上海某金融贸易区围护工程高压旋喷桩、三轴搅拌桩加固施工方案.pdf

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1、xxxx 金融贸易区金融贸易区 X2X2 地块围护工程高压旋喷桩、三轴搅拌桩加固地块围护工程高压旋喷桩、三轴搅拌桩加固施施工工方方案案xxxx 城市建设有限公司城市建设有限公司xx-xxxx-xxxxxx目目录录一、编制依据.二、工程概况（一）建设概况（二）设计概况（三）工程数量三、施工组织。（一）施工准备阶段的工作安排（二）施工段划分及施工流程四、资源组织（一）劳动力组织（二）材料（水泥）组织（三）机械组织五、旋喷桩施工工艺及流程。（一）施工流程（二）施工工艺.（三）施工参数.。六、旋喷桩质量保证措施（一）质量保证体系（二）质量保证措施（三）技术控制措施。第1页 共13页版权归作者所有，本网

2、站只提供下载。七、三轴搅拌桩施工工艺及质保措施八、安全施工措施。九、文明施工措施十、环境保护措施。十一、施工进度计划第2页 共13页版权归作者所有，本网站只提供下载。一、编制依据一、编制依据1xx 金融贸易区 X2 地块(I区、III区）基坑支护开挖设计方案2 规范：xx 地基处理技术规范编号：xx二、工程概况二、工程概况(一)建设概况工程名称:xx 金融贸易区 X2 地块(I区、III区）旋喷桩加固工程工程地点：xx 金融贸易区建设单位：设计单位:xx 大学建筑设计研究院总包单位：xx 建设总承包公司专业施工：xx 城市建设有限公司（二）设计概况1 地质概况祥见地质报告2设计概况xx 金融贸

3、易区 X2 地块（I区、III区）围护结构采用地下连续墙结构，部分靠II区利用原II区灌注桩排桩围护，基坑内采用三重管高压旋喷桩加固被动土,坑内落深位置均采用高压旋喷桩加固，另外I区、III区基坑外侧采用三轴搅拌桩加固.基坑开挖流程先开挖II区、I区，最后开挖III区,三轴搅拌桩和旋喷桩加固靠II区部分应考虑施工对基坑的影响合理安排施工循序。（三)工程数量本工程总设计基坑边加固高压旋喷桩65000 立方，坑中落深加固旋喷桩约15000 立方，三轴搅拌桩约 10000 立方三、施工组织三、施工组织（一)施工准备阶段的工作安排1熟悉施工图纸，踏勘施工现场，根据施工规范及设计要求，编制施工方案。2根

4、据施工的现场情况，了解周边的地下管线分布情况并做好记录。3根据本工程的情况，进场前总承包单位做好现场的“三通一平”工作。4安排大门的进出口道路及施工区排水出口,并做好周边在建已建建（构）筑物和地下管线沉降观察记录工作。甲方提供施工用总水源200mm 水管接至施工现场。第1页 共13页版权归作者所有，本网站只提供下载。5施工队根据施工流程布置临时设施，包括材料堆放、进出道路的走向,安排机械进场组装,调试机械的动作情况及完成报验工作。6根据施工工艺合理布置压浆使用的水泥库、搅拌台。7联系甲方，向甲方报审施工方案及对工程进行技术交底。8安排材料进场，做好材料进场的统计、验收和检验试验工作.9根据设计

5、文件所定区域放出样桩。10开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作,提倡文明施工、安全生产。(二）施工段划分及施工流程1、施工段划分本基坑范围较大,施工前需划分多个施工区域即施工段，按照甲方工期要求及提供的施工条件（水、电等）合理组织每个施工段的机械数量。以满足最快的施工进度。2、施工流程本程分多个区域进行施工，按照设计文件及考虑加固施工对围护结构的影响，在靠II区加固段应在开挖前先施工，为此在靠II区的加固段满足作业面的情况下必须最大限量的投入设备先施工，包括三轴搅拌桩。四、资源组织四、资源组织（一)劳动力组织本工程配备管理人员 15 人，见下表所

6、示：管理类别项目经理项目工程师施工员质量监督员人数内容1133负责工程全面工作负责工程技术负责工程施工负责质量跟踪、检查管理类别资料员材料员安全员人数内容232负责工程施工资料负责工程材料供应负责工程施工区安全本工程应配备足够劳动力，按设备投入量，每台桩机必须配备15 人以上。（二）材料（水泥）组织本工程需要加固的土体体积为8 万多立方，根据设计要求的水泥掺量500 公斤/立方,本工程共需第2页 共13页版权归作者所有，本网站只提供下载。要水泥约 4 万 t 以上,现场搭设临时水泥仓库，根据进度计划，安排分批进场。（三）机械组织按照工期要求、场地情况及每台桩机平均能完成的工程量，最大量的投入设

7、备数量，甲方应满足用电量的配备，如有需要可考虑投入临时发电机，按照一般情况，每台旋喷机每天产量约为加固 100立方土体，每台桩机需提供170Kw 用电量，每台三轴搅拌桩机需提供200Kw 用电量高压旋喷桩机械需要量计划表设备名称高压泵型号GPB-90数量根据工期要求根据工期要求根据工期要求根据工期要求根据工期要求根据工期要求用电量90 千瓦/台备注高压旋喷实施空压机6 方/分37高压气流液压钻机Xp30 型15成孔及下喷射管污水泵灰浆搅拌系统灰浆泵GPB-9075排废浆6 方/分6灰浆搅拌ZJB3015喷射灰浆三轴搅拌桩机械需要量计划表设备名称三轴搅拌桩机桩机灰浆桶存浆桶压浆泵吊机路基箱板规格

8、型号PAS-200VAR重力桩架0。6m6 m200l/min50t2 mX6m33数量根据工期要求根据工期要求根据工期要求根据工期要求根据工期要求根据工期要求根据工期要求用电量第3页 共13页版权归作者所有，本网站只提供下载。挖土机空压机0。4 m9 m33根据工期要求根据工期要求200kw/套五、旋喷桩施工工艺及流程本工程宜采用新三重管法高压旋喷桩施工（1）施工流程：定位旋喷提升(2)施工工艺：清洗机具移位成桩孔内回浆钻孔制浆下喷射装置气浆同时喷射A 施工放样：按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志。B 钻孔:喷射注浆以钻机成孔,各桩成孔深度大于设计深度0.2 米。成孔时钻机机架垫平，

9、钻具垂直地面，钻进过程中，接钻杆要及时，且要拧紧。C 泥浆管理及外运：现场开挖泥浆池及排浆沟，泥浆用槽车及时运出场外处理。D 旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径),保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。E 下喷管前检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，在作喷浆试验,当压力符合设计要求时方可下喷管。F 喷管下至超设计深度 10cm 时，开始拌送水泥浆，然后开启高压水泵及泥浆泵,待达到设计参数,孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升，注浆时应连续，接钻杆后要保证搭接10cm。(3）施工参数A 机具：序机具压力最大流量机具功能第4页 共13页版权归作者所有，本网站只

10、提供下载。号1空压机0.60.8MPa6M/min3辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物，扩大加固桩径高压水流切割破碎土体。2高压泵3040Mpa80L/min灰浆泵5Mpa 左右90L/min注浆实施3喷射钻机提升速度：825cm/min旋转速度：812r。p.m喷射注浆的实施B 浆液及配比本工程高压喷射注浆所用材料为PO32.5 普通硅酸盐水泥,水灰比 0。8-1。0，掺量按要求 500kg/立方C 桩径及注浆压力：桩径1000MM，水流压力 25MPA,空气压力 0。60.8MPA,灰浆压力 5MPA.D 喷浆提升速度：小于 20 cm/min六、旋喷桩质量保证措施六、旋喷桩质量保证措施（一

11、）质量保证体系（二）质量保证措施1高压旋喷施工必须按xx 市地基处理技术规范项目经理DBJxx要求进行确保工程质量。2施工前必须与有关单位熟悉图纸，并对图纸进行交底，根据现场情况,编制施工方案,并根据设计的要求对操作人员进行二三级施工技术交底，要明确每道工序的质量要求和标准，对可能发生的质技术员安全员施工员材料员预算员资料员量隐患要提前交代预防措施。3 施工时要测定桩位及地坪的标高,要经技术人员的检定及有关监督人员的复检合格后方可施工.4成孔时如因障碍或其他原因而影响成孔，要经甲方同意，采取补救方案。操作员辅助工5对使用的成品、半成品材料要严格把关，供应的材料必须提供出厂合格证、质保书，并根据

12、规范对使用的材料厂进行抽检核定产品质量.6资料要根据施工情况，实事求是的记录施工每道工序，对隐蔽工程项目必须先检查合格后,方可进行下道工序的施工。（三)技术控制措施1、钻机就位与设计位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于 1.2、材料方面第5页 共13页总承包管理体系接口（对口管理）版权归作者所有，本网站只提供下载。a）水泥所用水泥采用 P032.5 普通硅酸盐水泥,水泥应保持新鲜,不得超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合现行国家标准，附有出厂试验报告单及现场抽样检验报告。b）水是可饮用的河水、井水及其他清洁水,不采用含有油脂、糖类、酸性大的沼泽水和工业生活废水.3 施工前应

13、充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、材料、水和电等的检查及必要的试验，旋喷一经开始即应连续进行,力求避免中断.4、浆液拌制严格按配合比要求，并在拌浆现场挂配方牌。5、浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀，方可施工，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌,浆体在泵送前经40 目筛网过滤。6、浆液水灰比控制在 0。81.0 左右，注浆压力控制在25Mpa，浆液初凝时间为 12 小时。7、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求.管路系统的密封必须良好，各通道内的喷咀内不得有杂物.8、旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值时，再按设计自下而上旋喷注

14、浆。9、喷射注浆必须连续进行,中途需拆御旋喷管时，应先提升，随即停止送浆,最后拆杆.每根钻杆拆除后喷射注浆的孔段要与前段搭接 0.3m，防止固结体脱节，如因故停机超过 20 分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。10、喷射注浆达到设计标高后，即可停浆,卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净,卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜绑扎保存。11、喷射注浆作业完毕 8 小时左右，由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴”，须用水灰比为 0.6 的水泥浆或 150#的水泥砂浆进行补灌,或在砂层中旋喷作业时,可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进

15、行补灌，施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”。12、喷射注浆过程中钻机的转速，提升速度,注浆泵泵量，高压泵流量、压力需严格按施工组织设计进行，不得随间更改。13、旋喷注浆作业的同时,应按设计要求从孔口采集冒浆试样,做试块每台不少于 6 组，每组 3件。14、喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施：a、流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的汇漏情况,必要时拨出旋喷管检查密封性第6页 共13页版权归作者所有，本网站只提供下载。能。b、出现不冒浆或断续冒浆时,若系土质松软则视正常现象,可适当进行复喷;若系附近有空洞、通道，查明情况，如为报废结构，则应不提升旋喷管继续注

16、浆,直至冒浆为止或拨了旋喷管待浆液固后重新注浆。c、在大量冒浆，夺力稍有下降时,可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射压力降低，同时应拨出注浆管进行检查。d、压力陡增超过量高限值，流量为零，停机后压力仍不变，可能系喷咀堵塞，应拨管疏通喷咀.15、高压喷射注浆处理地基时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基受到扰动而降低强度，容易产生附加变形,因此在处理既有建筑物地基或在邻近既有建筑物旁施工时，应控制施工速度、顺序和加快浆液的凝固等方法防止或减小附加变形。16、常见故障的防治 1）、喷嘴或管路被堵，表现是压力骤然上升，预防措施：a、在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛

17、网的面积不要过小。b、若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。c、喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。2）、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：a、检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换,有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。b、检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入,尽量减小吸浆管的流动阻力。c、检查活塞每分种的往复次数是否达到要求，尽量减小吸浆管的流动阻力。d、检查安全阀及高压管路，消除泄漏.e、检查喷咀直径是否符合要求,更换过分磨损的喷咀17、施工过程中，应如实记录施工的各项参数,详细描述喷射注浆时

18、的种种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料七、三轴搅拌桩施工工艺及质保措施七、三轴搅拌桩施工工艺及质保措施第7页 共13页版权归作者所有，本网站只提供下载。（一）施工工艺三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。根据本工程特点，宜采用以下施工工艺：跳槽式单孔全套复搅式连接：(1)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核

19、，偏差值应小于2cm。（4）搅拌速度及注浆控制a三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录.b制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为 1.5,每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg,拌浆及注浆量以每米的加固土体方量换算,注浆压力为 1。5Mpa 2。5 Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体 28 天抗压

20、强度不小于 1.5 Mpa。（5）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、水泥用量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理.（二）施工质量保证及预防措施（1）根据设计要求孔位放样误差不超过 5cm，桩位偏差不得大于 4%，桩架垂直度按设计要求，其误差不大于 1/150.（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置.严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于 2m/min.(3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查

21、设备的性能，确保设备运转正常.（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。(5)工程实施过程中,严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑第8页 共13页版权归作者所有，本网站只提供下载。位,立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工.（6）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（8）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度

22、约10cm 左右。（9）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后,再将引流管打结。双液注浆：A。配制化学浆液。B.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用.C。注浆时启动注浆泵，通过2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头从 H 口混合注入孔底被加固的土体部位。D。注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。E.施工参数.注浆压力:0.3-0.8Mpa注浆流量：2535 l

23、/min注浆量：0.375m/延米水灰比：1：1。5初凝时间：45 秒凝固强度：3-4Mpa/2h（10）确保桩身强度和均匀性要求做到：由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具,所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重.土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌第9页 共13页3版权归作者所有，本网站只提供下载。和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象,全桩须

24、注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。（11）根据有关规定每台班做一组 7.077。077。07cm3 水泥土试块,一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方.八、安全施工措施八、安全施工措施1 现场施工严格按公司制定的 安全生产责任制、安全生产管理规定、岗位作业人员安全操作规程以及上海市建设部有关安全生产规定，切实严格贯彻落实“安全第一责任人制度/项目经理对安全生产负全面责

25、任。2现场配专职安全员,各机台班组长兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底,横向到边。3开工前开展作业人员“三级安全教育”、“安全技术交底”活动,施工中经常进行安全教育，定期举行“班组安全日”竞赛，并认真填写安全生产班组日报表。4开工前对施工各设备、防护装置、电缆、电器、配电柜及临时设施进行全面的安全大检查，为安全生产做好准备。5 作业人员配证上岗，岗位分工明确,严禁串岗，特种工种必须持证上岗。6主电缆必须架空，电缆接头严禁拖地，所有电器设备必须配有漏电保护器。7作业人员必须严格遵守建筑工地“十大纪律”,进场穿戴整齐,带好安全帽.九、文明施工措施九、文明施工措施专业施工单位在施工过程作好文明施

26、工：1场内合理安排临时设施。2场地平整、道路畅通，材料堆放有序,各种管线分布有序。3搭建的临时设施文明管理,做好卫生工作.4严格控制粉尘、噪声，树立公司新形象。5实行挂牌施工,做好铭牌标记。6施工人员严格遵守上海“七不规范”。第10页 共13页版权归作者所有，本网站只提供下载。十、环境保护措施十、环境保护措施1采用低噪声设备,经常保养设备。2保持场地清洁，并安排专人打扫。3进出车辆安排专人打扫，做到车辆不带泥、不污染路面.4施工用管道不漏水、漏浆.5管线保护措施:施工前详细了解施工现场及周边管道情况，根据情况制定措施.十一、施工进度计划十一、施工进度计划按照总包要求合理组织设备、人员，满足工期目标。工期保证措施1。备 足 人 力，确 保 每 天 24 小 时 工 作 制,做 好 各 项 防 护 工 作。2.备 足 机 械 配 件及备用桩机，机械及时保养维护,必要时增加设备和人员.3。备 足 施 工 用 料，确 保 施 工 期 间 材 料 不 中 断。4.做到合理按排，穿插施工。5、做好雨天防护工作，争取雨天施工不间断.第11页 共13页版权归作者所有，本网站只提供下载。