人工挖孔桩施专项施工方案.pdf

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1、挖孔灌注桩施工方案挖孔灌注桩施工方案一、工程概况一、工程概况凤凰沟大桥是本合同段的一座大桥，本桥跨越凤凰沟凹地,为旱桥,最大桥高 34 米。桥下有村道穿过，与村道路线交角 30.本桥上构采用 30 米预应力混凝土 T 梁,先简支后结构连续，交角 90，左幅 7-30 米，桥梁全长 211.6 米；右幅 630 米,桥梁全长 190 米；下构为柱式墩配桩基础和 U 型桥台、轻型桥台配扩大基础。桥下有改道.挖孔桩数量如下：362m/22 根（200cm）.根据工程实际，全部采用人工挖孔工艺成孔.二、地质概况二、地质概况桥址处于构造剥蚀丘陵地貌区，桥台两端自然坡角约 3040,植被较发育；第四系全新

2、统冲洪积粉质粘土主要分布于沟谷地段，黄褐色，可塑，有明显沙感，含少量云母碎片，厚度约 0-1.8m；下伏基岩为中元古界武当山群片岩，灰绿色、灰白色、深灰色,变晶结构,片状构造，片理产状 31570，强风化岩石岩心呈砂状，短柱状，RQD=020%;中风化岩石岩心呈短柱状，柱状，RQD=5070%；地表水主要为冲沟季节性流水，地下水主要为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水，主要受大气降水影响。三、工程目标三、工程目标1、工 期 目 标：2010 年 8 月 30 日 完 成。2、质 量 目 标:交工验收质量评定合格且大于等于 93 分，竣工验收质量评定大于等于 90分。3、安 全 目 标:（一）杜绝较大伤

3、害事故的发生，减少一般事故;（二）无较大责任事故；(三）无重大安全隐患;(四）事故费率控制在 1。5以内；（五）不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏;（六）无刑事案件发生。4、环保目标：努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护。严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，坚持“三同时”，防止水土流失和空气污染,控制施工噪声。四、施工准备四、施工准备我项目部所有挖孔灌注桩的机械设备、人员已按合同规定进场，性能、数量满足施工需求并已安装调试施工机具,我项目部技术人员对设计图纸的坐标及高程进行复核，工程原材1料符合设计

4、及规范要求。在挖孔桩区域设立安全警示及施工规程标志，并对其区域用防护网围护。对施工班组进行施工技术交底及安全交底。砼来源于2#拌和楼，如2#拌和楼发生故障无法搅拌砼时来源 1拌和楼.五、施工工艺五、施工工艺1 1、测量放样、测量放样首先进行墩台位置场地平整，并修整施工便道至墩台位置，保证渣料及砼料运输的畅通；接通施工用电，架设高度距地面不小于 1.2m；由测量人员进行测量放样，将桩位准确测设，在桩位处先用木桩打入,木桩打入要牢固，然后在用铁钉在木桩顶部准确钉在桩位中心处。在开挖时要注意保护桩位，在第一节护壁未浇筑之前，不要扰动桩位及其附近的土，避免造成桩位偏差过大。当桩净距小于 2 倍桩径且小

5、于 2。5m 时，要采用间隔开挖。2 2、第一节桩孔开挖、第一节桩孔开挖首先沿桩直径，在井口要设护圈，护圈用混凝土直接浇筑，护圈厚度不小于 20cm，高度不小于 30cm，护圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 2cm.护圈顶面要用混凝土或砂浆抹平.护圈可以与第一节护壁混凝土一起施工。第一节桩孔比较浅,采用人工直接用镐、锹进行开挖，遇到岩石时，用空压机带风镐进行破碎。达到第一节开挖深度后，及时进行护壁和护圈的施工。第一节护壁混凝土和护圈施工完成后，要对桩位进行复核，沿桩位中心线拉十字线，并在护圈上用红油漆作好四个点的标记，另外在第一节护壁内侧（护圈顶面向下 2030cm 处）同样方式用红油漆标记四

6、个点,以便于桩位中心的恢复和校核。第一节开挖完成后,即可进行垂直运输设备的安装和调试。垂直运输设备的卷扬机提升能力要不小于 1T。孔内开挖采用镐、锹等工具施工，遇到坚硬岩层时采用风镐和爆破等方式进行开挖.每节开挖次序为:先开挖中间，再挖四周；从上到下逐层开挖的方式。弃土装入吊桶或箩筐内，用垂直运输设备吊至地面，然后用手推车或自卸车将其拉走。开挖过程中要经常量测孔径、孔壁的垂直度，孔径采用钢尺量测，孔壁垂直度用铅锤吊线与钢尺相结合的方式进行检测，每节以十字线对中,吊线锤作中心控制用,用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确.开挖按设计桩直径加 2 倍护壁厚度控制截面，允许尺

7、寸误差 3cm，垂直度控制在 0。5以内.每节开挖后要及时进行孔形、孔径、桩孔中心和垂直度的检验,并现场做好记录，不符合要求的及时修整。首先在井顶护壁上将桩中心恢复，具体做法就是用木条或钢筋制作成十字架，中心悬挂铅锤，铅锤一直垂放至孔底，将十字架安放在护圈上面，调整铅锤，使铅锤中心线与桩位中心重合,然后根据在孔底的在中心线位置进行量测孔形、孔径以及桩位中心的情况。重复以上工作，直到设计孔底标高位置。成孔后要对孔底的积水和虚土等清除干净，全部运至地面。3 3、护壁、护壁桩孔每节开挖深度为 1。0 米左右,由于本工程地质相对比较复杂，孔深较大，护2壁混凝土厚度不得少于 10cm，护壁混凝土采用与桩

8、身同标号混凝土，护壁模板采用两块半圆形组合式模板，拆上节，支下节，循环使用；模板通过 U 形扣连接，上下设两钢半圆组成的钢圈将模板顶紧。同时还要注意以下几点:（1）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；（2）每节护壁均应在当日施工完毕；（3）护壁混凝土标号同桩身,强度达到 1。2Mpa 或 24 小时后方可拆除模板；(4）发现护壁有空洞、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩；(5）同一水平面上的井圈任意直径的偏差不得大于 50mm；(6）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；（7）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注孔壁混凝土。4 4、检孔器制作检孔器制作检

9、孔可采用钢尺下孔量测方法.采用检孔器时，检孔器采用直径为 25mm 的二级钢筋制作,钢筋焊接在加强箍上，加强箍每两米左右设一道，以保证检孔器的刚度。检孔器保证顺直,外径大小为钢筋笼直径+100mm，长度控制在 46 倍孔径，由于现场地形复杂，检孔器取 4 倍孔径制作。5 5、钢筋加工及安装、钢筋加工及安装按照图纸要求在钢筋加工场地进行加工。钢筋加工场地设置钢筋棚,钢筋存储于地面以上 0。3m 的平台、垫木或其他支承上，阴雨天气加盖防雨布防止雨淋,并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀。制作时按钢筋笼长度计算分段下料，编号放置。制作完毕暂时不安装的钢筋笼存放时放在垫木上.钢筋笼的成型为防

10、止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔 2.0m 加设一道加强箍。主筋在现场对焊或手工搭接焊接。采用搭接焊时，焊缝长度不小于 5d（双面焊）或 10d（单面焊），钢筋在焊接之前要将钢筋端头预先扳弯 5,使焊接后两接合钢筋在同一轴线上。钢筋笼每个断面接头数量不大于 50%，接头位置满足规范要求。为便于吊运，钢筋笼分段制作。为确保钢筋笼保护层厚度满足设计及规范要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制，现场采用绑扎砼轮形垫块来保证。砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔 2 米设一道，每道沿圆周对称设置 4 块，砼垫块与桩基混凝土同一标号.成孔检验合格后,进行钢筋笼安装，钢筋笼采用汽车吊吊装

11、,吊放钢筋笼时，要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼对接时，要先用吊车调整钢筋笼的垂直度，有 2 个人分别从成 90的两个方向观察钢筋笼的垂直度，确保肉眼观察钢筋笼为垂直状态后再进行连接焊接.孔口连接时主筋连接部位表面污垢予以清除、擦干，上、下节各主筋位置拨正，且均保持垂直状态，经监理验收后方可进行下一节钢筋笼的安装。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。用 2 根 16 号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用搭接焊接,最后再用台吊车将整个钢筋笼吊起，抽出横担后,缓慢放入桩孔3内就位。钢筋笼就位

12、后,根据钢筋笼标高将吊筋对称焊接在钢筋主筋上,按照护圈顶面或第一节护壁混凝土上的护桩标记恢复桩位中心，用横杆吊铅锤作中心线，然后用撬棍慢慢调整钢筋笼位置，使钢筋笼中心与桩位中心重合，用 2 根槽钢或圆钢穿入钢筋笼吊环中，吊车再慢慢下放，直至钢丝绳松下。再次检查钢筋笼的顶面标高和中心位置,发现偏差及时调整，确保准确无误后,然后用20 以上短钢筋沿钢筋笼最上面的加强箍外侧设 68 根支撑筋,一段焊在加强箍上，另一端支撑在孔壁上,防止钢筋笼移动，最后摘掉吊车挂钩。钢筋笼安装完毕后要预埋超声波检测管，以备桩基检测使用。6 6、混凝土灌注、混凝土灌注(1(1）无水干浇法）无水干浇法从孔底及附近孔壁渗入的

13、地下水的上升速度较小（参考值小于 6mm/min）时，采用导管式串管灌注混凝土，导管底部与桩基础高度不超过 2m，以防止混凝土离析。孔底若有积水应在孔底中间挖个小孔，用潜水泵抽出积水，积水抽完后及时拆除潜水泵并回填小孔后开始浇筑砼。砼的坍落度宜控制在 79cm，桩身砼从导管式串管自由倾落，分层振捣高度不超过 1。0m，振捣时振捣器移动间距不超过振动器半径的 1.5 倍；振捣上层混凝土时应插入下层混凝土 50100mm，每一次振捣完毕后应边振边徐徐提出振动棒。砼灌注应连续进行，砼浇筑过程中按规范要求制作试块，每个构件做2 组试块，并做好记录。砼浇筑至设计桩顶标高时孔桩浇筑完毕。(2(2）水下混凝

14、土灌注法）水下混凝土灌注法导管和料斗采用 25T 吊车协助提升和拆卸。料斗的储料容量不得小于 1.5 m3,并且在混凝土充满储料斗后，混凝土灌车保持继续向储料斗中输送混凝土状态方能进行首罐混凝土的灌注。导管采用250mm 快速螺旋口的导管，施工之前要对导管的接头抗拉和密闭性试验。试验按照公路桥涵施工技术规范上要求进行试验.导管安装要计算好长度，导管底口距离孔底 0.20。4 米。混凝土拌合符合要求,具有良好的和易性，坍落度控制在 1822cm,碎石粒径不大于 4cm。含砂率采用 0.40.5，水灰比采用 0。50。6。混凝土灌注之前要进行再次检验孔深,检测方法是用测量绳在孔内沿钢筋笼内侧检测

15、46 点。标高符合要求后进行灌注，不符合要求的要查明原因。灌注首批混凝土时，要按照水下混凝土的要求进行计算首批混凝土的方量，计算方法见桥涵施工技术规范。总的原则就是要保证混凝土充满导管后并能将导管底口向上埋深 1 米以上。混凝土灌注过程中要每灌注一车或 6m3左右就进行量测混凝土面的上升高度，并做好现场记录。每侧测量混凝土面至护圈顶面之间的距离。计算好导管的埋深及时拆卸导管，并控制混凝土埋深导管深度在 2-6 米之间。在灌注过程中，控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多。控制在设计桩顶标高以上 0.8m 以上,此范围内的浮渣和混凝土及时清除并注意防止损坏桩身.在最后灌注时导管不急于

16、拆短，而要加大高度，漏斗底口应高出桩顶或护筒内水面 46 米,以增加混凝土压力，提高混凝土密实性.在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩4顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心.7 7、桩基检测桩基检测待混凝土强度达到 7 天后进行破除桩头凿除桩头使桩顶标高符合设计要求，同时注意保护主筋不受损伤，不得随意弯曲主筋,桩头的断面尽量平整，并确保是新鲜混凝土，粗骨料外,进行小应变无破损检测。当对检测结果有怀疑时按照监理工程师的要求进行钻芯取样检验。六、挖孔桩爆破技术设计六、挖孔桩爆破技术设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，有些地段护壁质

17、量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。1 1、爆破参数爆破参数桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。（1)单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为 1.22。0m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据以往类似工程入岩的爆破参数类比、修正,估算出单位用药量系数 K 如下表：岩石类别强中风化中风化中-微风化微风化2030。（2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机

18、钻眼，炮眼直径d=3242mm，即a=(1520)d，a=500800mm。（3)炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大,炮眼利用率低.一般炮眼深度 L 取孔桩直径 D 的 0。6-0。8 倍，即 L=（0.60.8）D.其中掏槽眼应比周边眼加深 100-200mm。孔桩爆破炮眼利用率 一般可以达到 8595，则循环进尺 L=L=（0.850。95）L.2 2、炮眼布置、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4 个，周边眼7-13 个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角 10-15;周边眼多用垂直眼,距孔桩护壁 100200mm 均匀布置,但遇上有扩大头的孔桩,则周

19、边应比扩大头倾角小 510，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖.5岩石坚固性系数(f）466778810单位用药量系数K(g/m3）1200-16001600-20002000-24002400-3000备 注如果孔桩的开挖直径超过 2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数 K 值可降低3 3、装药量计算、装药量计算（1)每循环进尺所需用药量 Q式中：Q-每循环进尺用药量（g）K单位用药量系数，见表 1(g/m3）D-孔桩掘进直径,（m）L炮眼的平均深度，（m）（2)单孔理论装药量 qq=QN式中:q单孔理论装药量（g)Q每循环进尺用药量（g）N工作面炮眼数量,（个）4 4、装药量的分配、

20、装药量的分配一般情况下,掏槽眼的药量 qt 比周边眼药量 qb 多装 20-25%qt=(1。2-1。25)qqb=（0。85-0.95）q式中:qt-掏槽眼装药量，（g)qb周边眼装药量，（g）5 5、爆破器材选型、爆破器材选型(1)、炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用防水性好的乳化炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药.本工程选用岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。（2）、雷管孔桩掘进爆破应用电雷管网络,禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面.同时，为取

21、得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆 0.1s 以上。(3）、起爆器可选用 MFJ100 国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100 发，充电时间710s，供电时间 3-6ms，电源 1电池 4 节。孔桩爆破每次起爆的雷管都在 20 发左右起爆器要求体积较小，便于携带,结构组成简单，因此可选用 MFJ100 或 JZDF-300-B 国产电容起爆器。6 6、爆破施工管理与组织、爆破施工管理与组织人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：(1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总

22、负责人、技术负责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。(2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续,避免爆破器材流入社会.(3)安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。6(4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。（5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量,全面指挥爆破工作的实施。（6）安全员负责现场安全检查,布置检查爆破警戒。（7)爆破员负责起爆工作.7 7、爆破安全技术措施、爆破安全技术措施(1）、爆破地震控制措施孔

23、桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，孔桩护壁采用早期强度高、成型好 C15 混凝土护壁。同时不能在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的 20m 范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土.(2）、爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面一般均在地表以下，在爆破孔桩口用木模板覆盖，并加压砂袋(装土石混料），以防止爆破飞石飞出地面.（3）、爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。(4）、爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时,

24、应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。(5）、瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理.另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。（6）、爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度;现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞;雷管在连母线前应短接，避免

25、接触带电体。七、七、应注意的质量问题：应注意的质量问题：1孔壁坍塌：因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌；混凝土护壁养生期间，孔底积水，抽水后,孔壁周围内外产生较大水压差,造成土体失稳；孔底偏位或超挖，原状土结构受到破坏;成孔后搁置时间太长,造成表面风干或浸水剥落。预防措施:开挖前应掌握现场土质情况,必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔；及时进行支护，避免长时间搁置。72孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水.预防措施：开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、杂质，未认

26、真清除.预防措施：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。4钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。预防措施：钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。5。砼在灌注过程中钢筋笼上浮。预防措施：砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部 1 米左右范围内，减慢灌注速度,当砼上升到骨架底口 4 米以上时,再提升导管，使其底高于骨架底部 2米以上即可恢复正常灌注速度。将 24 根延长伸至孔底.保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。坍落度不宜过小。6。

27、卡管。预防措施：混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。埋管不宜过深,加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝八、施工进度计划八、施工进度计划年 度月 份挖孔钢 筋 笼 加 工混 凝 土 灌 注2010 年123456789101112九、质量保证措施九、质量保证措施1、质量目标：严格执行交通部现行公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）及设计施工图中有关规定并满足设计要求，争创优质、精品工程。2、开工前，测量人员必须对挖孔桩坐标及标高进行复核,施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点；须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔径、孔深必须符合设计要求;桩孔混凝土浇筑完

28、毕，应复核桩位和桩顶标高。3、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。4、实行施工质量责任挂牌制,注明管理者、操作者，谁施工谁负责.85、严格材料采购、检验制度，未经检验材料严禁进入主体工程.6、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好末班工序,服务下道工序。7、工序间实行质量一票否决制，确保每道工序 100%合格。9、严格按设计边线布置周边线，控制一次起爆药量,控制开挖深度，减小超挖量和炸药对围岩的挠动破坏。11、在挖孔的过程中如地下水时,要在孔底设有排水沟、集水井，以便随时将汇集的渗水排除。桩基应随挖、随

29、检、随放钢筋笼、及时将混凝土灌好,避免地下水浸泡.在挖孔过程中如遇到涌水量较大的潜水承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石圈或其它有效措施。12、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及碎落土石。钢筋笼搬运和吊装时，应采取防止变形措施，安放要对准孔位,避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。13、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，不要被泥浆污染;。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。导管应垂直放置,防止冲击钢筋笼,破坏护壁土层。浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，防止钢筋笼上浮.14、在混凝土拌和前试验室提前做配合比试验,强度达到要求后，再用于施工,在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。15、在混凝土施工完毕后

30、，必须用木板或钢筋网片等盖好,防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。同时将桩顶的主筋扶正并覆盖,防止混凝土发生收缩、干裂。16、质量管理组织机构图及质量保证体系框图见附图 1、2。十、安全保证措施1孔桩开挖过程中,必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护.当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用爆破破碎方法，严格按爆破作业规定进行，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离;2孔桩开挖要交错进行。桩孔成型后即应验收浇注混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。3挖孔人员必须是男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。作业之前严

31、禁喝酒，杜绝酒后作业。每孔作业人员不少于三人。作业人员必须自觉遵章守纪，严格按规定作业。4挖孔、起吊、护壁、出渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查,吊桶必须加盖，防止筒内土渣溢出坠落，做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全度。95、挖孔深度超过 5 米,每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。6孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16 钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探.正常作业时,应每挖深 50 厘米左右就对孔下作一次勘踏,确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。7为预防有害气

32、体或缺氧等中毒事件的发生，每次下井之前要先将点燃的蜡烛，通过吊桶送至孔底,三分钟后，蜡烛不熄灭,再下井作业.8桩孔必须每挖一节（1。0 米）就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。9桩孔护壁后,在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。孔内爆破时，孔下人员必须全部从桩孔内撤离。在孔内人工凿岩要有防尘措施，施工人员必须配戴防尘面罩和安全帽。10吊渣桶上下时，孔下人员应将护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下传递物品和工具时，严禁抛掷，必须严格用吊索系牢.11 成孔或作业下班后,必须在孔口采用木板或钢筋网予以覆盖。12下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由

33、孔上人员负责随作业面往下松长，作救急之备用。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊桶上下。13电工必须持证。用电设备必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护.电器安装后经验收合格才准接通电源使用,各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或 36 伏以下的安全电压。14工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应专人

34、严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。15挖出的土石方及时运走,孔口四周 5m 范围内不得堆放淤泥或其它杂物。16挖深至6 米以下后，每天上班，应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风 5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过 10m 时，地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于 25L/s.孔底凿岩时尚应加大送风量。17挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源方准下孔。18井底爆破,要采用电雷管,爆破前要将附近 30 米范围内的人员全部撤离，井口上用孔径不

35、超过 5cm 的安全网覆盖,并在周围将安全网用钢钎钉住或采用木板上压砂袋的方法，一方10面防止爆破气体冲击，又能防止飞石。爆破后 15 分钟后，向孔内送风 5min，并用第 7 条的方法检验孔内空气质量后方可下井.19每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号.20、挖孔、护壁、浇注砼过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化.21、施工现场设置醒目的告示牌，禁止闲杂人员进入.22、挖出的渣土要集中存放，使用挖机工装载机予以平整，不得

36、随意占用界外用地.含水量较小的渣土用来填筑现场的施工便道,以达到再利用的目的。23、安全生产组织机构图及安全管理体系框图见附图 3、4。十一、环境保护措施十一、环境保护措施1。在水下灌注桩的地方设置沉淀池，以防止泥浆直接流入河流。2。生活垃圾集中堆放，每天运到茅坪村垃圾处理站.3、挖出的渣土要集中存放,使用挖机工装载机予以平整，不得随意占用界外用地.含水量较小的渣土用来填筑现场的施工便道，以达到再利用的目的。4、机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣笛。5、机械设备振动声音较大的,要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响。十二、挖孔桩施工工艺流程十二、挖孔桩施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程图挖孔桩施工工艺流程图检查有害气体浓度检查有害气体浓度场地平整场地平整桩位测定桩位测定通风换气通风换气开挖桩孔开挖桩孔孔口设置吊架孔口设置吊架孔内出土孔内出土立模灌注护壁立模灌注护壁11下一循环下一循环12