业,提高工程质量,降低成本是本工程的难点及施工关键.三、钢副框制作安装工序三、钢副框制作安装工序3.1 工艺流程:测量洞口尺寸下料焊接检查运输到场分运相对位置安装施工检查校正交验.3.2 钢附框主要加工技术及其质量措施:3.2。1 钢附框半成品的制作:(1)钢附框型材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。(2)方钢型材进厂,检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲,弯变
4、形的型材。本工程钢副框采用 40*20*1。5mm 热镀锌方管制作,连接位置采用满焊接方式。(3)用于加工型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。3.2.2 检验方法(1)外观质量检测:用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下,目测其它外观项目,测量构造柱上下是否在同一垂直面上.(2)钢副框的外形尺寸对角线按 GB/T8479-2008 的规定。3。3 安装方案及相应参数要求:钢副框的安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3.3.1 本工程钢副框安装是采用先塞口,与建筑物的固定采用10100/1060 胀栓连接
5、.3.3。2 将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放,依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。3。3.3 胀塞的安装应符合下列要求:(1)检查钢副框上下边的位置,并确认无误后,再安装胀栓。(2)胀栓的位置应距副框角,竖梃、横梃固定片之间的间距应600mm。不得将胀栓直接装在横框、竖框的档头上。3。3。4 依据总包单位 100mm 垂直线向左或右侧返 115mm 为钢副框竖挺外侧;建筑 1000mm 线控制水平位置,依据建筑 1000mm 线下返至钢副框下边框底边,上下距洞口缩尺各 15mm;附框进出位置控制依据建设单位或设计单位要求,依据建筑地面 200mm 线或抹灰完成墙面控制。3.
6、3。5 当钢副框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定;然后确定安装位置,并调整框的垂直度,水平度及直角度。3。3。6 当钢副框与墙体固定时,先固定上框后固定边框。3.4、安装后的保护3.4。1 在安装及验收前,应采取防护措施,不得污染。3。4。2 已装框的洞口,不再作运料通道。3。4.3 严禁在框上安装脚手架,悬挂重物,外脚手架不得顶压在框撑上。3.4。4 应防止利器划伤表面,并应防止电,汽焊火花烧伤或烫伤面层。3。4 钢副框成品保护措施3.4.1 钢副框运输是应妥善捆扎,樘和樘之间用非金属轻质材料垫开,吊运时选择牢靠平稳的着力
7、点,防止互相磨损,挤压扭曲变形,损坏附件。3。4.2 钢副框进入施工工地现场后,应在室内竖直排放,底部用枕木垫平高于地面 100mm 以上,严禁与酸,碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风.3。4。3 禁止人员踩踏钢副框,不得在框上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时用木板将框保护好,严禁擦碰钢副框产品,防止钢副框变形损坏。四、铝合金门窗制作安装工序四、铝合金门窗制作安装工序4。1 工艺流程:测量窗洞口尺寸下料窗框组装包装窗框上墙安装检查校正窗扇组装玻璃组装门窗扇安装检查校正五金件安装洞口处理清洁交验4.2 铝合金门窗主要加工技术及其质量措施:4。2。1 铝合金门窗半成品的制作1)
8、、铝材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件.2)、铝型材进厂,检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损,有扭曲,弯变形的铝材。3)、用于加工铝型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。4.2.2 窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定,一般窗框的高度,宽度应比钢副框内径尺寸小 35 毫米每边。4。2。3、窗的装配1)、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在 1。5mm-2mm 之间。2)、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于 3mm-4mm。3)、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙,其允许偏差为2。0mm到1。0mm
9、之间。4)、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于 1.5mm,窗扇装配时应吊高 1mm2mm。5)、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能,窗扇不应翘曲.6)、五金配件安装位置应正确,数量应齐全,安装应牢固。五金配件应开关灵活,具有足够的强度,满足窗的机械力学性能要求.承受往复运动的配件,在结构上应便于更换。7)、密封条装配后应均匀,牢固,接口严密,无脱槽等现象。8)、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm 不得在一边使用两根压条。4.2。4、玻璃装配玻璃的尺寸,从门窗框、扇的透光边缘算起,每边搭接应不小于 8mm。4.2。5、窗的外观窗的表面应平滑,颜色应基
10、本均匀一致、无裂纹、无气泡,接缝平整,不得有影响使用的伤痕,杂质等缺陷。4.2.6、检验方法1)、外观质量检测:用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下,目测其它外观项目。2)、门窗框、扇外形尺寸对角线按 GB/T8479-2008 的规定.4.2。7、安装方案及相应参数要求:门窗框的安装必须牢固。采用 545 或 5*40 加强自攻钉安装,窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝.施工工具采用手枪钻,应注意螺丝连接适中,避免过紧和过松的现象.1)、本工程窗框安装是采用后塞口,铝合金安装在钢副框内侧,与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。2)、将不同
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