主变压器安装作业指导书.pdf

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1、1 1 编制目的编制目的1。1 为了1 主变压器能安全、优质、高效进行安装。1.2 本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建 2300MW 级机组安装工程#1 主变压器安装.变压器型号：SFP-400000kVA/500kV550-22。5/24kV接线方式：YN，d11运输重量：约 200 吨总重量：约 300 吨制造厂家：常州东芝变压器有限公司2 2编制依据编制依据2.1 设计图纸：45F1205D0301 及其相关设计图纸。2.2电气装置安装工程施工及验收规范合编2。3电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 516115161.1720022。4 厂家提供的资料变压器安装运行保养使用说明

2、书2。5电力建设安全工作规程第 1 部分:火力发电厂 DL5009.120022。6电力建设安全健康与环境管理工作规定3 3 施工内容施工内容3。1 变压器基础型钢安装。3。2 变压器主体安装。3.3 变压器附件安装。3.4 变压器真空注油。3.5 变压器中性点设备安装。4 4 施工应具备的条件施工应具备的条件4.1 施工图纸经过专业及综合会审，主变压器安装位置已确定。4.2 有关的建筑施工应符合下列要求：4。2。1 混凝土基础达到安装的强度，焊接构件的质量符合要求。4.2.2 预埋件符合安装要求并预埋牢固.4。2.3 安装现场的模板及施工设施拆除，场地清理干净。4。2.4 具有足够的施工用场

3、地，道路通畅。4。3 安装工作人员组成：电气安装工 6 人，起重工 23 人，电气试验工 34 人，安全员1 人，技术员 1 人，工具员/记录员 1 人。4.4 准备 2 个 30m3容量及 1 个 18m3容量的变压器油箱，施工用的机具(详见工机具列表）.15.5.施工程序和方法施工程序和方法5.15.1 全部施工作业流程全部施工作业流程全部施工作业流程表全部施工作业流程表作业流程内容方法要求1.变压器初步定位2.变压器预埋件位置及测量变压器的安装点1 变压器基础检高度与预埋件是否相符及查及安装3.当高度不符合要求时，预埋件的水平度加焊钢板1 核对数据2 观察外观1.名牌内容与设计是否3 检

4、查记录冲击数据及相符气体压力2.壳体有有无损伤、破裂4 取出变压器箱底的3.冲击记录残油化验4.主体内的气体压力5 若是残油化验不合5.是否受潮格，则摇测绝缘电阻、吸收比及介损试验1.绝缘油种类、重量2.绝缘油的耐压试验1.清点数量附件技术文件1 观察油的颜色2 做油耐压试验符合变压器与立相母线配合要求1 与设计相符2 壳体完好3 冲击加速度3g,气体压力符合厂家提供的温差压差对应曲线4 残油水分在 30ppm以下5残 油 耐 电 压 值45KV/2。5mm以上，6残 油 色 谱 分 析C2H2=01 油含水量在 30ppm以下2耐电压值45KV/2.5mm 以上主体2设备验收变压器油按变压器

5、“拆卸一览表1 外观完好2.外观检查有无损伤、破 核对2 数量相符裂清点数量完整按“出厂技术文件一览表核对1 用水平仪及测距仪测量定位2 在基础定位上放置1.精确变压器定位中心好变压器防震垫线3 变压器主体安3 用滚筒牵引移动变2.变压器就位装压器，千斤顶调节高3.变压器固定低4.安装主体接地线4 在预埋件上焊接主体固定件，上螺栓固定主体1.清洗安装部件1 用变压器油清洗4下油管安装、2.安装主体周围 下部油2 确认接口标记套管升高座安装管3 确认密封件位置3.安装套管升高座安装4 螺接固定21 变压器中心偏差3mm2 焊接固定牢固1 部件内外清洗干净2 螺栓紧固均匀3 密封良好作业流程内容方

6、法要求5注油排氮收油1.检查储油罐、滤油机、油管等所需设备完好干净完好1 用变压器油清洗2.把运来的油逐桶注入2 作油耐压试验各个储油罐3.耐压试验连接注油系统，注油确认位置从变压器下部进油口注油螺栓固定注油6 安装冷却器支架1 设备清洗干净2 设备接地3 含水量 10ppm4UN60KV/2.5mm5 油速100L/min6注 油 离 箱 顶100mm300mm7 注油浸泡 24 小时偏心 3mm 以内1.清洗各部件7冷却器、配管2.各个安装组件组装（已包括油3.冷却器吊装泵及油流继电4.油管组装器）5.油管对接1用变压器油清洗 2 先吊起冷却器3 组装上部油管4 吊正却器，临时对接上部油

7、管及冷 却器支架5 组装下部油管,并对接临时固定6 冷却器全部装好后（6 台）,统一调正紧固1 清洗干净1 垂直 度偏 差1.5/1000mm2 螺栓紧固3 密封良好8油枕安装安装1.油枕内橡胶囊检查前的2.油位计检查检查3.橡胶囊注入干燥空气1 橡胶囊、油位计打开安装吸湿器的阀无损伤兰，排掉橡胶囊内干燥2 油位计有无损伤，空气,从人孔门进入检上下指示正确，查橡胶囊油位计触点动作正确可靠对准位置，分别安装,固定可靠螺栓固定安装1.底座安装2.油枕吊装9套管安装1 电气试验1.电气试验2 用变压器油清洗内2.清洗套管内部，擦干净1 试验合格部，干净布擦套管外套管外表2 螺栓紧固表3.高压套管安装

8、3 密封良好3 吊车吊装4.低压套管安装4 对正后螺栓固定3作业流程内容方法要求1.设备检查2.压力释放阀安装3.油枕连管计气体继电器安装冷却器控制箱、变压器10其它附件安4.吸湿器及呼吸器安装设备完好控制箱点焊固定,其它装5.油面温度计及绕组温安装牢固设备用螺栓固定度计安装6.箱柜安装（主体端子箱、冷却器控制箱、变压器控制箱）11用干燥的空气置换油12内部检查内部接线13真空注油1.变压器内的油抽回储分别连接好系统，检查干燥空 气露 点油罐气密良好，先放油，再40，压力位 0。2.变压器油箱、储油柜注注入干燥空气0050。01Mpa入干燥空气1.内部检查2.内部接线见第 6 页见第 78 页

9、见第 810 页见第 78 页见第 810 页14热油循环、补油1.连接热油循环系统2.补油3.油的耐压试验1 热油循环 48 h2 按额定油面补油1 含水量 10ppm3 对有关部件多次放2UN60KV/2。5mm气1 在油枕是给橡胶囊注入干燥空气，气压为 0。03Mpa，维持24 小时2 静置 72h 后,对有关部件次放气15整体气密试验及静置1.加压系统连接2.气密试验3.放气无渗漏16外表清理及补漆17中性点电气设备安装41.外表清理2.外表补漆1 外表干净用厂家配好的油漆补2 油漆颜色与原出漆厂颜色一致1.基础型钢安装2.底座找平及安装1 基础型钢与预埋件1 固定可靠隔 离 开3.隔

10、离开关安装焊接2 操作灵活关4.电动操作机构安装与2 吊装，螺丝固定3 接地良好调整作业流程内容方法要求避 雷 器1.电气试验安装2.本体安装17中性点电气设备安装CT安装CT 安装1 耐压及泄露电流试1 试验合格验2 固定可靠2 本体吊装，螺丝固定吊装，螺丝固定2 固定可靠1 耐压试验及其它试1 试验合格验2 安装牢固2 吊装1 现场放样配置2 螺丝固定固定螺丝的力矩符合 P9 中表的要求。齐全，合格1.电气试验电 抗 器2.底座找平及安装安装3.主体安装1.母线配置母 线 安2.母线安装装3.在线监测仪及放电记数器安装16 投入运行前的见附注检查和试验附注附注a).检查所有附件应安装齐全，

11、闸阀、蝶阀是否处于开启的运行状态。b).检查储油柜的油面高度是否符合要求。c).检查分接开关位置三相是否一致。d).检查分接开关，电流互感器二次回路不应开路(不接负载的端子是否已短接）。e).检查外部空气绝缘距离，550KV 套管相间及对地距离应不小于 3800mm。f).变压器箱体及接地套管引线应可靠接地。g).检查避雷器与变压器的距离是否符合规定。h).检查相色漆，补漆应正确齐全。i).检查温度计测温电阻应注满变压器油，密封良好.j).检查吸湿器已装满合格的吸湿剂，呼吸管道畅通，其下端罩内注满变压器油.k).检查冷却器和控制系统是否正确可靠，检查冷却器时,在冷却器运转一定时间须将所有放气塞

12、打开,将气体放净后将气塞拧紧,冷却器再停止运转.l).检查强油循环的油流方向是否正确，以潜油泵的转向为准，并检查所有的油管道是否畅通.m).取油样进行试验，其性能应符合标准的规定。n).测量各线圈的直流电阻，并与制造厂出厂数据进行比较。o).测量各分接位置的变压比符合规定.p).测量各线圈的绝缘电阻值与出厂数值比较不得小于 85，吸收比应不得小于出厂数值的 85%。q).测量高压套管，线圈及绝缘的介质损失角并符合规定。5r).检查三相变压器的连接组应与名牌标志相符。s).测量线圈连同套管的直流泄漏电流.5.25.2 关键工序关键工序5 5。2 2。1 1 变压器主体定位安装变压器主体定位安装5

13、.2.1。1 控制点如定位图所示:5。2.1.1。1 按图示的基准线定位变压器的安装中心线、安装位置、安装高度.5.2.1。1.2 就位安装时变压器的中心线必须与安装中心线一致.（注：变压器的中心线标志在主体油箱的下部)5.2.1.1。2 用千斤顶对变压器升高或降低作业时，千斤顶必须顶在油箱上的千斤顶座上。5.2。1.2 控制措施5.2.1。2。1 用测量仪器精确定位。5.2。1.2.2 标记出各个安装定位点。5。2.2 变压器内部接线及内部检查5。2。2.1 注意事项5。2.2。1。1 内部接线及内部检查由 1 人进行。5.2.2。1。2 选择天气：空气相对湿度80,且不下雨.5.2。2。1

14、.3 向变压器油箱内吹入干燥空气(干燥空气的露点-40，流量 2m/min)，箱内空气湿度保持50.因此点检人员从人孔门进入后用塑料罩等罩起人孔门。5.2。2.1.4 进入箱内工作人员衣着：专用的无扣工作服，戴工作帽,穿耐油鞋。5.2。2。1.5 进入箱内前测量含氧量18%。5。2.2.1。6 箱内照明：有保护的灯具或电筒.5.2.2.1。7 工具：进入和出来分别清点记录，保证没有遗留在箱内。5。2。2。1.9 变压器主体允许暴露时间：24 小时。5。2.2。1。10 内部接线及内部检查完结后，立即关闭人孔门，进行抽真空.5.2。2。2 内部接线及内部检查5。2.2.2.1 内部接线a按厂家提

15、供的连接线整形图连接。b导体连接螺丝紧固力矩按下表进行。c内部引线绝缘，按厂家提供图示要求进行。d螺丝力矩对应表63螺丝规格M12M14M165.2。2。2。2 内部检查紧固力矩（NM）39105910%9810%螺丝规格M18M20M24紧固力矩(NM）12710%19610%34310a器身检查引线的绝缘层是否有损伤,引线的位置，引线的支撑及夹持情况。b紧固件是否松动，胶木螺杆，螺母,钢螺栓、螺母及压钉是否有松动现象。c本体及导线夹有无损坏，倾斜及松动现象。d检查分接开关的触头是否良好，三相的指示位置是否一致，是否为规定位置。e检查铁芯、夹件、压板及接地套管的接地是否牢固.f拆除运输用的临

16、时牢固装置（如果有)，如引线的固定支架或绑扎物等。g检查内部引线与引线之间及和其它结构（油箱壁等)之间是否符合图纸指定的尺寸.h检查低压侧裸露导电部分的电气距离.i检查器身是否有位移。j检查并清除所有与变压器无关的异物及污垢（包括工具材料等).5.2。2。2.3 器身中的试验abcd用 2500 伏摇表检测铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。用 1000 伏摇表检测铁轭通过套管向外部引线的铁芯及夹件结构件的接地端子和油箱的绝缘电阻(R200M）。检测铁芯接地系统（铁芯、夹件及压板等）为一点接地。检测各线圈间对地绝缘电阻，吸收比 R60“/15”。5。2.3 变压器真空注油5。2。3.1 真空注油要求

17、：5。2.3.1.1 真空度为 66.7Pa 以下后，并保持真空 24 小时。5。2。3。1。2 抽真空真空泄漏率13Pa/30min 以下。5。2.3。1.3 储油柜、冷却器等各部件与主体一起抽真空，关闭所有放气塞。5.2。3。1.4 注变压器油的要求：耐压值 60KV/2。5mm 以上，含水量 10PPm 以下,含气量0。5以下(C2H2=0）,tg 0。5 以下(90）。5.2.3。1.5 所有有关的设备均可靠接地（如：变压器主体及部件、油箱、滤油机等）5.2。3。1.6 从变压器主体的上注油孔注油。75.2.3。1。7 注油速度在 100L/min 以下,注油口与抽真空口高度差大于 6

18、00mm。5.2。3。1.8 注油时间12 小时.5。2.3。2 注油过程5。2.3。2.1 连接好作业系统，并试机完好。5.2。3。2.2 开动真空泵进行抽真空，每一小时，打开真空表阀门，查看并记录真空度，记录后立即关闭真空表阀门.5。2.3。2。3 真空度达到 66.7Pa 以下后，关闭真空泵阀门，关闭真空泵,放置 1 小时，测定真空泄漏量,泄漏量标准 13Pa/30min 以下(如果不符合要求，则应寻找泄漏点，并联系厂家处理）.5.2.3。2.4 测定无泄漏后，打开真空泵阀门,启动真空泵，在真空度达到 66。7Pa 以下后，再抽连续 24 小时后开始真空注油。注：寻找真空泄漏点方法：1)

19、靠近变压器用耳朵听声音以寻找泄漏点。2)用构造空气给变压器油箱加压，并用肥皂水寻找泄漏点.3)给变压器油箱充油加压，然后寻找泄漏点.4)变压器的有关螺丝全部紧固一遍.5。2。3.2。4 打开变压器主体上注油阀门，开动滤油机开始注油，同时也继续抽真空，并保持真空度在 133。3Pa 以下。5.2.3.2。5 当注油到达油位线的 30%处,停止注油并关闭变压器主体上注油阀门，保持真空15min 后停止真空泵工作,关闭真空阀门。5.2.3.3 补油5.2。3。3。1 给储油柜的胶气囊加入干燥空气，破坏真空.5.2.3.3。2若油面跌落到10时，停止给储油柜的胶气囊加入干燥空气.并加油到油面的30处。

20、5.2.3。3。3 反复上面的两个步骤,直到胶气囊中的气压达到大气的气压及油面达到 30。6.6.技术质量要求技术质量要求6.16.1 主变压器本体安装主变压器本体安装工序基础检 验 项 目预埋件性质单位质 量 标 准按设计规定8安装基础水平误差轨道间距误差主要mmmmMPa550。010。03标准规定值牢固牢固，导通良好按制造厂规定值无变形,无开裂就位前检查密性封能充气运输气体压力带油运输油绝缘性能滚轮安装制动器安装其它6 6。2 2 主变压器器身检查主变压器器身检查工序检 验 项 目器身各部位器身外观绝缘螺栓及垫块绕组及引出线绝缘层铁芯工序裸导体铁芯接地铁芯绝缘检 验 项 目外观焊接高压应

21、力锥主要主要主要主要性质单位各部件外观各部位绑扎措施性质主要主要单位质 量 标 准无移动无烧伤、损坏及变形齐全，紧固齐全，无损坏,且防松措施可靠完整，包缠牢固紧密1 点,连接可靠用兆欧表加压 1 分钟不闪络质 量 标 准无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯满焊、无脱焊完好9本体就位滚装轮配支墩与变压器及预埋件连接本体接地冲击值和次数油箱顶部定位装置绕组油路（有围屏者除外）均压屏蔽罩(500kV 高压侧）线圈固定检查绕组绝缘连接开关触头清洁度、弹力接触对应位置部件装配主要主要主要无异物、畅通完好、无损伤固定牢固不低于出厂值的 85%可靠无锈蚀、油污、且弹性良好可靠，塞尺塞不进正确、一致齐全，正确三相一

22、致动作灵活、密封良好良好无杂物、污迹、屑末开闭灵活，指示正确紧固,螺栓受力均匀；结合面无渗油符合 GBJ147-1990 的规定电压切换装置分无接励开磁关操作杆长度转动器分接开关强油循环管与下轭绝缘接口密封其它各部位清理阀门动作法兰连接器身暴露在空气中的时间有载调压开关动作顺序主要切换开关密封主要主要回罩6 6。3 3 主变压器附件安装主变压器附件安装工序检 验 项 目性质主要单位质 量 标 准合格牢固，无渗漏油升高座最高处正确套管及电流互感器试验高升压接线端子外检高套观查座管放气塞安安装安装位置装10绝缘筒装配法兰连接套管检查法兰连接螺栓穿线套管安装引出线安装220kV应力锥均压球500kV

23、等电位铜片引线与套管连接主要主要主要主要主要性质主要单位正确、不影响套管穿入紧密清洁，无损伤,油位正常齐全，紧固顺直、不扭曲在均压屏蔽罩内间距15mm 左右连接可靠连接螺栓紧固，密封良好清洁,无损伤连接螺栓紧固回装正确，转动无卡阻密封良好清洁、无杂物无变形、损伤，且清洁无泄漏无泄漏，呼吸通畅反映真实油位质 量 标 准无堵塞、清洁在油面线处颜色正常无杂物、污迹完好严密，不与大气相通11管低安压装套套管检查法兰连接电压切换装置开 分无关 接励磁压 有开 载关 调传动连杆指示器分接头位置与指示器指示油室密封内部检查储油柜安装工序吸湿器安装压安力全释气放道阀安安装装及胶囊或隔膜胶囊或隔膜气密性胶囊口密

24、封油位计检查检 验 项 目连通管油封油位吸湿剂内部检查隔膜隔膜与法兰连接隔膜位置接点主要主要主要主要主要主要动作准确，绝缘良好正确无变动动作准确，绝缘良好合格位置正确，无渗漏便于气体排向气体继电器制造厂已校验与箱内油一致，密封良好无压偏、死弯，弯曲半径50mm无变形,法兰端面平整按制造厂规定法兰面平行、密封垫居中不偏心受压结合面严密按制造厂规定牢固,叶片无变形操作灵活,开闭位置正确内壁清洁，流向标志正确清洁，无杂物、污迹完好白色不透明排列整齐，保护措施齐全牢固，密封良好牢固释放器压力位置阀盖及弹簧电接点检查校验继电器安装连通管升高坡度温度计校验安气体继电装器温度计安装6.46.4 主变压器注油

25、及密封试验主变压器注油及密封试验工序变压性质主要单位12冷却器安装插座内介质及密封测温包毛细导管外观检查密封性试验支座及拉杆调整潜油泵流速、差压继电器风扇阀门动作外接管路内部检查安净油装器滤网检查吸湿剂耐油绝缘导线其它接线箱盒控制箱安装检 验 项 目绝缘油试验油温(220kV 及以上变压器）质 量 标 准合格高于器身温度器注油器身温度真空度注油前真空保持时间注油（循环)速度注油过程检查（220kV 及以上变压器）注油后真空保持时间油位检查油标指示油标指示与油枕油面高度净油设备出口油温500kV 变热油循环器油箱内温度循环时间热油循环后油质试验试验压力主要主要L/min2066.7Pa24 小时

26、100真空度133.3Pa15 min正确30%50主要主要hMPah4048合格0。0324无渗漏试 整体密验 封试验时间所有焊缝及结合面密封6.56.5 主变压器整体检查主变压器整体检查工序性质主要单位检 验 项 目质 量 标 准变压器整体检查铭牌及接线图标志所有附件安装油系统阀门变压器外观分接开关位置及指示油位齐全,清晰正确，牢固打开，且指示正确清洁，顶盖无遗留物符合运行要求位置指示正确正常13测温装置气体继电器主要指示正确模拟试验良好冷却装置试运良好，联动可靠事故排油消防设施试验项目整体密封相色标志铁芯和夹件接地引出套管高压套管末屏接地电流互感器备用二次端子本体及基础引线与主接地网连接

27、孔洞封堵主要主要主要已验收合格,无漏项无渗油齐全,正确牢固,导通良好短路后可靠接地牢固,导通良好牢固，导通良好严密6 6。6 6 中性点隔离开关安装中性点隔离开关安装工序检验项目外观检查底座与基础连接底座安装水平误差垂直误差（屋内悬挂式）性质主要主要主要单位mm10mmmmmm10转动灵活，无卡阻清洁,无裂纹粘合牢固质 量 标 准无机械损伤牢固距相离间误中差心110kV 及以下110kV 以上操作轴转动检查瓷柱安外观检查瓷铁胶合处检查14装恣柱与底座平面(V 型隔离开关除外）同相各瓷柱中心线瓷柱间及与底座、操作轴间连接螺栓均压环外观检查安装位置载流体表面可挠软连接检查接线端子检查表面镀银层静触

28、头固定均压环检查线接触主要主要主要垂直紧固清洁，无凹陷、锈蚀连接可靠，无折损清洁,平整,并涂有电力复合脂完整，无脱落与母线连接牢固塞尺塞不进4(塞尺塞入深度）导电部分触头检查接触部位检查接触面宽度50mm面接触接触面宽度60mm主要mm6.76.7 中性点隔离开关安装中性点隔离开关安装工序检验项目相间连杆水平弯曲传动装置拉杆内径与操动机构转轴直径配合间隙连接部分销子与带电部分距离性质主要单位mm质 量 标 准与原杆平行1不松动按规范母线装置篇规定连接正确,固定牢靠咬合准确,轻便灵活部传件动主要mm部件安装传动齿轮动作检查15定位螺钉调整接地刀刃转轴操作弹簧调整机构箱固定零部件检查辅助开关检查主

29、要主要主要主要可靠，能防止拐臂超过死点按制造厂规定牢固齐全,无损伤动作可靠，接点接触良好灵活、可靠在分、合闸极限位置可靠切除电源啮合准确、轻便灵活位于顺时针方向旋转极限位置0。5正常完整闭锁装置动作检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁限位装置动作检查蜗轮与蜗杆动作检查拉杆式操动机构手动机构手合柄闸位状置态蜗轮蜗杆式电气回路绝缘电阻电动机转动检查主要主要性质主要主要主要主要M单位机电构动工序隔离开关调整接16合闸状态机构箱密封垫检查检验项目触头间相对位置备用行程触头两侧接触压力分闸状态触头间净距或拉开角度触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序隔离开关与操作机构联动试验底座接地质 量 标

30、准按制造厂规定按制造厂规定正确动作平稳,无卡阻与接地网可靠连接地机构箱接地所有转动部分检查主要与接地网可靠连接清洁，涂有适合当地气候的润滑脂防松螺母紧固，开口销打开正确,清晰密封良好其它防松件检查相色标志孔洞处理6.86.8 避雷器安装避雷器安装工序外观检查检验项目瓷件外观瓷铁胶合处检查防爆片检查金属接触面性质主要主要主要主要主要性质主要主要主要主要单位按制造厂规定垂直度相间中心距离误差同相串并联组合单元非线性系数误差绝缘底座绝缘检查工序放电记数器安装检查检验项目外观检查安装位置动作试验与避雷器连接底座接地记数指示外观检查与瓷裙间隙所有连接螺栓其它接线端子与其它设备连接相色标志mm单位绝缘良好

31、质 量 标 准密封良好三相一致，便于观察正确、可靠按制造厂规定牢固可靠数字相同齐全，紧固无外应力正确，清晰质 量 标 准光洁，完整无裂纹粘合牢固无损坏、裂纹，且安装时取下清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂避各节位置雷器安装避雷器安装安均压装环176 6。9 9 主变压器控制柜及端子箱安装主变压器控制柜及端子箱安装工序检 验 项 目安装位置落地箱底座高出地面尺寸悬挂箱中心至地面高度安装垂直度误差户外箱体的密封箱体安装紧固件表面处理紧固件检查箱架接地连接震动场所的防震措施装有电气可开启屏门的接地箱面标志电器元件安装熔断器、熔丝配置性质主要主要主要单位m按设计规定质 量 标 准按设计规定按设计规定（无

32、设计规定时宜为 10)按设计规定，一般为1.21。51.5良好，防水、防潮、防尘镀锌齐全、完好、紧固可靠按设计规定用软铜导线可靠接地齐全6 6。1010 母线安装母线安装工序检 验 项 目表面检查外形检查搭接面长度搭接面螺孔布置及规格螺接面加工螺孔间中心距误差端面外观接触面平直度接触面断面减少量18性质主要主要主要单位按 GBJ 149-1990 规定mm 0.5平直、光洁,无尖角毛刺平整无局部凹陷铜3，铝5质 量 标 准光洁,无裂纹褶皱平直无变形扭曲母线加工配置检 外查 观允许最小弯曲半径母弯曲始点至接头边缘最小距离弯曲始点至母线支持器边缘距离90扭弯的扭转长度弯弯曲部分外观三相同一断面上的

33、弯曲弧度制同相多片母线弯曲弧度相同布置的分支母线各相弯曲弧度金具安装母线安装母线安装金具检查单相交流母线金具连接固定装置外观母线平置时母线与支持器上部夹板间隙母线立置时上部夹板与母线的距离母线与支持器间应力检查同相多层母线层间间隙母线在绝缘子上的固定死点工序检 验 项 目支持器与接头边缘距离母线母线安装母线连连接母线间及母线与设备端子连接搭接面外观平垫圈锁紧螺母与孔径配合螺栓穿入方向防松件外观主要主要主要主要性质主要主要mmmmmm按 GBJ 1491990 规定5050；0.25 支点间距2。55 倍母线宽无裂纹,无明显褶皱线mmmm单位mmmm11。5无外应力质 量 标 准50无外应力平整

34、、无氧化膜，涂有电力复合脂1母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧齐全、完好、压平19端子连接与螺杆形连接螺接栓紧固力矩螺栓紧固后露扣长度伸缩节安装主要扣按 GBJ 1491990 规定23符合规定齐全，正确总体检查带电体间及带电体与其它物体间距离相色及油漆6.116.11 油浸电抗器的安装油浸电抗器的安装工序检 验 项 目制作及布置与预埋件连接位置与基础配合密封及校验继电器安装连通管升高坡度连通管插入箱盖深度检 验 项 目管道导通性膜片外形法兰密封插孔内介质及密封测温包毛细管导通与油枕连接油封油位吸湿剂阀盖及升高座内部电接点动作绝缘水平性质主要性质主要单位单位mm质 量 标 准按设计规定牢固

35、按设计规定牢固良好、合格水平、标志方向正确按制造厂规定与箱盖内表面平齐质 量 标 准畅通完整、无变形无渗漏同箱内绝缘油良好弯曲半径50牢固、密封在油面线处干燥清洁、密封良好准确良好安 基装 础就 本位 体20气体附继件电安装安装工序安安全气装道安温度装计安装安压力释放装阀吸湿器安装铭牌及接线图标志箱体整体及检附查件油漆附件安装散热片密封油门主要主要主要主要主要主要清晰完整无短缺、完好无变形无渗油无漏油清洁、无裂纹紧固、无渗油紧固、端子不受外力手感明显无渗油符合运行规定正常合格正常按设计规定分别接地，且接地牢固导通良好整体检查引出线端子瓷套结合面与导线连接接点分断情况装置密封指示位置和标识温度控

36、制器指示绝缘油试验油位中性点接地基础及本体接地电压切换装置其它7 7施工人员要求施工人员要求7.1 经安全培训且考试合格，具有电气安装资格、持有效电工证。7。2 接受安全技术施工措施交底，在交底记录表上签字。8 8主要工器具主要工器具序号123456名称汽车吊千斤顶手动葫芦变压器专用油箱交流电焊机气割焊规 格 型 号16 吨110 吨2 吨、5 吨30m3/18m33 相数量1 台4 只各 2 个2 个/1 个1 台1 套备注附件装配主体安装附件装配2178910111213141516171819真空滤油机管件接头真空泵干燥空气发生器真空表氧气含量表电子兆欧表温度湿度计砂轮切割机手电钻力矩扳

37、手套筒扳手常用工具6000 L/h 真空度13。3Pa抽真空能力6000 L/h真空度13。3Pa3干燥空气流量 3m/min露点4001000Pa1 台1 套1 台1 套1 块1 只1 只1 只1 台1 台1 把1 套4 套与油滤机配套500V2500V9 9质量保证措施质量保证措施9。1 严格执行本作业指导书的施工程序和技术要求。9。2 在施工前，技术人员对作业人员进行技术交底。9.3 严格控制关键工序,保证下一道工序或设备的安装及本工序的安装质量。9。4 做好施工记录,编制清点变压器本体内部作业的工具及材料。9。5 施工完毕的某项作业，班长和技术人员应对其进行检查，若发现有质量问题，立即

38、责令该施工人员返工.1010职业健康安全施工措施职业健康安全施工措施10。1 危险源的控制序作业活动危险点/危险源号1变压器就位有毒气体、缺氧危害后果控制措施1.变压器未经充分排氮，严禁工作人员入内;2.充氮变压器注油,不得在排气孔处停留备注人身伤害221.进入内部前不测量空气含氧量2。不向变压器内部吹入干燥空气人身伤害1.测量内部含氧量并大于18的浓度方可进入2.按按要求执行，吹入干燥空气2变压器内部接线/点检变压器内部接线/检查使用常规照明电源/灯具设备事故人身伤害使用手电筒进入内部检查/接线时遗留工具、杂物在器身内设备事故1。工作人员应穿无钮扣，无口袋的工作服,穿软底鞋;2。不能带手表、

39、首饰、手机入内;3。带入的工具必须栓绳，清点登记油箱、滤油机、真空泵等机具放置平稳检查接地可靠滤油设备放置不稳排氮/注油时有关设备不接地在滤油区周围动用电、火焊滤油管未扎紧导致漏油10.2.10.2.作业的具体安全要求和措施作业的具体安全要求和措施设备事故火灾火灾火灾3变压器注油滤油区周围严禁动用电火焊，如必须动用，须办理工作票并采取措施滤油前检查滤油管必须扎紧10.2。1 施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。10.2。2 气焊作业人员穿戴专用劳保用品，电焊机可靠接地。10。2。3 设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身及设备的安

40、全.10。2.4 变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油,除净表面油污，运至安全地点进行。10。2.5 进入变压器主体内部施工前，必须测定变压器主体内部含氧量大于 18，方可进入。10。2.6 在变压器内部作业时照明必须有保护的灯具或电筒。10.2.7 在变压器内部接线或检点作业时，点检人员穿专用的无扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋，带入和带出的工具、材料必须核对，保证不遗留在变压器内部。2310.2.8 在排氮或注油时有关设备的裸露部分必须可靠接地。10.2。9 变压器主体或附件在做电气试验时，无关的安装人员必须在警戒线外施工作业。10。2。10 变压器安装现场消防设备齐全（配备干粉灭火

41、器 2 个，并悬挂防火警示牌)，照明灯具须与变压器、油箱等保持好距离。10。2.11 变压器安装现场的沟、孔、洞铺盖完好，临边区搭设防护围拦。10。2。12 施工时架设竹梯应注意防滑,竹梯两端应包有粗布，以增加与地面的摩擦力。或有专人扶助。严禁在高空抛物。1111文明施工和环境保护文明施工和环境保护11。1 施工现场设置垃圾箱(铁制），装载施工过程中产生的各种垃圾如：点焊条头、棉纱头、纱布等等。11.2 对于排氮/注油时泄漏的油(如果有）,采用油盘或油桶回收；对于粘油的棉纱头/布统一回收由安监部门处理，保证施工场地的清洁。11。3 施工用设备、材料及边角料统一集中堆放，保证物件整齐。11。4

42、每天完工时及时清理施工现场，做到工完料尽场地清.11.5 施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽.1212施工人员的职责和权限施工人员的职责和权限12。1 班长:班内分工安排，工作交底，质量、安全交底,解决工艺等问题；指挥变压器就位、安装，进行班组质量验收;做好现场的消防及环境管理，督促现场人员遵守我公司的职业健康安全管理及环境管理的有关要求和措施.12。2 技术员：技术交底，审查图纸，负责班组技术工作准备,包括设计图纸的准备、厂家资料的准备，确定变压器安装位置、安装型式及安装中的技术监督；完工后与班长对安装工艺进行班组自查，协同班组填好安装的质量记录工作。12。3 班组安全员：协助班组

43、长进行班组安全管理，开展安全活动，做好安全记录。检查施工现场的安全文明施工情况；督促本班组人员正确使用劳动保护用品和用具,并严格执行施工中的安全措施。12。4 记录员：负责记录整理安装过程中的安装数据，包括变压器基础及主体安装偏差,排氮、注油、内部检查、热油循环记录等安装过程中的数据。12。5 班员：服从工作安排，负责施工安全,质量及工艺，有权拒绝违章作业.1313施工（安全）技术交底记录表（见后页）施工（安全）技术交底记录表（见后页）施工（安全）技术交底记录表工程名称：合山电扩改建 2300MW 级机组24施工项目开工时间交底内容:#1 主变压器安装施工负责人交 底 人交底时间1施工人员进入

44、现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带.2气焊作业人员穿戴专用劳保用品，电焊机接地可靠。3设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥,电工配合，措施得当，应保证人身及设备的安全.4变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时,应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点进行。5变压器就位安装及附件安装起重由专人指挥，起重机臂下及起吊设备底下不的站人.6进入变压器主体内部施工前，必须测定变压器主体内部含氧量大于 18%，方可进入.7在变压器内部作业时照明必须有保护的灯具或电筒.8在变压器内部接线或检点作业时,点检人员穿专用的无扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋，带入和带出的工具、材料必须核对，保证不遗留在变压器内部。9在排氮或注油时有关设备的裸露部分必须可靠接地，防止产生静电.10变压器主体或附件在做电气试验时，无关的安装人员必须在警戒线外施工作业。11变压器安装现场消防设备齐全，照明灯具须与变压器、油箱等保持好距离。12变压器安装现场的沟、孔、洞铺盖完好，临边区搭设防护围拦。13施工时架设竹梯应注意防滑，竹梯两端应包有粗布，以增加与地面的摩擦力。或有专人扶助。严禁在高空抛物。13施工设备材料堆放有序，每天施工结束后,及时清理现场，把产生的垃圾归类装回垃圾桶，保持施工场地清洁.接受交底人员签名：安全员意见:25