人工立杆作业指导书.pdf

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1、一、人工立水泥杆作业指导书一、人工立水泥杆作业指导书一、范围一、范围本作业指导书规定了 18 米及以下水泥电杆的组立作业程序、项目、内容及技术要求.二、引用标准二、引用标准电力安全工作规程电气装置安装工程 35KV 及以下架空线路施工及验收规范三、作业目的三、作业目的保证电杆组立满足运行条件、符合质量要求。四、作业流程四、作业流程4。1 作业程序4。2、操作方法10kV 及以下电力架空线路多采用钢筋混凝土电杆.常用立杆方法有多种，如汽车起重机立杆；用架杆组立；叉杆组立;人字型抱杆组立等。下面仅述采用固定的人字型抱杆立杆的方法。文中所讲的电杆均指钢筋混凝土电杆。立杆就是将电杆按照规定位置立起埋入

2、杆坑，有些杆还要按规定装设拉线。4。3 施工准备:电杆组立前应制定施工组织措施,对使用的机具进行检查,应良好；并严格执行有关安全规定和施工程序。电杆使用前应进行外观检查，并应符合有关规定。复核坑深，清除坑内余土并找平；检查马道是否合适；设计要求需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心.用红漆标出电杆埋深,然后使用撬棍将电杆移到马道上,调整杆身使杆根对准坑内滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏坑壁。当线路需跨越时，一根电杆高度往往不能满足要求,需用两根电杆连接，目前，一般采用电焊法或法兰盘连接法。五、立杆：五、立杆：采用固定人字形抱杆立杆，工机具见表：序号序号123名名称称机动绞磨铁滑车动滑车规规

3、格格3T3T 单轮3T 单轮单位单位台只只数量数量121备备注注45678910111213钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳套绞磨绳套角铁桩花兰螺丝麻绳卸扣钢管1135 米7.730 米116 米111 米12.74 米L75751500181830M1620015 米根根根根根根付条只根1313142141牵引用抱杆稳绳吊点校杆及上、下传递物品用5 5。1 1 地锚设置地锚设置:沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1。5 倍杆长处，埋设地锚，以便固定制动器与临时拉线（制动绳）；在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线约 1.5 倍杆长处，各埋设一个地锚，作固定临时拉线用（晃绳）；在牵引侧距杆坑中心线约1。5

4、 倍杆长处，设牵引地锚，以便固定滑轮组；在距牵引地锚后 15m 处,埋设一个地锚，作固定绞磨用；牵引地锚埋深不应小于 1。5m，其余地锚埋深不应小于 1.2m。与地锚接触的坑壁应保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。地锚应与牵引方向保持垂直。在淤泥及砂土处设置地锚时，应在地锚上加压两块木板，以加大地锚抗拉力。5.25.2 起吊工机具和地锚的连接：起吊工机具和地锚的连接：在电杆上用 U 型环固定起吊钢丝绳,并使其穿过单滑轮，单滑轮由总吊绳与抱杆连接。吊绳在抱杆上至少缠绕两圈以上，以免窜动。杆高在 15m 以下的电杆，可采用单固定点起吊.在抱杆顶端与牵引地锚间经滑轮组连接，使牵引绳由动滑轮引出,

5、通过导向滑轮与绞磨连接.用 U 型环将吊绳和牵引绳在抱杆上固定。在地势不好的情况下立杆时，为防止抱杆倾倒，在其顶端绑扎处加装两侧晃绳，以使抱杆稳定.在淤泥及积水地区立杆时,为防止抱杆下沉，应在抱杆根部夹装两根枕木，用螺栓固定,并在抱杆根部垫上石块或其他等物。s1.3 标高XoaX2X1BAB人字型抱杆立杆示意图人字型抱杆立杆示意图绞磨；导向滑轮；滑轮组；人字形抱杆；吊绳；单滑轮；晃绳；滑板5.35.3 起吊电杆：起吊电杆：在起吊前应注意检查起吊电杆所用工具、各连接点以及电杆的位置是否符合要求，发现不妥之处立即处理，确保安全；向工作人员分配工作，应详细交待任务和安全注意事项；推动绞磨进行起吊，当

6、电杆头部离地面0.51。0m 高时应停止起吊，在重复检查一次各部位情况，尤其对绳扣的检查要仔细，确认无问题后继续起吊;当抱杆和电杆同时竖起时,负责制动绳和晃绳的人要配合好，加强控制;当电杆起吊至一定高度时，松动绳使杆根顺滑板逐渐进入坑内。杆根应在抱杆失效前接触坑底(一般电杆对地面夹角不小于50）;在起吊过程中，左右侧晃绳应均匀施力,以保持杆身稳定。当起吊至6070时，应将反向晃绳(拉线)拴在地锚上，但不要栓死,以便随电杆的起吊慢慢松动，以防电杆向牵引侧倾倒；当电杆起吊至 80时，绞磨应缓慢推动,并缓放反向晃绳（拉线）和左右侧晃绳固定在地锚上。各种杆型起吊的主要数据见下表杆高 L（m）81213

7、18抱杆高 H（m）5。07。07.09。0抱杆距 S（m)1.02。02.02。5第二吊点距 X2（m）5.06.0杆根伸出长度 X。（m）1.O1.52.02.5抱杆根开（m）2.02。42。53.0第一吊点距 X1（m）2.03。01。52.55 5。4 4 杆身调整：杆身调整：在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助桩处,用经纬仪观测已立的电杆，指挥调整杆身，使电杆与线路中心线重合；用线坠观测，调整杆身的垂直;杆位调整，一般可用杠子拨，或用杠杆与绳索联合拨杆根，使之移至规定位置。调直杆身时，可借助晃绳或架杆进行.5 5。5 5 土夯实及防护：土夯实及防护：杆身调整后，即进行填土夯实工作。每填

8、 500mm 厚，捣固夯实一次，捣固夯实应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆位移；填入坑深的 2/3 时，当电杆用卡盘时,则要安装卡盘.直线杆的卡盘应与线路平行,并在电杆左右侧交替埋设;承力杆的卡盘应埋设在承力侧。卡盘上口距地面0.5m;当卡盘安装后，继续填土夯实，并填至高出地面 300mm(冻土及其他不易夯实的土质为 500mm），使电杆周围形成一个顶面直径为 500mm，高 300mm 并有一定坡度的圆土台,以备埋土下沉时充填用;在电杆距地面 1m 处用红漆标注临时杆号；在斜坡处或土质松软的地方，电杆埋深应增加或设挡土装置；在有水流的地方，可设防水柱和砌石围子；在车马通行处所，为防止电杆不受

9、损伤可装设车挡装置。6 6 质量控制及检验标准质量控制及检验标准6.1、基坑底部使用底盘时，安装的底盘表面应保持水平;双杆两底盘中心的根开不应超过 30mm;双杆的两杆坑深度高差不应超过20mm。6.2、立好后，应正直，位置偏差不应超过下列规定数值:6.3、双杆中心与中心桩之间的横向位移：50mm;迈步：30mm;两杆高低差：20mm；根开：20mm；带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。6.4、钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查，并应符合下列要求:6.5、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋跑浆等现象。6。6、普通钢筋混凝土电杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于 0.2

10、mm,长度不超过 1/3 周长，杆身歪曲不超过杆长的2。6。7、预应力钢筋混凝土电杆不得有纵横向裂纹。6.8、要使用带槽的滑板，禁止使用锹、镐,棍棒等不适宜的工具立杆和代替滑板。6.9、禁止坑内有人工作时挪动电杆。6.10、禁止在 6 级以上大风及雷雨、浓雾时立杆。6。11、组立杆塔，须专人指挥,工具经计算和检验合格后方可使用。6.12、立无叉梁的 H 型杆时,要加装一个临时叉梁,以保证在起吊过程中有足够的稳定性，防止杆身偏扭。6。13、临时地锚必须埋设牢固，主牵引地锚、杆塔中心、抱杆顶及制动地锚四点须在一直线上。6。14、杆塔起吊时，注意人身安全，施工人员必须戴安全帽。与立杆无关人员均应距所立杆塔高度的 1.2 倍以外.6.15、作业完毕必须做到工完料清。