人工挖孔灌注桩施工工艺t.pdf

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1、万科公望项目四期挡土墙人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺1工程概况本工程桩基为人工挖孔灌注桩，位于万科公望项目三期支路一西侧，挖孔灌注桩径为 1000mm,桩身砼强度等级为 C30,护壁砼强度等级为 C25，护壁钢筋为 8150。桩的纵向钢筋通长,螺旋箍为 8200，加劲箍为 142000,持力层为中风化岩,桩端进入持力层500。桩基础主筋需锚入挡墙底板。2施工准备2。1材料要求2。1。1水泥：宜采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2。1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。2。1。3石子：粒径为 0。53.2cm 的卵石或碎石;桩身混凝上也可用粒径不大于 5cm 的石

2、子，且含泥量不大于 2.2。1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2。1.5外加早强剂：应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2。1.6钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证及复试报告。2.2主要机工具2。2.1一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、注桩施粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100w），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2.2。2模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、

3、挂钧和零配件.木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。2.3作业条件:2。3.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2。3。2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.2.3.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2。3。4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。GY206-1 放线工序完成后，办理预检手续。2.3。5按设计要求分段制作好钢筋笼。2。3.6全面开挖之前，

4、有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案.2。3.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0。5m 左右。2.3。8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。1万科公望项目四期挡土墙2.4作业人员2.4。1主要作业人员：吊车操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工、成孔工2.4。2钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。3操作工艺3.1工艺流程支护壁模板放附加钢筋开挖第一节桩孔土方放线定桩位及高程架设垂直运输架浇筑第一节护壁

5、混凝土检查桩位（中心）轴线安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等人工开挖吊运第二节桩孔土方(修边)成孔灌先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）注桩施检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业浇筑第二节护壁混凝土开挖扩底部分检查验收施工工艺放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋3。2操作工艺3.2.1放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和标准基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，

6、必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。3。2.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.91.2m 为宜。3。2.3支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁塌方，确保安全施工,成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种.以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按

7、受力状况，以最下面一节所承受的上侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线2万科公望项目四期挡土墙和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm。3。2。4浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 100mm,确保孔壁的稳定性。3

8、。2。5检查桩位（中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的 26 垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据，逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.3.2.6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。成孔灌支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。3。2.7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢注桩施丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人

9、工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.2.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3。2.8。1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上标准控制桩位中心和护壁支模的中心线。3。2.8。2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具.桩口上设围护栏。3。2。8。3当桩孔深大于 20m 时，应向并下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止资料编有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应,切实预防安全事故的发生。3.2。8。4当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊

10、桶已满 GY206-1 足不了排水，先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉人抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3。2.8.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边.吊运土时，再打开安全盖板。3。2.9开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始,利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m时，推动活动安全盖板,掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

11、动盖板,下放吊桶装土。3.2。10桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺，修整孔壁。3。2。11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口3万科公望项目四期挡土墙处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1Mpa。3.2.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实.混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。3.2。13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

12、3.2。14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查上质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.2。15开挖扩底部份:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如工工艺设计无明确要求,扩底直径一般为 1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为 1：4.3。2。16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁标准垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.2.17吊放钢筋笼:钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋）笼四周，在主筋上每

13、隔 34m 左右设一个20 耳环,作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。资料编遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接,接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.2.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，机械搅拌.用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝上.分层高度以捣固的工具而定

14、，但不宜大于 1.5m。3。2.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层.3。2.20冬、雨期施工：3。2。20。1冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑的人模温度应由冬施方案确定.在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当夏季气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.2.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作，现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4 质量标准4。1人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差

15、必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0。5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。4万科公望项目四期挡土墙每浇注 50m3必须有 1 组试件,小于 50m3的桩，每根桩必须有 1 组试件。人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号桩径允许偏差（mm)桩位允许偏差(mm）垂直度13 根、单排桩条形桩基沿中允许偏基垂直于中心心线方向和桩差（)线方向和群桩基础的中间桩基础的边桩D/6，且不大于D/4，且不大于10015011000。01H1500。01H成孔方法D泥浆501000mm护壁1钻孔D50桩500mmD套管701501000mm成孔2201灌注D10

16、0150桩500mm3干成孔灌注桩-20170150混凝土500.550150人工护壁4挖孔钢套管法501100200护壁备注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D 为设计桩径。4.2人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm）4。2。1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层(岩）性。嵌岩桩必须有持力层的

17、岩性报告。4。2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4.2。4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。表 4.2.4人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）允许偏差或允项序检查项目检查方法许值1主筋间距10用钢尺量主控项目2长度100用钢尺量1钢筋板质检验设计要求抽样送检一般项目2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量4.3人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准5万科公望项目四期挡土墙人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准项序1主控项目234512345一般项目6789垂直于桩基中心线检查项目桩位允许偏差或允许值见上表检查方法基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心+300只深不浅

18、，用重锤测,或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应孔深(mm）确保进入设计要求的嵌岩深度桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力设计要求按基桩检测技术规范见上表测套管或钻杆，或用超声垂直度波探测，干施工时吊垂球见上表井径仪或超声波检测，干桩径施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度泥浆比重（粘土或砂1。151。20用比重计 测，清孔后在距孔性土中）底 50cm 处取样泥浆面标高(高于地0.51.0目测下水位）(m）沉渣厚度:端承桩50用沉渣仪或重锤测量(mm）150磨擦桩(mm）混凝土坍落度：160220坍落度仪水下灌注(mm）70100干施工（mm）钢筋笼安

19、装深度100用钢尺量（mm）混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量+30，50水准仪,需扣除桩顶浮浆桩顶标高（mm)层及劣质桩体12 根桩70单排桩拉线和尺量检查群桩基础的边桩6万科公望项目四期挡土墙沿桩基中心线条形基础的桩群桩基础的中间桩150拉线和尺量检查4。4特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号123关键控制点成孔钢筋笼砼浇注控制措施边开挖边护壁，要求清除孔底沉渣钢筋笼制作符合规范，下放钢筋笼要固定并不打弯浇注应连续并严格控制砼塌落度4.5质量记录4。5。1水泥的出厂合格证及复验证明。4.5。2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。4.5。3试桩的试压记录.4.5.4灌

20、注桩的施工记录。4.5。5混凝土试配申清单和试验室签发的配合比通知单。4。5。6混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告.4。5.7桩位平面示意图.4。5.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单5 应注意的质量问题5.0。1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。注桩施每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.5。0。2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土工工艺质情况，错开桩位开挖,缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑,不留间隔空隙，避免坍孔。5.0.3孔

21、底残留虚土太多:成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。5.0。4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过7万科公望项目四期挡土墙程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用资料编半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。5。0.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操GY2061作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机

22、械振捣的不足.5。0。6钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。6 成品保护6.0.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。6。0.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。6.0。3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。6.0.4 保护好已成形的钢筋笼,不得扭

23、曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁.串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。6.0.5钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮.6.0.6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高.将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。6。0.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头，弯折钢筋。7安全健康与环境管理7.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序控 制 措 施作业活动危险源号成孔时,距振动锤，落距，冲击锤 6m 范1现场管理人员伤害围内，不得有人员走动或进行其他作业人员伤亡或设振动沉桩

24、机操作时应安放平稳，防止沉2桩机安放备损坏管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故振动沉管桩机沉管时,如采用收紧钢丝绳加压,应根据桩管沉入度随时调整离合器，3振动沉管桩架抬起防止抬起桩架,发生事故，施工过程中如遇大风,应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机8万科公望项目四期挡土墙4施工用电触电安全施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1混凝土的搅拌砂石料进场垃圾出场现场清理4机械使用污水排放设沉淀池，清污分流23砂石运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖扬尘道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染施工现场应设合格的卫生环保设施，建筑垃圾施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施,严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染9