挂网锚喷支护工程施工方案.pdf

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1、挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护.C20 喷锚砼 m3,C25 压顶梁砼 m3，挂网及压顶梁钢筋 t，锚杆25(5m）根，锚杆25（8m）根。二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排2 个班组计40人、钢筋制作安装1 个班组计10人、混凝土施工安排2 个班组计20人。计划安排劳动力共 70人.2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机 2 台；注浆泵 1 台；搅拌机 1 台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各 1 台。其它小型设备及工具根据需求配置。3、工期安排本坡段计划安排工期 59 日历天。其中搭设脚手架 15 天，锚杆、泄水孔施工

2、 20 天,第一道砼喷射施工 7 天；挂网钢筋制安10 天，第二道砼喷射施工 7 天。三、施工工艺流程施工工艺流程见图 1。施工准备图 1 挂网锚喷施工工艺流程图搭脚手架四、施工方法1、施工准备测量放线设备进场安装调试，材料采购和送检.锚杆孔及排水孔钻进2、搭设脚手架平台：岸坡超过 2。5m 高时,喷锚网施工就很困难，需锚杆制作锚杆安放注 浆要搭设脚手架和工作平台。脚手架用48 钢管搭设，高宽度为2mx2m,脚手架上铺设 4cm 厚的楠竹跳板作施工平台。3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安

3、装锚杆和注浆质量及排水管安装。5、注浆:钻孔完成后，将注浆管插入孔底,将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。7、安装好锚杆和排水孔后,清理坡面，除去坡面杂物,为喷射砼作准备。8、坡面喷射砼喷砼强度 C20，厚度 80mm，二次喷砼每次 80mm。喷射混凝土施工工艺如图 2 所示:水池（1)初喷：喷射方式为“干式喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清细骨料水理好的边坡喷射 C20 砼。管粗骨料(2)挂网：将6。5250 双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与搅拌机喷射机

4、喷砼受喷面锚杆焊接在一起水泥.气（3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。速凝剂管五、施工技术要求空气压缩机1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为 80，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前,先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100。3、

5、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接.面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开,搭结长度不小于 20d，圆钢末端做成 1800弯钩,钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定.4、喷混凝土终凝 2 小时后即开始喷水养护,14 天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80100，喷射角度控制在 90050以内，喷头按螺旋形迹（直径 300 左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑,无干斑或滑移现象,控制厚度的标志事先做好.6、网喷混凝土应采

6、取分段、分片,自下而上依次进行，每区片应留 30暂不喷射，并做成斜面形状,以利于施工搭结。7、喷射混合料配合比:水泥与砂、石重量比为1:2：21:2：3，水灰比0.4，砂率 4555%，石子的最大粒径不得大于 15，水泥采用325 号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在812,砂子采用中粗砂,细度模数大于 2。5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。8、施工用水不得使用污水、PH 值小于 4 的酸性水及含硫酸盐量按 SO2-4计算超过水重 1%的水，不得使用高铝水泥。9、喷区每 10

7、15m 设一宽度为 23 纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板.10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。六、质量控制及保证措施1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序.2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。3、所有的机械设备在施工前都应进

8、行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。4、施工时应做好现场原始记录,准确地记录下施工全过程。5、喷射时要经常检查喷层表面,查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。6、经常检查反弹现象,反弹如太大，应调整配比。7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行,施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息.10、喷射时,喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。七、质量检查内容1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。2、

9、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率.5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹.八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施（1)锚杆(管)杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔 2。5m 应设对中支架。砂浆强度为 M30。（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。(3)挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等.挂网钢筋应和锚杆连接为

10、一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为 80mm100mm，分两次喷射成形。（4)锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行.九、安全与防护1、喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人.2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人.3、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。4、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理.5、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。6、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过 0.4Mpa.7、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人.9、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量.10、喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。