施工方案范本讲解.pdf

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1、水悦城加装电表、桥架、水悦城加装电表、桥架、电缆、配电箱电缆、配电箱施工方案施工方案青岛城阳恒源电气设备厂水悦城加装电表、桥架、电缆、配电箱工程。一、工程内容：1 2#楼二层加装三相电表总箱（600800*200)、分户箱（500*600150）、电表总箱分户箱穿电缆、电表总箱分户箱电缆用桥架。（二层共 3 户，每户装一台三相电表，按装一台分户箱.从 T接箱到电表总箱穿电缆 YJV-4*70+135 共 10 米,从电表总箱到分户箱穿电缆 YJV-4*25+1*16 共 78 米，分户箱用桥架 88 米）；DB 电表总箱一台。218楼加装电表一块、四层加装三相电表总箱一台.（四层共7 户,每户

2、装一台三相电表,加装一台电表 DTS-2026。）320楼一层加装电表总箱一台、一层加装 T 接箱一台、一层20AP2 箱移装、二层加装电表总箱一台、三层加装电表总箱一台.（一层共 9 户，每户装三相一台电表。根据甲方要求，一层需加装20T 接箱、原一层 20AP2 电箱移到一层电井内安装。)422楼二层加装电表总箱 1 台、三台分户箱（电表总箱进线电缆 YJV-470+135 长 10 米，分户箱安装 100*100 的桥架 10 米，穿YJV4*25+1*16 的电缆 36 米。四层加装分户箱一台，按装 300100桥架 3 米，穿电缆 YJV-4*70+135 一根 4 米,电表箱内三相

3、 10 户单相 2 户。五层加装分户箱一台，按装 300100 桥架 3 米,穿电缆 YJV-470+135 一根 4 米，电表箱内三相10 户单相 4 户。六层加装分户箱一台,按装 300100 桥架3 米,穿电缆YJV4*70+135 一根7 米,电表箱内三相 8 户单相 4 户。加装电表 DT862-30（100)2 台及断路器辅料.)523#楼一层加装动力柜 WDAW1、二层加装动力柜 WDAW2、穿一层电井至二层公共电表箱缺失电缆 YJV4*50+1*25 一根长 10 米。625#楼 AP1 动力柜现场改造、AP2 动力柜现场改造、AP3 动力柜改造.733#楼楼顶更换室外防雨配电

4、箱 4 台(600700*300 2 台、600*900300 2 台)，二五层根据甲方商家要求按装开关（DZ47LEC20A 两台、RMDNPC32A 十二台、DZ47-63C16A 二台。)836#楼一层电表间加装电表总箱 1 台（三相 3 户)、四层夹层风机箱进线电缆 YJV-516 一根长 8 米、四层夹层风机箱进线桥架300100，长 9 米.二、施工准备：1。根据甲方办公室、招商运营部、物业要求对水悦城 2#、18、20、22#、23#、25#、33、36#部分商铺设计变更,增加电表箱、分户箱、配电箱改造等。2.施工所需设备：电缆探棒、电缆放线轮、脚手架4 付、冲击钻2 台、梯子等

5、。3.工程预期：自 2016 年 5 月 28 日至 2016 年 7 月 31 日。4.施工标准：CCC 强制认证产品(GB7251.3)电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232）;电气装置安装工程盘柜及二次线路施工及验收规范(GBJ171-P2）;民用建筑照明设计指南.（三）技术资料准备，说明施工的依据（三）技术资料准备，说明施工的依据-施工图、施工计划及施工图、施工计划及现场指定、交代等，列出施工中所要执行的标准、规范、规程。现场指定、交代等，列出施工中所要执行的标准、规范、规程。(四）材料准备四）材料准备,材料供给的属性材料供给的属性,验收、报验的程序验收、报验的程序,水电气供给水

6、电气供给及使用的方式。及使用的方式。（一）项目组织机构(注 2 质量管理组织和职责）例技术负责人：崔韩王赵穆玉福焊道管起车华刚坤铆斌工强工重工班班班班班班长长长长长高压水枪具体施工操作人员：王明利、王军、焦万鑫：等（二）资张王张王辛 刘军长丰运本海勇源准备：(注 4生人员、技术、施工机具等资源的需求和配置）武原 涛调度员：安环员：设备员：材料员：质检员：刘赵 朱 迪永 洪 张综杰 波 利合班长：马厂长：田连明生产厂长：王英一1、劳动力配备计划杰工种钢筋工瓦工放线工管工铆工起重焊工气焊工架工相关管理人员人数10564102810具备资格上岗资格证上岗资格证上岗资格证特殊作业人员操作证特殊作业人员

7、操作证(施焊项目代号）特殊作业人员操作证特殊作业人员操作证项目经理、施工调度员、安全、设备、技术、质检员、计划员、预算员、材料员、定额员2、施工机具配备计划：名称解 放 牌 汽车型号主 要 参 数最大载重量 1。5T最大载重量 8T最大载重量 10T最大起重量 50T最大起重量 45T最大起重量 16T最大起重量 12T最大起重量 10T最大载重量 8T最 高 工 作 压 力35MPa数 量1 台1 台1 台1 台2 台1 台1 台1 台1 台1 台进场和退场时间来源备注辽 BNT186辽 B40253辽 B0785厂内辽AB0545厂内辽 A-B0547、0546解 放 加 长车CA1110

8、PK2L半 挂 汽 车NE940D汽汽汽汽车车车车吊TG500E吊NK450S吊吊厂内辽AB0555辽 B-40176厂内辽 B-07761 0吨 叉 车-北 京 旗 铃BJ1045P1U61水 压 试 验泵4DSY 50/35空 气 压 缩机YV3/8最 高 工 作 压 力0.8MPa1 台氩弧/手工焊机弧 焊 电 源（氩）WS400B焊 接 最 大 电 流400A2 台ZX7400H焊 接 最 大 电 流400A切 割 最 大 厚 度120mm2 台等 离 子 切割KLG1201 台导链10 吨/5 吨/3 吨/若干4 套气 割 工 具G01100角磨机/最高温度 450DN700、800

9、、1000、1100、12006 个1 台各 2 套焊 条 烘 干箱ZYH-20换热器假帽/假汽法车兰吊-最大起重量 100T1 台工程公司安装注：来源填写自有、采购、租赁、分包方提供3、检验、测量和试验设备配置计划名称试压压力表试压压力表焊缝测量尺卷尺型号/规格04.0MPa0 2.5 MPa主 要 参 数精度等级 1.6精度等级 1。6/数 量6 块4 块2 把6 个进场和退场时间来源备注/（三）技术资料准备(注 3 施工管理依据的文件；注 8 施工质量检查、验收及其相关标准)1、施工依据(1）已接 103 张工程计划单（2）图纸：-图号（3）施工验收标准基础 GB502042002混凝土

10、结构工程施工验收规范钢结构 GB502052001钢结构工程施工及验收规范工艺管道 TSG D00012009 压力管道安全技术监检规程GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB501842011工业金属管道工程施工质量检验评定标准 GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工规范SH35012011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范防腐保温 SH3022-99石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范（4）引用程

11、序文件 CX/SHGC-011920112、组织专业人员熟悉图纸、工程计划单，了解设计意图、设计要求.会审图纸、计划是否正确,搞好技术交底工作。3、熟悉图纸、计划及甲方的各种技术要求及质量要求.4、管道安装时认真进行现场实测工作，绘制出施工单线图，确定标识(W101,S102）,注明：材质和规格焊口序号-钢印-探伤编号固定焊口.（四）材料准备、验收及现场存放例 1：钢材、水泥、管材及配件、铸铁井盖土建分公司已按施工图做出材料计划提交大石化物资供应部门,由物资供应部门按材料计划供应。验收材料：土建分公司按相应标准进行自检，检验合格证、材质证明书、复试报告及外观，自检合格后书面申报监理复验确认。砂

12、、石、砖、水等施工用料由土建分公司按计划自采，提供合格证、材质证明书、复试报告。工程所用材料均按相应标准进行自检，合格后书面申报监理公司复验确认。施工用电、汽均由大石化建设方提供电、汽源，土建分公司凭票证接用。例 21、管道施工时材料验收及现场存放（参照GB502352010）a。管道组成件，管道支承件及焊接材料，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。b.管道组成件、支承件及焊接材料的材料、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不符合者不得使用。c.阀门按“阀门试验记录”进行验收。d。管道组成件及支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损

13、坏，其色标或标记应明显清晰。（不锈钢管道存放不得与碳素钢接触），暂时不能安装的管子，封闭管口。e.如果设计上有特殊规定，请注明。f。做好顾客财产验证记录（表 08-G08）或进货产品验证记录（表 10G112)g。手段用料应写出名称、规格、数量例 32、设备安装施工时设备验收及现场存放（参照SH/T35322005）a.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。b.设备安装之前汇同甲方及有关人员共同进行开箱检查,并做好开箱记录.c。设备运至现场存放时确定摆放地点(见平面图，隐含二次搬运费）,注意放置方向,减少二次搬运，并选择适当支承点,垫上枕木。易损件及

14、零星部件应拆除进行专门保管，管子开孔封闭好,防锈漆脱落处补刷好。d.露天存放时应用不透明的覆盖物遮盖。e。不锈钢设备不得与碳钢设备及材料接触混放。f.现场存放时手段用料遮盖物用料如果是罐安装，罐顶板、壁板现场放置时，胎具用料等。例 43、绝热施工时材料验收及现场存放（GBJ126-89）a。管道绝热施工前，对绝热材料及辅助材料进行检查，必须具有产品合格证明书，其各种性能指标符合相关标准和设计要求（用于不锈钢管道上的绝热材料,其 cl含量不得大于 25ppm）b.受潮的绝热材料及制品,必须经干燥处理，如不能恢复合格性能时，不得使用c.绝热材料现场存放时应按材质、规格进行分类,摆放时要“上铺下垫”

15、。堆放高度不宜超过 2m.并设置临时料棚（见设备平面存置图)d。如果设计、甲方有特殊规定，请注明e。做好顾客财产验证记录(表 08G08)或进货产品验证记录（表 10-G-112）f.手段用料料棚用料防雨遮盖物用料四、技术措施四、技术措施:（注 6 影响施工质量的因素分析及控制措施）介绍执行标准、施工方法（工艺）、技术要求、质量标准等内容，介绍执行标准、施工方法（工艺）、技术要求、质量标准等内容，尽可能按分部分项工程或工序进行尽可能按分部分项工程或工序进行.特殊工艺特殊工艺（工序）（工序）、冬、冬、雨季、雨季、吊装、试压、试验的措施吊装、试压、试验的措施.(一)管道施工技术要求（施工前应具备的

16、条件，焊接安装要求，施工程序，检测表，试压方案，对难点分析及控制措施）（参见GB502352010）例 11、管道安装前应具备下列条件a。与管道有关的土建工程已检验合格，并已办理交接手续b。与管道连接的机械已找正固定完毕c.管材及管件阀门已检查合格d.穿越道路、墙或构筑物的管道已砌筑涵洞加设备套管e.预制的管道系统号和顺序号已标明清晰2、坡口加工a.1596 20#钢（碳素钢管）、1688 1Cr5Mo(合金钢管)用乙炔火焰切割，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整（坡口形式见焊接工艺）b.0Cr18Ni9Ti(不锈钢管）采用等离子方法切割，修磨时使用专用砂轮片

17、。c.镀锌钢管用钢锯切割。切口端面倾斜偏差管子外径 1，且3mm.3、管道焊接安装a.管道焊接工艺(注：隐含检验试验费）坡口形式坡口形式规格规格材质材质焊材焊材/规格规格705层层依据焊评依据焊评数数电流电流电压电压焊速焊速A AV Vmm/mm/根根1159109011011013022262226759521025020J427/3。2HP01-223b.焊接时应将焊件垫置牢固,防止发生变形c。直管段上两对焊接口间距 150mmd.卷管的纵向焊缝应置于易检修位置，且不宜在底部e。环焊接跟支吊架净距50mmf.不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔g。管道对接焊口的组对应做到内壁平齐,错边量 10S

18、，且2mm.h.对设备出入口的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面i。管道安装时，应保护法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷j.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间保持平行，偏差1。5且2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.k。法兰连接处使用同一规格螺栓，安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐l.管道连接时不得用强力对口,加偏垫或多加垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷m.管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，DN100m时,偏差1mm

19、；DN100mm，偏差2mm。n.连接机器的管道，其固定焊口应远离机器，并在自由状态下进行o.甲方，设计特殊要求：每种管道安装前用抹布清除管内杂物，保持管内清洁p.管道施工程序：重点写出施工中采用的设备、机具等。例如：管道安装采用 25T、50T吊车配合作业,台班2T 2个，50T 5个q.手段用料(必要时附示意图）为保证焊接质量,氩弧焊时采用挡风屏，用料多少?装置内作业为安全防火而设置的防火屏，用料多少?高空作业脚手架用料焊口探伤时临时支架用料焊机防雨棚，烘干设备的铁皮房等(见设备平面布置图）清理管内杂物，抹布、玻璃油用量4、管道检验安 装 工 艺 管 道 检 测 表规格 mm材料设计条件焊

20、口数量探伤比例合格级别试验压力探伤备焊注口数序号管道编号介质温度压力强度/严密性5、管道试压（试压准备及要求，试压程序，手段用料）a。管道安装工程已全部完成，质量符合要求b。试验用压力表已经校验，精度不低于1.6 级，最大量程为被测压力的 1。52 倍，数量 2 块c.管道上的安全阀、爆破板及仪表件已拆下或隔离d.采用洁净水，环境温度5,试验压力见上表e。试压取压点、排水点：由 W101 线压力表进水，试验 W101、W102线，由 W102 导淋将水排到下水沟f。液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后，稳压10min,将试验压力降至设计压力,停压 30min，以压力不降，无渗漏为合格.g。试压

21、设备采用 40kg 的清洗机，台班?（根据预算要求）h。试压手段用料（最好附图)取压点到试压管线入口处之间的临时线用料(最好附图）试压用的盲板用料为防止阀门损伤而加设法兰短管用料如果压力管道向锅检所报检，请注明:“该压力管道需向锅检所报检，监检费为监检项目工程造价的 1。5%.此费用由甲方出。i。此项工程中 W101、W102属 GC2 级管道，报锅检所(可标注在管道检测表备注中）（二）设备安装技术要求(基础要求，安装前应达到的条件，技术要求,吊装方案，对难点分析及控制措施，手段用料）(参照 SH/T3532-2005)例 21、基础要求a。安装施工前设备基础必须经正式交接验收,并有中间交接验

22、收手续，基础施工单位提供基础实测图b。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷c。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表要求混凝土基础的允许偏差项目坐标位置（纵横中心线)基础顶面标高外形尺寸平面水平度每米全长侧面垂直度每米全高预埋地脚螺栓顶端标高中心距地脚螺栓预留孔中心钱深度孔壁垂直(全高）(注 此表隐含工程定位复测费用，依据是竣工资料中的测量记录）允许偏差（mm）200-2020510510+1002100+2010d。安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀e.滑动端预埋板上表面的标高，纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样要求，并且表面光滑平整，不得有挂渣、飞

23、溅及油污，水平度偏差2mm/m,基础抹面不应高出预埋板的上表面2、设备安装前应具备的条件a.设备上的油污、泥土等杂物应清理干净b.设备上所有开孔的保护盖，在安装前不得拆除c.按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置d。核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓的位置及尺寸3、技术要求3.1 垫铁要求a.放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸比垫铁每边大50mm；b。垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50,垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m；c。每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于50mm，每组垫铁块数不宜超过四块，且布置在加强筋的下方；d.平垫铁应放在成对斜

24、垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过 3，搭接长度不得小于全长的 3/4，高度宜为 3070mm;e.调整合格后的垫铁组应露出设备座板外缘 1020mm，层间进行定位焊；f。找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好,受力均匀.3.2 地脚螺栓安装要求a。螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5;b。螺栓与孔壁的间距不得小于 20mm，与孔底的间距不得小于 80mm；c。螺栓上的油脂、铁锈和污垢清除干净，并将螺纹部分涂上油脂；d.螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；c.螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面23 个螺距.3。3 设备找正、找平设备的找正、找平应按基础的安装基

25、准或与设备上对应的基准点进行。a。测定设备支架底面标高，应以基础平面坐标及中心线为基准；b。测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准;c。测定立式设备的垂直度,应以设备表面上 0、90或180、270的母线为基准；d。测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准；e。设备找正，应采用垫铁进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固的方法；f.设备安装允许偏差允许偏差（mm)立式55H/1005(沿底座环圆周测量）轴向 L/100径向 2Do/1000卧式55检查项目标高中心线位置垂直度水平度方位换热设备安装允许偏差注:L 为卧式设备壳体两端测点;H 为立式设备壳体两端测点间距离；Do

26、 为测点处设备的外径。3。4 吊装方法、方案（大型设备需吊装方案、其它写出吊装方法)明确吊装内容（设备名称、台份、吨位)清楚作业环境（场地情况、吊车站位）确定吊装机具（设备重量、高度、大小、吊车作业半径及吊装示意图）写出运输程序（运输设备采用的机具等)例：H121 换热器 1 台、重量 50T、设备高度35mm，直径4m，由于场地原因,虽然设备不重,但有一定高度，因此吊装时采用 250T 吊车与 100T 吊车配合安装，就位需二天时间。换热器从库里运至工地需 75T 吊车与 25T 吊车.台班（根据预算要求是否写）吊车占位见平面布置图；吊车作业半径见吊装示意图。H21235m约 15m吊装示意

27、图8m60吊车250T3.5 试压方案（试压设备及要求，试压程序）（参见管道试压方案）3。6 手段用料安装过程中需要垫铁数量、规格设备运输中手段用料试压过程中的手段用料(名称、规格、数量）注：其它设备安装过程中可能出现的手段用料罐安装、档板、罐顶支撑胎、胀圈等容器内填料时需要的漏斗、滑道、支架等(三）绝热施工(施工前应达到的条件、技术要求、对难点分析及控制措施,手段用料）例 31、绝热施工前，必须具备下列条件方可进行（管道）a.管道安装完毕，焊接质量合格b。试压合格c。表面污垢清除,管线防腐已合格，并确认上方管线是否也已防腐合格,以防止在以后的施工中滴、淋、流挂油漆，污染保护层.d.伴热管安装

28、符合下列条件d1 水平管道的伴热管应安装在主管下方的一侧或两侧,当主管外径89 时，伴热管在主管下方 45处,当主管外径89 时，伴热管与主管底平.d2 碱介质的伴热管与主管之间必须在捆扎处设隔热板，确保伴热管与主管不贴近；伴热管与主管不需加隔热板时.伴热管必须紧贴主管.e。支承件固定件就位齐全，临时支承拆除f.仪表部件全部安装、到位。2、绝热施工技术要求a.在绝热层施工时,同层应错缝，上下层应压缝，且搭接长度50mm；绝热制品拼缝宽度：保温层5mm，保冷层2mm，并对表面进行找平处理b。水平管道纵向接缝不得布置在垂直中心线两侧45范围内c。绝热层捆扎，根据管径大小选择 16、18镀锌铁丝，捆

29、扎间距：300，且每块绝热制品的捆扎不少于 2 道,并无松坠现象。d。靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加 25mm的空隙，以便拆卸法兰。e。采用硬质绝热制品时，应留伸缩缝，两固定管架间水平管道至少留一道伸缩缝，弯头两段在管段上，可各留一道伸缩缝.伸缩缝宽度 20+5mmf。伸缩缝应采用同种材料填塞严密，捆扎固定3、保护层施工技术要求a。保护层材料选用镀锌铁皮，厚度=0。5mmb.纵、环接缝要压凸筋，搭接长度 3050mm,但弯头与直管处的保护层：高温管道搭接 75150mm中、低温管道搭接 75150mm保冷管道搭接 3050mm搭接部位不得固定，做为保护层伸缩缝。c.水平管道

30、保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方 1545处,缝口朝下。d。垂直管道保护层的敷设，应由下而上施工，接缝上搭下,严禁呛水安装.e.保护层安装应紧贴绝热层，接缝横平竖直，铆钉固定间距 200mm为宜，每到缝不少于 4 个，铆钉为 M416 半圆头自攻螺钉。f。直管段,按下表留环向活动缝做为保护层活动缝介质温度100100320320膨胀缝间距 m一般直流弯头处46m34mg。保护层椭圆度10mm（长短轴之间)，平整度4mm/mh。手段用料为涂漆、保温搭设脚手架用料(四）钢结构施工钢结构制做：用 1：1 的比例把构件的形状和尺寸划在平台上.下料时要根据样板号好的尺

31、寸并预放收缩量。钻孔采用机械钻孔。焊接前，将焊口两侧的油污、锈蚀、潮湿水分等清理干净，使表面露出金属光泽.焊条烘干。焊接时，不得随意加大焊肉，引起过量变形和焊接应力集中，先焊接收缩变形较大的横缝，而后焊接纵向焊缝。手工焊接较长焊缝时，采用分段退步焊接法,由工件的中间向两头退焊。钢结构的焊接，先将小部件组焊之后，再进行总组装配焊接，以减少变形。构件焊接完后要及时涂漆。钢结构管架的吊装：安装前将管架横梁处原管道上的保温层拆除，拆除长度为 1。0m，使管道裸露与被新安装的管横梁靠严（或支座），待横梁安装完成后，再重新恢复管道保温层，拆除的保温层利旧，拆损部分补新保温层。吊装采用22T 汽车吊。起吊后

32、，当柱脚距地脚螺栓 3040cm 时,使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢脱钩、就位，经过初校待垂直偏差在 20mm 以内，拧紧螺栓或打紧木契临时固定，即可脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，当有偏差,采用液压千斤顶进行校正,底部空隙用铁片垫塞，柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动,当结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构接点固定之前,再在钢柱脚板底下浇注细石砼固定。钢结构的制作与吊装为本工程的重要工序，应严格其工序质量控制。施工方法与技术要求：钢结构及构件采用预制场预制，现场吊装安装就位校正。钢材采用 Q235-B.F 型钢，焊条采用 E43。所有焊缝均连续焊，高度

33、被焊焊件最小厚度.焊缝药皮及时清除。焊接工艺参数：焊接方式：手工电弧焊；焊接电流:90120A4。0，110130A3。2;焊接电压：2226V；焊接要求：施焊焊工必须持有合格焊工证书,不准无证施焊和超项施焊；焊条要烘干，随取随用，施焊者必须随带“三件宝”;用乙炔焰切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层,采用角磨机进行打磨；焊缝外观成型良好，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等.对接焊缝质量等级为二级,其它焊缝质量等级为三级.现场平面布置图及吊车占位图（注 5 场地、道路、水电、消防、临时设施规划）保温材道H211料电 100T吊H212临焊H213时机 250T吊料棚路三苯现场注：材料放置清洗

34、位置等与现场达到一定距离有二次搬运费用焊条烘干五、施工网络五、施工网络（注 7 施工进度控制）设施铁皮施工项目的进度计划施工项目的进度计划,可采用双箭号网络图、施工流水横道图及文可采用双箭号网络图、施工流水横道图及文房字说明框图表述。字说明框图表述。六、施工检查（预制、中间竣工等）六、施工检查（预制、中间竣工等）(注 8 施工质量检查、验收及相关标准)换热器清洗确定质量检查控制点质量控制点设定、确定质量检查控制点质量控制点设定、控制内容、控制内容、检查方法、检查方法、合格标准等，合格标准等，作为质作为质量检查的指导书。量检查的指导书。位置1。检验和试验流程图审查计划、审图图纸会审编制方案施工准

35、备材料验收错误错误!错误错误!错误错误!错误错误!错误错误!开工报告E基础放线错误错误!材料除锈错误错误!基础开挖错误错误!刷防锈漆错误错误!绑 钢 筋错误错误!管道预制错误错误!错误错误!模板错误错误!管道焊接错误错误!错误错误!钢管架预制组焊 错误错误!混凝土浇注错误错误!基础验收错误错误!钢管架安装，G管道及附件安装错误错误!错误错误!管道焊接，T压力试验错误错误!错误错误!检查点管道吹扫G，7，E一般过程防腐绝热错误错误!错误错误!错误错误!关键过程交工 错误错误!错误错误!错误错误!特殊过程1.质量控制点：表 61序号质量控制点控制内容图纸会审1图纸会审记录确定的内容，施工计划、技术

36、措施、质量保证措施、审批程序施工方案2施工交底技术、质量、安全交底，材料的使用3材料检验材料品种、规格、质量证明文件、复试4测量放线管道走向的相对位置、标高测量成果5地基验槽地基、几何尺寸6管道安装规格、接口、试漏7钢筋绑扎规格、间距、搭接长度和牢固性8模板支护几何尺寸、接缝、埋件、刚度9混凝土浇筑配合比、水灰比、振捣10防腐除锈等级、防腐层厚度、遍数11钢结构安装规格、材质、焊口、焊材12回填保护层厚度、回填土粒径、压实度13交工文件交工技术文件、质量评定、竣工图2.检验和试验指导书（以管道为例)（注 13 施工管理应形成的记录)检测点名称检验项目合格标准检验检验设备方法自检/施工方案审批认

37、可会签形 成 记 录施工图检查记录SY01008施工方案图纸会审记录准确完整，签字齐全1施工准备设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图单线图记录准确完整，签字齐全自检SY03A005管道焊接单线图表 09-G-10施工技术交底记录技术交底记录准确完整，签字齐全自检SY01009施工技术交底记录表 09G08设备情况管材材法兰弯头油漆隔热制品镀锌铁皮坡口尺寸607010%且2mm2mm自检抽检5%班组自检记录质量检验记录表 10G-119外观检查材质证明书合格证复验报告满足相应标准要求目测自检专检表 08-G-08进货产品验证记录表 10G112设备齐全并完好自检专检施工设备配备认可表表 12-G-1

38、1顾客财产验证记录2料检验3管线预制内壁错边量法兰与管中心垂直度焊缝外观检查咬边深度及长度表面夹渣表面气孔0。5mm50mm自检专检班组自检记录质量检验记录表 10G119不允许不允许抽检5专检抽检10100质量检验记录表 10G119 压 力 管 道 焊 接 记 录 SY03F006射线探伤报告SY03A018渗透检测报告SY03-A021同上班组自检记录质量检验记录表 10-G1194管线焊接规范参数焊接工作记录见施工方案第四部分的技术措施射线探伤渗透检测II返修焊口同上DN100；5管道及附件安装水平度2L，最大 50mmDN100；3L,最大 80mm自检抽检5垂直度5L，最大 30m

39、m1.0MPa自检联检管道系统压力试验记录SY03-F0086管线试压强度试验7管线吹扫管内清洁流速20m/s自检联检管道系统吹扫及清洗记录SY03F009添加流速指标班组自检记录质量检验记录表 10G119班组自检记录除锈洁净度粗糙度St3目测仪器自检专检涂漆防腐绝热隔热外观遍数厚度附着力针眼气孔漏点检测满足相应标准要求目测漆膜测厚仪漏点检测仪自检专检抽检82200mN无质量检验记录表 10-G119管道防腐施工记录表 SY03F010质量检验记录表 10G-119检测报告班组自检记录管道绝热施工记录表 SY03F011质量检验记录表 10G119质量检验记录表 10-G119质量检验记录表

40、 10-G119材质厚度拼缝及密封性复合硅酸盐80mm标准要求目测直尺目测自检专检防潮层厚度密封性满足相应标准要求满足相应标准要求目测目测直尺自检专检自检专检包铁外观GB50235-20109交工验收工艺管道及防腐绝热工程SH35012011GB50236-2011SH3010-2000SH3022-99/联检工程交接证书SY01-026七、施工质量管理施工质量管理（注 14 质量管理及技术措施）（一）确定质量保证体系（一）确定质量保证体系（二）确定项目施工的质量目标。（二）确定项目施工的质量目标。（三）制定质量保证措施（三）制定质量保证措施.（四）与工程有关方的沟通传递方式（四）与工程有关方

41、的沟通传递方式(一）质量保证体系：（二）施工质量目标：（注 1 质量目标和要求)本工程施工质量目标为合格.实施原则：以人为本,提高员工素质,发挥其主观能动性，强化管理,开展自主控制,使过程质量始终处于受控状态，顾客至上,维护公司信誉，竭力满足顾客要求.(三）质量保证措施1.质量管理:在施工中严格执行标准、设计文件所规定的条款和要求,按本公司质量体系控制程序及运行，对施工全过程进行全方位的质量管理，用工作质量来控制和保证工序质量。建立技术质量交底制，工序交接签字确认制，隐蔽工程验收制，班组自检互监制。落实质量责任制，明确职责范围，质量责任落实到人头，实现各道工序质量合格，各项工程质量优良，保证施

42、工的质量目标实现.2。质量检查：严格按照施工验评标准、施工及验收规范对各道工序及施工的全过程进行质量检查和评定.施工中使用的材料证件不全不进场，复验不合格不投用，前道工序评定达不到等级要求不进行下道工序。质量检查实行班组自检制，专检、抽检、巡检、报验联合检查确认制。3。现场材料、计量器具管理：各类材料进场后由专职质量检查员进行抽样检查,发现问题及时与供货方联系处理，直至退货。对有复验要求的材料，投用前抽样进行复试,达到合格后方可投用。计量器具设专人保管、使用，定期进行校对、鉴定，未经过校对、鉴定的计量器具不得投用。4.工程竣工资料管理施工全过程的原始记录及资料，均按中国石油天然气集团公司炼油化

43、工建设项目（工程)竣工验收手册规定的统一表格填写、汇总，各种资料的形成均与施工同步完成，资料要求内容真实，数据准确；竣工图的图面整洁，字、符一律采用碳素墨水书写,字迹端正清楚,绘图者和审核者签字盖章完整齐全.工程竣工后由档案员分册组装，技术负责人审核,资料的整理要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，并按业主规定的时间送交档案室归档。（一）与工程有关方的沟通传递方式（注 11、12）1、根据施工计划和进度安排，施工前建设单位组织各施工单位进行设计交底或图纸会审；技术质量部组织公司内部图纸会审；工程部组织各施工单位开协调会，落实各施工工种的衔接、施工日期、进度、顺序。2。所有下发的图纸、计划单、联

44、系单等资料，均由工程部严格把关，统一发放。3.各专业队伍所选用的设备、材料必须经业主代表，监理工程师审核，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。4。施工过程中各工种业务联系,除口头、电话通知外，还可以在施工例会上进行沟通.5.各专业工序施工过程中,严格执行交接手续。上道工序完成后，及时通知下道工序的专业队伍，及时进行下一道工序的施工。八、八、健康安全与环保措施（根据专业特点编写）健康安全与环保措施（根据专业特点编写）制定项目施工的安全与环保措施；制定项目施工的安全与环保措施；安全保证体系和环保保证体系。安全保证体系和环保保证体系。九、安全技术交底：九、安全技术交底：交底的内容交底的内容,交底人、接受

45、人签字。交底人、接受人签字。管道焊接检查记录（GB502352010）表 A.0。5 修定工程编号：管线号施焊环境焊缝编号H焊口号-钢印工程名称：昆仑天诚燃气母材实测温度接头类型对接对接管道材质Q235BQ235B管道规格环境温度氩弧焊打底固定/转动焊口分项工程名称/编号:无损检测比例施焊规范参数要求规范参数层间温度电流电流100%电压电压施焊日期外观质量检查结果焊速焊速无损检测结果预热温度无损检测方法12 层焊接方法氩弧焊或(氩电连焊）100%超声波，X 射线湿度填充盖面焊接工艺要求焊接材料牌号/规格后热温焊工姓名/度/时间代号325832582011 年月日专业工程师：质量检查员：班组检查记录人：管道安装记录（GB502351010)表 A。0.6（可根据实际情况填写）工程编号：序号管线编号管道材质管道规格焊接连接转动口数固定口数工程名称：法兰连接压力等级垫片材质机械接口分项工程名称/编号：其它连接形式增加项目填写最大安装偏差（mm)坐标标高平直度铅垂度坡度增加项目填写备注专业工程师：质量检查员:施工人员:年月日