复工后人工挖孔灌注桩施工工艺标准.pdf

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1、复工后人工挖孔灌注桩施工方案复工后人工挖孔灌注桩施工方案施工准备施工准备材料及主要机具：1水泥:宜采用 32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。3石子：粒径为 0。53。2cm 的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm 的石子,且含泥量不大于 2.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。6钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告.7一般应备有镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W),电

2、焊机、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。8模板:组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等.作业条件作业条件:1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,按编制的施工方案施工。2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续.5按设计要求分段制作好钢筋笼。6在地下水位比较高

3、的区域,先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右.7人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。施工工艺施工工艺因此次停工从 2012 年 5 月 22 日至 2012 年 7 月 8 日长达 48 天，期间恰逢雨季受地下水和降雨的影响基坑内积水50CM.以施工的人工挖孔桩长期被雨水浸泡，为保证人工挖孔桩施工的正常进行。施工前需将现有地下水降至开工前的地下水水位线.待地下水降至原地下水水位线后方可施工。为保证施工质量和施工安全,特别是保证基坑周边建筑物不受人工挖孔桩施工的影响,复工后的人工挖孔桩施工将减少施工作业面。

4、每班将安排 4-5 个施工小组,视施工情况逐步增加，以减少人工挖孔桩施工中的总降水量。每个施工小组相互保持一定的施工距离，尽量不集中。最小施工间距不小于 6 米，当孔桩内出水量较大抽排水较困难时可考虑在出水方向一侧临近的孔桩内增设水泵进行辅助降水.施工中孔桩内排出的地下水将采取回灌的方式回灌至地下，利用基坑已有电梯井基坑作为回灌井回灌，以保持地下位的平衡。但当排水速度大于回灌速度时将考虑适当排出部分地下水至基坑以外。以保证施工的正常进行。在人工挖孔桩施工期间需加大基坑和周边房屋的沉降观测和变形观测的力度，加大观测的频率。发现问题及时通知，并及时调整施工方案和施工措施。为加快基础工程的施工速度,

5、此次人工挖孔桩的施工将优先施工深层载荷板试验及单桩承载力试验的 5 棵桩.为后期的桩基施工创造条件。为保证基础工程的流水施工，计划将人工挖孔桩分错误错误!-错误错误!、错误错误!-错误错误!、错误错误!错误错误!三次报检，以保证后续工作的正常进行。因人工挖孔桩被雨水浸泡时间过长,部分人工挖孔桩可能有坍塌的危险。施工前需将地下水抽至桩底，进入孔桩施工前需驻节检查挖孔桩护壁并进行人工清淤。如在检查中发现孔桩护壁坍塌或大面积空鼓，需及时处理。必要时可在塌孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑,不留间隔空隙，避免塌孔。工艺流程工艺流程:1放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢

6、筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位(中心）轴线 架设垂直运输架 辘轳 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检 查桩位(中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管)浇 筑桩身混凝土（随浇随振)插桩顶钢筋 2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点.确定好桩位中心,以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有

7、关部门进行复查，办好预检手续后开挖.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸.每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0。9m 为宜。4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方,确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类钢筋混凝土。现浇钢筋混凝土井圈与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳,且受力均匀，可以优先选用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地

8、坪 150200mm 为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架

9、.支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固.8安装辘轳作提升工具。9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机.9。1 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。9.2当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。9。3当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽

10、水，使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施，再进行开挖。9.4桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板.10开挖吊运第二节桩孔土方(修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11先拆除第一节支第二节护壁模板，

11、放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到 1MPa。12浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来，人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部

12、位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.53。0d。扩底部位的变径尺寸为 14。16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。17吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接,接头数按 50错开，以确保钢筋位置正确，

13、保护层厚度符合要求。18浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土.混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时,宜采用混凝土导管浇筑.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实.一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于 1。5m.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入，并有足够的保护层。20雨期施工:20.1当夏季气温高于 30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.2

14、0。2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。质量标准质量标准保证项目：1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2基本项目:2。1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过 50mm.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏.3允许偏差项目人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍

15、筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线 10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于 50 吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L 为桩长。注意的质量问题注意的质量问题1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2孔壁坍塌:因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖,缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不

16、留间隔空隙，避免坍孔.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时,就会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。6钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。质量记录质量记录应具备以下质量记录 1水泥的出厂合格证及复验证明。2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。3试桩的试压记录.4灌注桩的施工记录。5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。7桩位平面示意图。8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。