冠梁施工安全技术交底.pdf

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1、市政基础设施工程施工技术交底记录施工技术交底记录编号：BAZ-市政施管-10工程名称承包单位交底单位交底范围交底内容：一、施工工艺由于施工受地面结构物和地下管线影响，冠梁沟槽开挖局部采用人工开挖，并破除围护桩桩头至冠梁底标高。测量放样开挖沟槽破桩头至冠梁底标高垫层施工钢筋绑扎预埋件安装加固模板浇筑混凝土拆模、养护。二、施工方法技术要求（一）开挖沟槽1、开挖前，首先精确放样出冠梁中心线（即围护结构中心线）位置，破除开挖范围内的硬化路面和导墙。2、对有管线的地方进行人工开挖，并对管线进行保护。当开挖到管线处，先将管线下部的土体全部开挖，使管线整体暴露出来，悬吊保护好后再继续施工。3、冠梁沟槽开挖宽

2、度控制在 2.53m 间，采用放坡开挖，当不具备放坡条件时，需要及时对开挖面进行喷射混凝土支护。当开挖到地连墙墙顶位置时，用空压机破除地连墙墙顶混凝土至冠梁底标高。（二）垫层施工为了保证冠梁底面的平整度及冠梁尺寸，方便施工，冠梁钢筋绑扎前需至少提前两天在冠梁底浇筑 50mm 厚的 C20 细石混凝土垫层，垫层宽度分别超出冠梁内外边线 20cm，垫层顶面标高同冠梁底标高，表面平整度不超过5mm。（三）模板工程本车站地连墙顶设置 10001100mm 的钢筋混凝土冠梁兼做车站使用阶段的抗浮压顶梁。1、车站冠梁及混凝土支撑模板采用 18mm 厚木胶板，模板加固次楞采用 100*100mm 方木，布置

3、间距 300mm；主楞采用双拼 48，壁厚 3.5mm 的普通钢管外加 M14 对拉螺杆和山形扣件加固，主楞及对拉螺杆竖向布置间距为 750mm，纵向间距 600。详见下图：7501宝安站冠梁、挡土墙及混凝土支撑施工分包单位交底日期交 底 人年月日600双拼?48钢管预埋挡土墙钢筋1M14对拉螺杆组件1100100*100mm方木3001000750冠 梁冠梁及混凝土支撑加固立面图地下连续墙1-1剖1000混凝土支撑混凝土支撑模板加固750挡土墙模板加固示意图600400地面6001100*100方木300双拼?48钢管600600M14对拉螺栓1挡土墙模板加固立面图横撑钢管1200导墙600

4、400地锚C25600200100*100方木6001000600600冠 梁150mmPVC管20008001100地下连续墙1-1剖2、钢筋检查合格后方可安装侧壁模板，以免由于钢筋工程的返工而引起模板的返工。3、冠梁钢筋外侧设置保护层垫块，并设置定位钢筋控制结构边线。4、模板安装后必须保证大面平整，同时，模板接缝用双面胶带粘贴紧密，确保无错台、漏浆现象。5、模板底部用 1：2 砂浆封底，防止模板底部发生漏浆而导致砼体露骨。6、拉杆加固时，要保证水平，扣件外采用双螺母加固。7、本车站挡土墙高度在 1.5m 左右，并超出原硬化地面 40cm，挡土墙模板检查合格后，需沿纵向在挡土墙内侧每隔 1.

5、2m竖向 600mm 布置外支撑，如上图所示。8、砼达到 24 小时以上时方可拆除模板，拆模时按先扣件，再拆除拉筋，然后拆除模板、中间的支撑。9、旧模板安装前，应除去表面的杂物和锈迹然后刷一层脱模剂。（四）钢筋加工安装1、钢筋下料时先对同型号钢筋不同编号的长度进行综合比较，选择最佳的下料方法，避免过多废料。2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。已加工的半成品钢筋应按不同的编号，分类堆码整齐。3、钢筋半成品吊运过程应使用专用吊具，并由专人指挥，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。4、冠梁及砼支撑主筋、腰筋均采用焊接连接，搭接接头必须弯折

6、，弯折角度为 5，保证钢筋在纵向轴心受力，且满足单面焊接长度10d 或双面焊接长度5d 的要求。同一连接区段，同一断面的接头百分率不大于 50%，相邻接头错开距离不小于 35d。5、冠梁钢筋绑扎时必须保证钢筋的保护层厚度 50mm，挡土墙钢筋保护层 35mm。（五）预埋件1、冠梁浇筑前应按图纸要求预 HKL 钢筋及混凝土支撑主筋，相邻接头错开长度不小于 35d，锚固长度符合设计要求；挡土墙主筋需在冠梁浇筑前一次性预埋到位，锚固长度不小于 31d，见附图。2、为了方便今后冠梁底至顶板顶范围内的压顶梁浇筑，需在冠梁内侧预埋直径 150mm 的 PVC 管，PVC 管中心距冠梁内边线 150mm，沿

7、冠梁方向每 1500mm 布置一个，如下图所示。PVC 管在浇筑混凝土前需用铁丝与冠梁主筋固定好，并在管内填充满泡沫塑料或塑料袋，防止混凝土阻塞 PVC 管。3、在离冠梁外边线 550mm 位置预埋固定挡土墙模板的地锚，沿冠梁纵向每 600mm 布置一根，如上图所示。（六）砼工程1、浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高及加固情况进行检查，确认准确后方可浇注砼。2、为防止砼离析，可在罐车溜槽下加设串筒至冠梁顶面。3、浇注砼时应对称分层水平浇注，分层厚度超过 300400mm，不允许集中浇注以免模板受力不均匀，发生变形。4、砼运输至浇注点发生离析现象，应进行二次搅拌，如仍不能满足要求，可加入与砼同

8、水灰比的水泥浆进行搅拌。5、上层砼应在下层砼初凝前浇注上层砼，即下层混凝土浇筑完成后 1.5h 小时内必须浇筑上层混凝土。6、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的 1.5 倍，插入下层砼的深度为 50100mm，振捣时应与模板保证 510cm 距离，防止撞击模板。7、混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，且每个点捣固时间为20s30s，或以砼表面不出现下沉、冒出气泡，表面平坦为宜，振捣完成后徐徐提起振捣棒，移到下一处。8、砼达到终凝后应覆盖养护，普通混凝土潮湿养护不少于 7 天，防水混凝土潮湿养护不小于 14 天。9、冠梁施工缝采用快易收口网封堵，下一段混凝土浇筑前，应将上一段

9、混凝土施工缝处收口网剔除干净，并凿毛露出粗骨料。三、质量要求搭接焊采单面搭接焊，焊接长度不小于 10d；机械连接外露丝扣为 12 扣。受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，采用焊接接头时，接头应错 开 35d，且500mm 区域范围不能有两个接头。钢筋绑扎前应设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层，钢筋网设置马凳筋，防止钢筋网挠度过大钢筋安装允许偏差见下表：受拉区25%宜50%受压区50%不受限制（柱接头50%）800地下连续墙550地锚C256003002001000冠 梁150mmPVC管1500钢筋安装允许偏差表项目长钢筋骨架宽、高间距排距受力钢筋保护层厚度绑扎箍筋、横

10、向钢筋间距钢筋起弯点位置中心位置预埋件水平高差钢筋加工允许偏差表项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯钢筋的弯起位置弯起高度弯起角度箍筋内净尺寸模板安装的允许偏差及检验方法项目轴线位置底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、墙、梁高度不大于 5m垂直度高度大于 5m相邻两板表面高低差表面平整度四、质量保证措施1、对现场施工人员进行现场交底。2、坚持质量三检制，即“自检”“互检”“交接检”并填写检查记录。3、施工过程中，现场操作人员及技术员应随时检查、发现问题及时处理。4、对一线工人进行培训、学习，特殊工种必须持证上岗。五、安全保证措施1、施工时必须本着管生产必须还安全的原则，消灭安全事故，并坚持班前讲

11、话制度。2、所有的带电设备必须接地，保证作到“一机一闸一漏一箱”。3、特殊工种必须持证上岗，上岗前进行考核，合格后方能上岗。825线锤、钢尺检查钢尺检查2m 靠尺和塞尺+4、-56钢尺检查线锤、钢尺检查允许偏差（mm）5510检验方法钢尺检查水准仪或拉线钢尺检查钢尺检查允许偏差（mm）10200，-10235、0钢尺检查柱、梁板、墙5320205钢尺检查钢尺检查钢尺连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查5105钢尺检查钢尺检查钢尺检查允许偏差（mm）10检验方法钢尺检查4、进入施工现场必须佩带劳动保护用品，严禁不佩带劳动保护用品进入施工现场，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作区内休息。5

12、、车内施工车辆必须有专人指挥，不得强道行驶，驶入城市道路时应遵守交通规则，严禁场内机动车辆在马路上行驶。6、非施工人员不得进入施工现场，并在施工出入口设立标志。7、开挖沟槽侧壁要及时支护，防止塌方，沟槽四周应设置临边防护，不得堆码材料及其他物品。8、要做好沟槽排水引水措施。9、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行；吊装时，必须有司索人员指挥，吊具活动半径内严禁站人。10、氧气乙炔瓶必须分开摆放，最小安全距离不小于 5m。11、施工人员进入施工现场必须佩带好安全帽，且高空作业必须做好防护，系好安全戴，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证不疲劳作业。六、附图冠梁、挡土墙及混凝土支撑配筋图冠梁、挡土墙及混凝土支撑配筋图参加单位（部门、班组）会签栏参加人员