供应链管理复习.pdf
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1、供应链管理复习供应链管理复习一、注意下列概念一、注意下列概念1.供应链管理:供应链管理:就是运用集成的管理思想和方法对供应链的信息流、物流、资金流进行合理计划、协调与控制,实现在正确的时间、地点,将正确的需求按照正确的数量交给正确客户的过程2。安全库存安全库存(Safety Stock):是指在给定期间内为满足需求而持有的超过预测数量的库存.3.延迟边界:延迟边界:将整个生产流程分为通用化过程和定制化过程,两个阶段的结合面称之为延迟边界。4.准时采购策略准时采购策略(JIT):主要通过实现库存最小化和消除浪费来推进供应链实施精益管理策略。5。第三方物流:第三方物流:是指将其物流活动,以合同方式
2、委托给专业物流企业,并通过信息系统与物流企业保持密切联系,管理和控制物流过程的一种物流运作与管理方式.6.牛鞭效应:牛鞭效应:是指需求信息从最终用户开始沿供应链向零售商、分销商、制造商至供应商传递过程出现波动性逐级放大现象。7。剪裁式配送模式:剪裁式配送模式:是指针对顾客和产品的特点,通过综合运用各种运输网络和运输工具,降低供应链成本,提高供应链的响应性。8.经济订货批量经济订货批量(Economic Oder Quantity):(Economic Oder Quantity):是指使库存持有成本,订货成本和缺货成本之和达到最小的采购量。9.业务外包业务外包:依据服务协议,将某项服务的持续管
3、理责任转嫁给第三者执行.10。分销网络分销网络A。基于组织:基于组织:某种产品从生产者向消费者转移过程所经过的一切所得所有权或协助所有权转移的组织或个人。B。基于过程基于过程:某种产品从生产者向最终消费者或产业用户转移时,直接或间接所有权转移过程中所经过的途径。C.网络构成网络构成:分销网络主要由生产者自设的销售机构、代理商、批发商、零售商和生产者与消费者等组织构成。11.物流配送网络物流配送网络:是物流过程中相互联系的组织与设施的集合.12。定量库存控制策略:定量库存控制策略:A.定量库存控制(Quantitative Inventory Control)是库存控制的主要策略。B。在每次物资
4、出库时,均盘点库存剩余物资检查库存量是否低于预定的订货点,如果低于,将发出采购命令。C.每次订购量(Ordering Quantity)是固定的,相邻两次订货的时间间隔是不固定的.因此,在定量库存控制策略下需要作出决策的是订购数量和订购时间即再订货点。二、考虑下列问题二、考虑下列问题1.准时采购策略的优点与不足。A。保证零部件质量的一致性。B。节约资源。减少供应商可以节省时间、人力及财力等资源。C.降低成本。向同一供应商采购物料数量越多,采购成本就越低。D.维持长期合作关系。鼓励供应商对采购商的忠诚度,减少采购商的零部件中断供应的风险。E.任何一个供应商的停工都可能对企业正常运行造成巨大损失.
5、2.牛鞭效应的成因。3.业务外包的优势与风险。1A.A.业务外包的优势:第一方业务外包的优势:第一方B.B.业务外包的优势:第三方业务外包的优势:第三方C C。业务外包的风险。业务外包的风险:4.库存控制的重要性。A。库存(Inventory)是用来满足当前或将来需求的存储资源。原材料、半成品和产品都是库存的形式。B。库存所占用的资金一般要占公司现金总投资的50。降低库存,减少成本已成为库存控制的重要目标.另一方面,频繁出现的存货短缺(stock outs)已不能满足顾客的需求.C。公司的库存管理目标需要在库存水平与高产品可获性之间寻求平衡。5.供应链管理的特征A。从产品管理转向顾客管理.供应
6、链管理使物流作为顾客服务项目在企业战略中发挥着重要作用,表现为供应链管理不仅在创造价值,甚至决定了整个商品价值的实现.B.从职能管理转向过程管理。供应链从原材料到满足客户需求的整个过程涉及多个经济主体,要求对整个供应链的业务全过程进行综合管理,这就必须跨领域、跨职能部门对物流活动进行统一规划和协调管理。C。从交易性管理转向关系性管理。从整个供应链的角度对物流活动进行有效管理,企业间通过建立战略联盟来沟通协调各自的物流管理系统,来提高整个供应链效率。D.从物质管理转向信息管理。供应链管理要求适时、有效地指挥实施各种物流活动并加以管理和控制,这使企业物流管理部门,不仅是商品管理者,更是流通信息的管
7、理者.6。分销网络的组织形态。7.供应链管理延迟策略与集成策略差异。供应链管理策略:供应链管理策略:三、注意下列理论三、注意下列理论1。从成本角度论述电子商务对分销网络的影响。2.分销网络设计决策的过程3.供应商选择的过程。四、注意下列计算问题四、注意下列计算问题1.基本经济订货批量模型与考虑数量折扣的经济订货批量模型.经济订货批量(经济订货批量(Economic Oder QuantityEconomic Oder Quantity)EOQEOQ 的基本模型的基本模型:假设每年对库存货物的需求量为 D;每次订货数量为 Q;每次订货的固定成本为 S;每年库存持有成本比例为 h;产品单位成本为
8、C。年订货成本=年订货次数每次订货成本=年库存持有成本=周转库存年每单位持有成本比例产品单位成本=年库存总成本=百思买例子:百思买例子:百思买公司对 Deskpro 电脑的月需求量为 1000 台,每次订货的订购、运输和接受成本为4000美元;每台电脑的进货价为500 美元,零售商的库存持有成本占20。计算结果如下EOQEOQ:敏感性分析:敏感性分析A.若百思买的订货批量为 1100,比最优订货批量增加 10,则年库存成本由 97980 美元上升至 98636 美元,仅增加 0。6%。2B.若百思买的电脑月需求量增长4倍,则最优订货批量和年订货次数都将增加1倍,而平均流程时间减少了 2 倍。C
9、.若百思买希望将最优订货批量削减至 200.为使削减后的批量成为最优订货批量,则每次订货成本应该减少到 166.7 美元。多种产品订货多种产品订货 EOQEOQA.在一次订货中通过集中多个产品、供应商的补货订单,可使订货成本和运输成本在各产品、供应商之间分摊。但部分成本也会随产品数量或装载地数目增加而增加.B.设 S 为每次订货成本,与订单产品品种无关;订单中产品的附加订货成本为。则集中订货的订购成本为,年度总成本为C。设为产品的年需求量;为产品的单位成本,则集中订货的最佳次数:;每种产品的最优订货批量:百思买例子百思买例子A。百思买商店销售三种型号电脑 L、M、H,年需求量分别为 12000
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