中层管理人员述职报告(举例)范文.pdf
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1、中层管理人员述职报告中层管理人员述职报告部门:xx 管理部述职人:xxx职位:经理述职报告主要内容述职报告主要内容第一部分第一部分主要工作管理主要工作管理第二部分第二部分费用控制费用控制第三部分第三部分安全与风险管理安全与风险管理第四部分第四部分员工管理与人才培养员工管理与人才培养第五部分第五部分工作流程与协作管理工作流程与协作管理第六部分第六部分发展的工作发展的工作第七部分第七部分xxxx 年工作规划与目标年工作规划与目标第一部分第一部分主要工作管理主要工作管理一、2003 年度主要工作目标及实现情况1、建立部门知识管理平台,导入阶段包括硬件和软件2 部分,向纵深方向发展.硬件包括建立部门内
2、共享局域网;建立品质知识分类资料库。软件部分包括每年 2 次的全员检测技术培训,建立技术人员交流平台;引入质量工程师知识体系,带动人员整体职业素质的提高。外部加强与行业政府管理机构及专业协会的沟通,与国家粮食局标准质量处、省技术监督局、粮食行业协会、油脂学会等建立合作关系,及时了解国家法律法规的变化及行业动态发展,适时调整公司相关政策和标准化文件,拓展知识管理宽度。在此基础上,优先建立标准化管理体系。2、以 ISO 9000 为框架,不断深化质量管理体系功能,实现过程的增值。年内按照公司部署,通过了 HACCP 食品安全认证,扩展体系的范畴;不断强化在线控制功能,将监控前移,降低不合格损失的代
3、价;运作流程参考B.P.R.思想规范化,并列入质量体系审核计划。在质量管理部掌握的大量数据的基础上,不断深化,开发出月度质量报告,深入对质量管理的购销流程、生产流程、服务流程进行分析和比对,形成改善的基础。建立内部稽核机制,以S。O。P.为基础,不断提高检测的可靠性和精确度。二、主要工作管理及采取的有效措施1、质量管理职能不断扩展以及深化。为此,专门设立校准实验室和质量公共事务管理岗位。重点对检测设备和计量体系进行管理和维护,以及与政府部门和行业协会建立良好关系。2、在部门内明确提出:质量管理部的产品是数据,增值部分是服务.加强对检测过程的管理和控制。3、不断强化在线控制,减少实验室开支,将控
4、制点前移。对部分重要原辅料提高产品质量规格,构建良性供应链。4、现场管理采取 6S 模式,实行每周巡检,并公布成绩,作为员工日常考评指标之一。5、非满负荷开工时采用四班倒,大大降低了全年此方面的费用支出。6、建立品管部员工职业化教育体系.除了 S.O.P。具体内容外,还给员工进行职业化培训,涵盖质量文化、能动管理、商务礼仪、时间管理、商务技能、客服技能等内容,籍此提高员工知识水平,拓展知识结构,激励员工的创造力.7、对工作的改进和质量管理部分,工作方法上采用目标管理,设定时限、要求、资源和检查点,并在此过程中发掘锻炼人才。8、设立专人管理书面及电子文件资料,不定期整理,定期建档立案,制定了一套
5、标准化的文件管理规范。提供硬件及软件支持,员工可随时借阅、查询所需信息资料。知识管理配套措施逐步形成.三、本期工作存在的问题和不足1、公司内及部门内沟通不足,相关技能也需提高。2、变革管理对各方面的利益考虑不周到,所以造成执行力弱。3、部门管理做了很多宏观调整的工作,微观管理经验不足。4、由于公司发展较快,质量体系文件需不断及时更新完善.第二部分第二部分费用控制费用控制一、费用指标控制的成绩1、量化方面年初制定的定额费用,实际使用率为 80。17%.通过量化考核表反映,培训费控制最佳,实际使用率为 26.46,加班费次之,实际使用率为39.53.培训费的有效控制主要是通过降低员工外出培训的人次
6、数,尽量安排少量人员外出培训,再回公司进行内部培训,或者是变外派学习为外聘内训,寻求最大程度的降低培训费用.加班费的有效控制主要是通过人员调配的优化组合实现,当个别岗位有闲置时,立即补充到其它岗位,实行轮休或者四班倒政策,尽量降低岗位员工的加班费。此外,在部门内部实行竞争上岗政策,有能力、有资格者担当适合能够胜任的工作,此举不仅提高了工作质量,得到良好效果,而且能够提高工作效率,从而从另种途径降低加班费。2、非量化部分1)人员编制在工作量增加的情况下反而下降(运用 IE 技术),生产检验人员减少了 3个。2)日常费用开支的调节与控制。譬如:易耗玻璃仪器等物料的限额领用;办公用品指定专人控制、管
7、理等等.3)不断地提高检测技术人员的熟练性及准确度。按标准化要求进行操作规范,从要求按照最低标准溶液消耗量进行试验操作,到争取试验一次合格率达100,有效地控制了试剂和药品的额外消耗。二、费用控制方面,开展的工作及解决的主要问题1、降低生产流程波动。通过在小包装线检工作中的经验积累,我们加强小包装标准容量的控制,满足国家标准要求前提下降低成本。年度平均控制在每瓶减少灌装3g 左右。据不完全统计,2003 年通过控制标准容量为公司节约成本约144,000144,000 元。(1,500,000 箱*4 瓶3 克=18 吨,每吨按 8000 元计算)2、部门内人员的调整,检验工作按照生产流水线模式
8、进行管理,设立管理关键控制点,减少低效的重复动作.四、存在的问题和不足及需要的外部支持1、问题:救火的事情时有发生,应增加预防成本,降低浪费.2、希望获得公司支持,收集资料,建立质量成本管理机制,实施质量成本管理。第三部分第三部分 安全与现场管理安全与现场管理一、工作管理情况食品质量安全是品质的基础。2003 年建立了食品安全体系,以实现系统保障,降低风险。设立食品质量安全管理员。职业安全充分考虑到实验室人员工作的特殊性,实验室内配备了加强职业安全保护的设施,对劳保做了调整,专门制定了相应的劳动安全规则。设立实验楼安全管理员。现场管理中,实验室仪器分类存放,每台仪器均指定维护责任人,同时采用标
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