7s车间管理制度.pdf

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1、7s7s 车间管理制度车间管理制度八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等 8 个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。1.亏损为零7S 是最正确的推销员在日本有这么一句话，7S 是最正确的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有 不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购置这家工厂所生产的产品。、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的开展空间。2.不良为零7S 是品质零缺陷的护航者 产品严格地

2、按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3.浪费为零7S 是节约能手 7S 的推动能减少库存量，排除过剩的生产，防止零件及半成品、成品的库存过多。假设工厂内没有7s，那么势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。防止库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。防止踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。防止购置不必要的机器、设备。4.故

3、障为零7S 是交货期的保证 工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。5.切换产品时间为零7S 是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁标准的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻 7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。6.事故为零7S 是平安的软件设备、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路

4、通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了平安隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命平安必然会有所保障。7.投诉为零7S 是标准化的推动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章，去任何岗位都能标准地作业，明白工作该怎么做;工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;每天都在清点、清扫、进步。8.缺勤为零7S 可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾;工作已成为一种乐趣，

5、员工不会无缘无故地旷工。通过 7S，企业能安康而稳定地开展，逐渐开展成为对地区有奉献，甚至成为世界级的企业。通过推行 7S，使企业能快速安康地开展。至少能到达四个相关的满意。投资者满意(ISInvestorSatisfaction)即通过 7s，使企业到达更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CSCustomerSatisfaction)表现为高质量、低本钱、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得平安、尊重和成就感。社会满意(SSSociety Satisfact

6、ion)企业对区域有出色的奉献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动 7S 应该把握三个原那么：每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而铲除浪费，养成勤俭创业的好习惯整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理看得见和看不见的地方，都要彻底清扫干净分工合作来清扫，相信明天会更好制度第一章 总 那么为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的开展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二章 员工管理第 1 条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严

7、禁有地方观念或省籍区分。第 2 条 全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。第 3 条 每天正常上班时间为 11 小时，晚上如依生产需要临时通知。（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！）第 4 条 按时上、下班（员工参加早会须提前 10 分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。违者依管理制度处理。第 5 条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，假设因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。第 6 条 上班后半小时内任何人不得因私事而

8、提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。第 7 条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第 8 条 工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）第 9 条 作业时间谢绝探访及接听私人 .禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承当。第 10 条 未经厂办允许或

9、与公事无关，员工一律不得进入办公室。第 11 条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严肃处理。第 12 条 车间严格按照生产方案排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第 13 条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第 14 条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如

10、：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。第 15 条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否那么，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承当。第 16 条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不管是成心或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处分）。第 17 条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研

11、讨，经同意并签字后更改。第 18 条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、卡尺、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否那么以违规论处。第 19 条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报管理部门按行政管理制度处理。对不能按时完成生产任务者，酌情罚款，延误生产进度或发货日期者予以免薪。第 20 条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,

12、确保生产平安。第 21 条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。第 22 条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否那么,按行政管理制度予以处分.第 23 条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。第 24 条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。清扫

13、场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否那么，假设发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。第 25 条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时撤除，不得遗留到第二天才清理。第 26 条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），假设有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。第 27 条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管-公物或他人财产）者，不管价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理偿或送公安机关处理。第三章 员工.一考核

14、的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为标准。2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、错率的上下等。4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;二考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力上下一个样”的弊端，激发上进心，调开工作积极性和创造性，提高公司的整体

15、效益。车间管理规章制度一、车间办公室工作人员，应办事公正，作风正派，说话和气，待人礼貌。二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布 的东西。三、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出方法和措施。五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和方法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。六、坚持平安文明生产，做到每月定

16、期检查两次，内容：（1）设备平安与卫生情况，（2）电器是否正常运转。（3）产品是否堆放整齐。（4）环境是否清洁卫生。七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送生产管理部门。搞好原始记录的收集，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好根底提供可靠资料。做好五帐一卡的完善和归档工作（五帐：产量、质量、考勤、用料、平安生产帐；一卡工具管理卡）。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。1、考勤管理车间主任负责全厂考勤管理，并设一名兼职考勤员，逐日严格考勤，考勤表公布上墙，于每月中旬随工资发放表交

17、实业处审核，报人事处备案，考勤截止时间每月二十六日，缺勤须附有关证明。二、请假1 病假。职工因病医疗休息，必须持有医院证明，病假期间含公休日、节假日的按病假计算，病假工资按实计扣，病假壹个月以上(含壹个月)停发本月各项内部补贴。2 事假(1)职工请事假应事先办理请假手续。(2)请事假在三天以内，由车间主任批准，三天以上，由总经理批准，事假单随考勤表月底上报实业处。(3)事假期间含公休日，节假日的按事假计算。(4)事假工资按实计扣3 迟到、早退、旷工职工无正当理由不按规定作息时间上下班，视为迟到、早退。迟到、早退半小时以上视为旷工一天，旷工一天(含一天)扣罚本人日工资 200%，累计两次或三天，

18、解除用工。4 其它(1)职工休产假、婚、丧假等均按企业有关政策执行。(2)加班。由企业领导根据生产任务需要统一调度，每满11 小时按一天计算，如晚上加班超过 12 点，也视一天，按月结算，生产主任审批，发放加班单。(3)调休。企业领导根据生产情况统一安排调休，不服从者视为自愿放弃处理。职工补休需持加班单，事先征得企业领导同意，不得影响正常生产。练雄xx-12-20车间 7S 管理制度 xx-08-19 10:26为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、车间

19、：1.车间 7S 管理由部门负责人负责，职责是负责 7S 的组织落实和开展工作。应按照 7S、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间

20、整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮

21、丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 7S 意识。五、素养1.7S 活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。六、节约 公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间7S管理制度等有关规定。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能

22、用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原那么。七、平安就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项平安管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。7S 管理实施原那么第一原那么：效率化原那么便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行 7S 工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作

23、效率作为先决条件。第二原那么：美观原那么随着时代的开展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”第三原那么：持久性原那么所谓持久性原那么就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持 企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。第四原那么：人性化原那么人性化原那么，通过 7S 的实施推行，进一步提高了人的素养，人

24、是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。车 间 7S 标 准车间现场管理 7S 小组 xx.02.8车间 7S 管理制度 xx-08-19 13:21一、目标通过 7s 工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。二工作场所要求：1对工作现场的物品要经常、整顿，按区存放并做好标识；2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。3原材料、半成品、成品不可直接裸放在地（必须放在托板上堆放整齐，且不超过 1.5 米高），工序间产品堆码卡要填写清楚，摆放整齐，注意平安，防

25、止磕碰受损。4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。5工具应放置有序，位置适当，便于使用和操作。6生产现场要穿戴好工衣、工牌，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。7.生产过程必须严格按照操作标准进行操作，出现机器和设备问题要立即告诉当班主管，严禁私自修理。三机器设备要求：1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。2生产现场的设备摆放须整齐、干净，生产完的产品必须填写堆码卡。3交接-班时做好设备的点检并作好记录。四材料、物品及物架要求：1材料物品须有专门的存放区、放置区。2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。3物架须摆放整齐，并且牢固。五原料库、油墨库要求：1原料库、油墨库须有管理责任者标示。2光线的照明亮度应适宜，且库存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。