人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法.pdf

《人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法.pdf（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、附件 2人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法一、人防门竣工检测项目一、人防门竣工检测项目1。1、人防门材质和外观检测项目1.1。1 防护设备门扇厚度检测方法:尺量检查。合格指标:门扇厚度偏差 e-1。5mm.1。1。2 人防门钢构件焊缝强度检查方法:金属探伤仪、尺量检查。合格指标：焊缝高度达到设计要求,焊缝质量达到金属融化焊焊接接头射线照相GB3323-2005级质量要求.1。1。3 门扇混凝土强度检测方法：混凝土回弹仪、混凝土探测仪。合格指标：混凝土回弹仪测得的混凝土强度达到设计要求，混凝土内部均匀密实。1。1.4 钢结构防护设备门扇内外面板厚度、型材尺寸检测方法：钢板测厚仪、金属探测仪、

2、尺量检查。合格指标：内外面板厚度达到设计板厚的 95，型材主要尺寸达到标准值的 95。1.1.5 门框与门框墙的贴合质量检测方法：混凝土探测仪、钢筋位置测定仪。合格指标:锚固钢筋直径、数量、位置符合设计要求，门框与门框墙界面混凝土均匀密实。1.1.6 密封件质量检测方法：按防护设备用海绵橡胶封条 GCB6-89 的要求进行检测。合格指标：密封件应达到压缩均匀，表面完整,厚度尺寸偏差 0。5mm，粘接后的剥离强度不应小于 30N/cm，海绵橡胶密封条的密度、硬度、单位长度上的压缩反力应达到设计要求。1。1.7 油漆质量检测方法：按色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286-1998、色漆和清漆

3、图层老化的评级方法GB/T 17662008、漆膜一般制备方法GB/T 1727-1992 的要求进行检测。合格指标:漆膜厚度,每层漆膜厚度为 2530,漆膜总厚度为 100120；附着力应达到GB/T 92861998 的有关要求;耐候性应达到设计要求。1.1。8 防护设备外观质量检测项目：开关标志、产品标识、表面观感。合格指标:开关标志应正确、醒目；产品标识应包括产品名称、生产日期、生产厂家等，产品标识应醒目张贴;表面观感要求门扇、门框外露表面光滑,油漆均匀一致、不起泡、不剥离，钢结构件无锈蚀，焊缝应均匀一致,不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象，传动机构应涂黄油润滑，混凝土表面不得出

4、现孔洞、露筋等缺陷，其麻面面积不得大于门扇总面积的 0.5%，且应修整完好.1。2、外形尺寸与配合尺寸检测项目1.2。1 门扇、门框配合尺寸偏差检测项目：门扇门框贴合面间隙、贴合面中心线偏差、铰座孔同轴度、铰轴垂直度,闭锁头进入锁孔的最大深度，密封胶条压缩量，立式安装的门框垂直度。1。2.2 门扇门框贴合面间隙检测方法:塞尺检查。合格指标:LH3000mm，e2.5mm；LH3000mm，e3.5mm。1。2。3 贴合面中心线偏差检测方法：尺量检查.合格指标:e4mm。1.2.4 铰座孔同轴度检测方法：磁力线锥或同轴度棒、尺量检查.合格指标：e2mm。1.2.5 铰轴垂直度检测方法：磁力线锥、

5、尺量检查。合格指标：e2mm。1.2。5 闭锁盒进入锁孔的最大深度检测方法：尺量检查。合格指标：不低于设计要求。1.2。6 密封胶条压缩量检测方法：尺量检查、塞尺检查.合格指标：不低于设计要求.1。2.7 门框垂直度检测方法：磁力线锥、尺量检查.合格指标：H02000mm，e2mm；2000H03000mm，e2.5mm；3000H05000mm，e3mm；H05000mm，e4mm。1.3、使用性能检测项目1.3.1 门扇启闭力检测方法：可采用弹簧秤,力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直门扇表面,均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程中的最大力为门扇启闭力。合格指标：LH2

6、000mm，P90N；2000mmLH5000mm，P170N；LH5000mm，P200N。1.3。2 关锁操纵力检测方法：可采用弹簧秤,力的作用点距手柄末端（或手轮边缘）5cm，拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄（或与手轮外圆相切），且平行于门扇表面。合格指标：LH2000mm,P220N；2000mmLH5000mm,P250N；LH5000mm，P260N。1。3.3 提升机构操纵力检测方法：可采用弹簧秤，力的作用点距操纵手柄末端5cm，拉力的方向必须始终垂直手柄，且平行于门扇表面。合格指标：LH5000mm，P180N;LH5000mm，P250N。1。3。4 门扇运行平稳性检测方法：观

7、察检查。合格指标：门扇运动灵活，无卡阻，无异常响声，平稳可靠。二、悬摆式防爆波活门竣工检测项目二、悬摆式防爆波活门竣工检测项目2.1、外形尺寸与配合尺寸检测项目2.1.1 门框（底框）与胶垫粘接后胶垫表面平面度：平面度应不大于0.16%Lk，Lk为门框（底框)对角线尺寸.2.1.2 门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差；检查方法:尺量检查。合格指标：允许偏差为0。5.2。1。3 门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不大于 JS16，此要求为 GB/T 18041992 中的公差要求。2。1。4 胶垫、缓冲胶垫厚度允许偏差检查方法：尺量检查。合格指标：允

8、许偏差为+1.0（0。5)。2.1。5 胶垫、缓冲胶垫接缝处相对高度允许偏差检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不大于 0.6.2.1。6 门扇（底座)与缓冲胶垫粘接后，缓冲胶垫平面度：平面度应不大于 0。16LS，LS位门扇（底座）对角线尺寸。2.1.7 门扇（底座）与门框接触表面的平面度:平面度应不大于 0.12%LS。2。1。8 门扇(底座）对角线、长度、宽度允许偏差检查方法：尺量检查.合格指标：允许偏差应不大于 JS16。2。1。9 底板厚度允许偏差检查方法:尺量检查。合格指标：允许偏差按 GB/T 709-1988 要求执行。2.1。10 腹板位置允许偏差检查方法:尺量检查。合格

9、指标：允许偏差应不大于 JS16。2。1.11 门扇（组合部件含胶垫）厚度允许偏差检查方法：尺量检查.合格指标：允许偏差应不超过+3.0(2.5）。2.1.12 固定铰座、限位座用的螺孔位置及中心距允许偏差检查方法:尺量检查。合格指标:允许偏差为1。0。2.1。13 悬摆板厚度允许偏差检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差按 GB/T 709-1988 要求执行。2。1。14 悬摆板平面度：平面度应不超过 0.12Lb，Lb为活门悬板对角线尺寸。2。1.15 悬摆板上固定铰座的孔位及中心距允许偏差检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差为1.0。2.1。16 悬摆板对角线、长度、宽度允许偏差检查

10、方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不大于 JS16。2.1.17 闭锁轴、孔公差;HS1 型公差应满足 H12/b12,详见 GB/T 18011999.2.1。18 闭锁轴、孔公差：HS2 型公差应满足 H11/b11。1。19 闭锁、铰页、铰座、铰轴机械加工自由尺寸公差:公差应不大于 JS14.2。1.20 闭锁位置允许偏差检查方法：尺量检查。合格指标：允许偏差应不超过1。5。2。1。21 闭锁盒位置允许偏差检查方法:尺量检查.合格指标：允许偏差应不超过1.5。2.1。22 铰页位置允许偏差检查方法：尺量检查.合格指标：允许偏差应不超过1。5。2。1。23 悬摆板上、下边与门扇平面的平行

11、度允许偏差检查方法：尺量检查.合格指标：允许偏差应不大于 1。0.2。1.24 上、下铰页同轴度检测方法：磁力线锥或同轴度棒、尺量检查.合格指标:同轴度应不超过大于 0。12%J1。2。2、使用性能检测项目及合格标准2。2.1 关闭悬摆板的启动力 p（N）检测方法：可采用弹簧秤拉悬板关闭，力作用点在悬板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量恰好使悬摆板启动的启动力.合格指标：p（N）应满足 95S4。4W，200；95S3。4W，300600；95S2.2W，8001000；S 为悬摆板面积（)，W 为悬摆板和悬板铰座质量之和（），为当量管径（）.2。2.2 悬摆板关闭时，悬摆板与门扇（底座)间

12、的最大间隙(）；检测方法：关闭悬摆板，用塞尺检验悬摆板与门扇间隙。合格指标：（）应不大于 0.28%B1，B1 为悬摆板长度（）。2.2。3 悬摆板关闭满足 值要求时的最大关闭力 p（N)检测方法：可采用弹簧秤拉悬板关闭，力作用点在悬板中心，作用力方向与活门门扇垂直,测量使悬摆板与门扇(底座）间的间隙满足 值要求时的关闭力。合格指标：p（N）应满足 p8.5W,200；p6.8W，300600;p5.1W，8001000。2。2。4 门扇关闭力（N)检测方法：可采用弹簧秤,力的作用点在门扇拉手处,拉力的方向始终垂直门扇表面，均匀慢速将门扇关闭至能锁上闭锁为止，整个过程中的最大力为门扇关闭力。合

13、格指标：N 应不大于 0。18G,G 为门扇及其门扇上所以零部件的总质量（）。2。2。5 门锁锁紧力（N)检测方法：可采用弹簧秤，力的作用点距手柄末端 5cm,拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄，且平行于门扇表面。合格指标:N 应不大于 0。12G，G 为门扇及其门扇上所以零部件的总质量（）.2.2.6 门锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间隙(）检测方法：塞尺检查.合格指标：最大间隙应不大于 0.22%LS。2.2.7 门扇（底座）孔实际面积与图纸给出面积的比值 QS=SS/St检测方法：尺量检查.合格指标：QS为 1.001.10,SS为门扇（底座）孔实际面积（cm),St为图纸给出的门扇（底座

14、）孔面积(cm）。2。2。8 悬摆板的通风面积与活门名义通风管面积的比值QS=Sb/Sg检测方法：尺量检查.合格指标：QS为 1。001。15，Sb为悬摆板的通风面积(cm）,Sg为活门名义通风管面积(cm）。2。3、材质和外观检测项目及合格标准2.3.1 胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度（N/cm）检测方法：拉力计进行拉力试验。合格指标：强度不小于 30。2.3。2 焊缝尺寸和质量检查方法：金属探伤仪、尺量检查.合格指标：焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T 3323-1987 级质量要求执行。2。3.3 钢材预处理检测方法:按 GB/T 8923-1988 中的 St3 级执行。合格指标:允

15、许钢材的锈蚀程度为 A、B、C 三级。2.3.4 漆膜附着力检测方法:按色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 92861998、色漆和清漆 图层老化的评级方法GB/T 17662008、漆膜一般制备方法GB/T 17271992 的要求进行检测。合格指标:对应 GB/T 9286-1998 中的 1、2、3 级执行.2.3。5 运动的平稳性、可靠性检测方法:观察检查.合格指标：应满足悬摆板启闭灵活，可自动复位。2。3。6 外观检测方法:观察检查。合格指标：达到颜色一致,光滑平整，无毛刺。三、防爆波超压排气活门（超压排气活门参照执行三、防爆波超压排气活门（超压排气活门参照执行)检测项目及合格检测项目

16、及合格标准标准3。1、外形尺寸与配合尺寸(）3.1。1 壳体进风口内径允许尺寸偏差；检测方法：按 GB/T 18041992 中的公差要求进行。合格标准：允许偏差应不大于 JS16。3。1。2 壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径允许偏差检查方法:尺量检查。合格指标：1.0。3。1.3 杠杆内侧铅垂面与壳体密封槽平面的平行度公差（阀盖关闭时)：公差应为 1。0.3。1。4 阀盖厚度检查方法：尺量检查。合格指标：厚度+0。1。3。1。5 阀盖外径偏差检查方法：尺量检查.合格指标：偏差应不超过2。0.3。1。6 阀盖球冠外径偏差检查方法：尺量检查。合格指标：偏差应不超过2.0。3.1。7 装配后杠杆

17、垂直度公差：公差应不超过 2.0。3。1。8 机械加工自由尺寸公差：公差应不大于 JS14。3.2、使用性能检测项目及合格标准3.2。1 阀盖锁紧手柄上的操作力（N）检测方法：可采用弹簧秤，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止,整个过程中的最大力为门扇启闭力。合格指标:操作力应不大于 160。3.2.2 启动压力（Pa）:压力应为 3050,可连续调节。3.2.3 超压p=100Pa 时，FCH250（5）最大允许漏气量 Qy（m/h)不大于 0。07。3.3、材质和外观检测项目及合格标准3.3。1 垫片与限位圈粘接后的剥离强度（N/）检

18、测方法:拉力计等。合格指标：强度不小于 30。3.3.2 焊缝尺寸和质量要求检查方法：金属探伤仪、尺量检查。合格指标：焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T 3323-1987 级质量要求执行。3。3。3 漆膜附着力检测方法：按色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286-1998、色漆和清漆 图层老化的评级方法GB/T 17662008、漆膜一般制备方法GB/T 1727-1992 的要求进行检测。合格指标：对应 GB/T 92861998 中的 1、2、3 级执行。3。3。4 运行的平稳性、可靠性检测方法：观察检查。合格指标:杠杆带动阀盖转动灵活，操作手柄转动时无声响，无卡阻现象。3。3.5 外观检测方法：观察检查。合格指标：达到颜色一致，光滑平整，无毛刺,无铸造缺陷。开关标志、产品铭牌齐全。