不锈钢管道焊接技术交底记录.pdf

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1、SY01-009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第1 页共 4 页100万吨/年重油催化制烯烃装置接受交底人签字：单项工程名称：120 万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号:DMXMDMCH单位工程名称会 议 地 点主持人参 加 单 位及 人 员单位工程编号会 议 时 间记录人施工技术交底内容：不锈钢管道焊接施工技术交底内容：不锈钢管道焊接1、1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1 所示。2、2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。3、3、焊接的主要问题是

2、:焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外,因导热性能差,线胀系数大，焊接应力和变形较大。4、坡口型式：对接口采用V 型坡口；坡口角度为655,钝边 0-2 mm；间隙 2-4 mm。跨接式三通采用下图所示坡口.坡口角度为 505，钝边 1-2 mm;间隙 23 mm。5、组对：组对错口不大于壁厚的10%，且 SHA 级管道不大于 0。5mm，其余管道不大于 1mm。定位焊的焊接工艺于正式焊接工艺相同，长度宜为 1020mm，厚度 2-4mm，间距宜为 80-120mm.管道壁厚不等时应做以下处理。图 1 对接坡口图 2 跨接式三通坡口监理单位施工单位交底单位年月日SY01009单项工程名

3、称：监理工程师：技术负责人：交底人:年月日年月日120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第2 页共 4 页100万吨/年重油催化制烯烃装置单项工程编号：DMCH单位工程名称会 议 地 点单位工程编号会 议 时 间主持人记录人参 加 单 位接受交底人签字：及 人 员6、焊接:工艺介质管线焊接时，原则上采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。但需视工艺要求，DN50 的管线可采用全氩弧焊（GTAW）；DN50 的管线可采用氩电联焊（GTAW/SMAW）；对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊（SMAW）7、取证后的施焊焊工需经过项目部现场考试，考试的方法是每

4、个焊工焊接的第一道口在技术质量部专业人员的在场的情况下直接在指定的施工焊口上进行。对施焊压力管道的焊工，是直接对施焊焊工的第一道焊口进行外观检查，合格后进行射线探伤。合格焊工胸卡上确认。凭胸卡领取焊材（取证项目：GTAW-6G3/68-02 和 SMAW-6G(K）-4/68-F4J、SMAW-6G12/127F4J)8、焊接材料：严格按照下列要求使用.表 1 管道材质及焊材选用母材焊条焊丝A102H0Cr21Ni100Cr18Ni9、304H管H0Cr19Ni11Mo2A202道316H0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9TiA137H1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9/20、0Cr1

5、8Ni10Ti/20A302H1Cr24Ni139、每人配备焊条保温筒、磨光机等工器具.10、焊接过程中必须使用焊条筒,随用随取，盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用，焊条筒类只允许装一种焊条。11、具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。12、定位焊：a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。b、因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大1520，焊接长度宜为 1020mm,高度为 24mm。c、定位焊应沿管周均匀分布，点焊26 处，具体视实际情况而定.d、定位焊缝两头应平滑,定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷,否则必须清

6、除后重焊。点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。监理单位施工单位交底单位年月日SY01-009单项工程名称：监理工程师：技术负责人：交底人:年月日年月日120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第3 页共 4 页100万吨/年重油催化制烯烃装置单项工程编号:DMCH单位工程名称会 议 地 点单位工程编号会 议 时 间主持人参 加 单 位及 人 员接受交底人签字:记录人13、a）氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管,可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约10 小孔以排气和泄压，用胶布密封.打底前用胶布密封焊口。开

7、始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲气12min，然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接.收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入.充填和盖面焊时，管内仍应充46L/min 流量的氩气保护。对于较长管道焊缝,在离焊口两端约 150 处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端抽出棉纱头.对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气约 1 分钟后方能继续施焊.b）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用背面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成

8、，如图：注意用胶布密封。14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。16、质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高：0-2mm.无损检测比例应符合设计文件的规定，随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于40。17、焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。监理单位施工单位交底单位年月日SY01009单项工程名称:监理工程师：技术负责人：交底人：年月日年月日120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第4 页共 4 页

9、100万吨/年重油催化制烯烃装置接受交底人签字：单项工程编号：DMCH单位工程名称会 议 地 点主持人参 加 单 位及 人 员单位工程编号会 议 时 间记录人18、标识：区号管线号焊口序号焊工号。19、工艺管道焊缝无损检测比例按规范执行。20、资料:及时作好焊接记录焊接工作原始记录 、压力管道焊接记录、单线图标识等.21、施工中遇到疑问应及时询问焊接技术员,不允许私自做主,以免造成质量隐患。22、在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接：a、雨天或雪天；手工焊时，风速超过 8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时,风速超过 2。2m/s；c、焊接温度低于 0；d、大气相对湿度

10、超过 90%。安全事项1、焊工上岗焊接时必须穿戴好必要的防护用品。焊把线应平行拉设,不得纠缠交错。2、焊机应接地良好，电源线应绝缘良好，焊机、砂轮机等用电器具应安装漏电保护装置。焊接时，场地附近不得有易燃易爆物品。在焊接时,必须放置好焊条筒、焊渣锤、磨光机、焊条回收桶等，以防坠落伤人。焊条头必须放在回收桶，严禁高空乱扔焊条头.3、在容器内焊接时，须在透光孔设置大功率的抽风机，采取安全照明灯,保证良好的通风条件和照明度，并设专人监护，严格按照有限空间作业的要求去做。4、注意安全用电，用电开关应设专人管理,并注意经常检查绝缘情况.更换砂轮片必须断电，严禁在带电状态下使用焊条头去更换砂轮片.5、合理安排施工，尽量避免交叉作业,必要时应采取有效预防措施，确保施工生产顺利进行。监理单位监理工程师:施工单位交底单位年月日技术负责人：交底人：年月日年月日