不锈钢管焊接作业指导书.pdf

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1、编号:*00？作作 业业 指指 导导 书书工程名称：INDORAMA 230MW 自备电厂工程装机容量：2150T/h+230MW作业项目名称:不锈钢管焊接作业指导书编 制 单 位：焊接队编写：日期年月日审核：日期年月日审定：日期年月日批准：日期年月日1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。采用 Ws 工艺焊接。2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.火力发电厂焊接技术规程DL/T 86920042.2.1.火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996 年版2.2.2.焊工技术考核规程2.2.3.电力建设安全工作规程3.施工准备：3.1.材料设备

2、3.1.1.焊接材料焊丝:H1Cr18Ni9Ti2。5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度99。95%，所用流量69 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0。5MPa，以保证充氩纯度。3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。3.2.2.选用 JL15 型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压,损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可

3、用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30 米。3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4.施工工序:4.1.工序流程钳工对口返修或返工对氩外无质技R焊前口弧观损量术注:其中“”表示该工序不合格时的流向。交准检焊检检验4.2.工序过程底备查接查测收4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接.4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等.4.2.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态.4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,

4、直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为1015mm，对口间隙为 2。53。5mm。4.2.5.管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的 10，且不大于 1mm。4.2.6.焊口局部间隙过大时，应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。4.2.7.对口合格后，应根据管径不同点23 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 1015mm，厚度 34mm。4.2.8.管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施.4.2.9.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。4.2.10.引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔

5、池，将电弧引向坡口熄弧。4.2.11.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后,再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。4.2.12.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池.为保证焊缝严密性,所有焊口至少焊两层，不得一遍完成,层间接头应错开 10mm 以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度.4.2.13.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅,经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。4.2.14.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到:a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。5.控制点：5

6、.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点.5.2。施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点.6.质量标准：6.1.内部质量按 DL/T506996 规范评定，级合格。6.2.焊缝表面质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）(1996 版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准(优良级)如下：焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：03mm焊缝宽窄差：3mm错口：外壁0.1,且4弯折:1/200咬边：h0.5,0。1L 且40裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无6.3.检查6.3.1.自检焊工焊后作 100自检，填写自检记录，交班（组)长送施工队复检。6.3.2.施工队复

7、检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表,按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表。6.3.3.由技术员按“焊接篇规定比例委托作无损检验。6.3.4.施工队初评根据“焊接篇”标准的规定,将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级,送公司质检部门评定。6.3.5.公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果,按“焊接篇”规定抽检.会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。6.3.6.技术员作好施工

8、记录。7.安全技术措施：7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7.5.禁止管道内带油焊接。7.6.空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。7.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。作业项目名称：施施工工技技术术交交底底签签证证施工组织：1.施工班组2。施工负责人3。技术负责人4。作业人员计人技术交底内容:交底人：年月日被交底人意见：签名：共人：年月日生产科意见：签名：共人：年月日质检科意见：负责人：年月日安监科意见：负责人：年月日