喷射混凝土施工技术交底.pdf

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1、施 工 技 术 交 底 书标段名称：LYS-3工程名称：哈达铺隧道工区：三工区编号：LY3工程名称交底名称哈达铺隧道交底日期2012 年 2 月 21 日哈达铺隧道喷射混凝土施工技术交底交底内容：本交底适用于中铁七局兰渝铁路哈达铺隧道初期支护喷射混凝土施工技术交底。1、喷射混凝土厚度及强度要求：隧道初期支护喷射混凝土的厚度必须符合设计或者变更要求；强度应符合设计及规范要求。2、喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业.在隧道开挖完成后,先喷射 4cm 厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初

2、喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图 1。2.1 喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理.一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面.若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于 2020mm、线径宜小于3mm）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm 的铁丝,每 12m 设一根,作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位,并试运转。大股

3、涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土.小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土.大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能.2.2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入.混凝土的搅拌工艺宜优先采用将水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于 1.5min,或采用先投放水泥、粗细骨料和水.搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长 12min,采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于 1。5min,搅拌时间不宜小于 3min.混凝土

4、塌落度控制在 80120mm 之间。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。2.3 喷射作业喷射操作程序应为:打开辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土.喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于 6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为 200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面

5、间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面.一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量.边墙一次喷射混凝土厚度控制在 710cm，拱部控制在 56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为 24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大,回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意

6、观察风压，起始风压达到 0。5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙 0.30。5MPa，拱部 0.40。65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于 0。2MPa.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近 90，以使获得最大压实和最小回弹.喷嘴与受喷面间距宜为 1.52。0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈,横向 4060cm,高 1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于 70.如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回

7、弹量，影响喷混凝土的质量.2.4 养护喷射混凝土终凝 2 小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护,黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于 14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。3、施工控制要点喷射混凝土原材料必须经过检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在 812cm,过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：墙部不应大于 15%，拱部不应大于25。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30min。必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混

8、凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压.喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求.当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理

9、。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理.喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土在温度较低施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于 5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到 6MPa 前，不得受冻。4、安全要求措施喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌、落石等危险源存在。喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用水冲洗。非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷

10、嘴钱严禁站人。喷射混凝土作业中如发生输料管堵塞或爆裂时，必须一次停止投料、送水和供风.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松动时应及时处理。中铁七局兰渝项目三工区技术部2012 年 2 月 21 日交底接收人复核附：附：(1)(1)技术交底会议纪要技术交底会议纪要（2 2）人员签到表）人员签到表技 术 交 底 会 议 纪 要年 月 日,由持，组织、等相关人员，在三工区技术会议室针对进行了技术交底.由将该施工工艺细则、操作要点及质量标准；质量问题预施工工艺细则、操作要点及质量标准；质量问题预防及注意事项；施工技术措施和安全技术交底；出现紧急情况下的应防及注意事项；施工技术措施和安全技术交底；出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施急救援措施、紧急逃生措施）等进行了详细讲解，并对作业人员提出的疑问进行了解答，会议历时 1 小时.详细交底内容见施工技术交底书。参加技术交底会议人员名单附后.年月日技 术 交 底 签 到 表时间交 底 内 容序号1234567姓名地点主持人职务序号17姓名职务1819202122238910111213141516242526272829303132