商都华都供热有限责任公司新建集中供热站及管网建设项目.pdf

《商都华都供热有限责任公司新建集中供热站及管网建设项目.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商都华都供热有限责任公司新建集中供热站及管网建设项目.pdf（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、项目名称商都县华都供热有限责任公司新建集中供热站及管网建设项目二、建设地点商都县七台镇新民东路三、建设单位商都县华都供热有限责任公司四、评价机构内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司五、项目概况该项目位于商都县七台镇新民东路,锅炉房建筑面积2000 m2,安装 10.5MW锅炉一台，29MW锅炉一台,58MW锅炉一台（规划备用）;新建储煤棚 1200m2，灰渣库 360m2,办公用房 150 m2；铺设供热管网 12km.六、主要环境影响及预防或减缓不良环境影响的对策和措施（一（一)施工期污染防治措施本项目已安装两台锅炉，目前有一台58MW锅炉及项目配套的燃煤储库、灰渣库、三台锅炉脱硫除尘设施等

2、工程需要补充建设,在此对施工期的污染防治措施简要论述:6。1。1 大气污染防治措施对施工中土石方开挖、运输过程中产生的施工扬尘,适当洒水降尘,及时清除路面渣土，合理安排施工工序；避免雨季施工产生的水土流失。可将施工扬尘的影响降至环境和周围人群可承受的程度.6。1。2 水污染防治措施厂区建设施工作业中工作人员会产生少量的生活污水，施工人员生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网;厂区施工废水，经沉淀后循环使用，不外排。6.1.3、固体废物污染防治措施施工中产生一些建筑弃渣,临时堆放期间堆置于施工围栏内，预留遮盖措施，定期送垃圾处理场。场地基础工程挖土方量与回填土方量就地平衡,无外运弃土.施工期生活

3、垃圾经集中收集后,定期运至垃圾填埋场进行卫生填埋.6。1。4 噪声污染防治措施厂区施工作业中使用的工程机械，噪声强度为 8095dB（A），施工中对高噪声设备和作业合理布局，避开噪声敏感点，避免夜间、午休时间使用高噪声设备施工。（二)运营期污染防治措施6.2.1废气防治措施分析本项目废气污染物主要为锅炉烟气中的 SO2、NOx、烟尘以及燃料煤储棚、辅料库、灰渣场、上煤系统产生的无组织粉尘。根据乌兰察布市人民政府关于印发乌兰察布市大气污染综合整治实施方案（2013-2017年）的通知乌政发【2014】13号：加快热力管网建设，积极推进集中供热,“煤改气、“煤改电”工程建设。通过集中供热和清洁能源

4、替代，加快供暖和工业燃煤小锅炉淘汰。通过集中供热和清洁能源替代，加快供暖和工业燃煤小锅炉淘汰。全面改造工业燃煤锅炉,加强烟气治理，规模在 20蒸吨/小时及以上的锅炉应安装除尘、脱硫设施，确保污染物达到国家标准排放.到 2015年底,大型煤堆、料对全部实现封闭存储。到 2014年底前，完成 PM2。5监测站能力建设和重点污染源在线监控体系建设。2014年 7月 1日起实施的锅炉大气污染物排放标准（GB132712014)要求新建锅炉自 2014年 7月 1日起执行本标准要求的排放限值,烟尘排放限值为50mg/m3,SO2排放限值为 300mg/m3，NOX排放限值为 300mg/m3。本项目目前

5、采取水浴除尘无脱硫设施，不能达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）排放限值要求。因此本项目为使大气污染物达标排放及满足乌兰察布市人民政府关于印发乌兰察布市大气污染综合整治实施方案（2013-2017年）的通知和锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014)相关要求，提出如下措施：对于锅炉烟气污染物，为使其达标排放,采用布袋除尘器除尘、双碱法脱硫;上煤系统采用封闭设计;燃料煤储存于封闭的煤棚中，并安装喷淋设施，定期洒水喷淋;生石灰和纯碱等辅料采用袋装，存放在封闭的辅料库中；粉煤灰采用拌湿出灰,和炉渣一同储存于封闭的灰渣储棚中，定期洒水抑尘。从生产工艺设计和废气污染防治角度看，

6、其措施考虑是充分的，也是可行的，在下一步的工程设计与建设中应予以认真落实到位.6 6。2 2。1 1。1 1 锅炉大气污染物的防治对策1 1、烟尘防治措施本项目除尘措施采用对颗粒物有较高去除效率的高效布袋除尘器。其工作原理如下：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用北分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升.当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作.首先电磁阀接到信号后

7、立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变,使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。高效布袋除尘器的除尘效率可达到 99以上，颗粒物的排放浓度为 13。16mg/m3,可满足锅炉大气污染物排放标准（GB132712014）中新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值 50mg/m3的标准限值。2 2、SOSO2 2防治措施本项目脱硫采用双碱法.双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石石

8、膏法容易结垢的缺点而发展起来的.传统的石灰石/石灰石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象.结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统）,从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收

9、二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。降低了投资及运行费用.双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括 5个部分:(1)吸收剂制备与补充;（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）脱硫渣脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应

10、为烟气中的 SO2先溶解于吸收液中，然后离解成 H+和 HSO3；使用 Na2CO3溶液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO32、SO32与 SO42-，反应方程式如下:一、脱硫反应：2NaOH+SO2Na2SO3+H2O（1）Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3（2）其中：式(1）为启动阶段 NaOH溶液吸收 SO2的反应；式（2）为溶液 pH值较低（59)时的主反应。二、氧化过程（副反应)Na2SO3+1/2O2Na2SO4（3)NaHSO3+1/2O2NaHSO4(4）三、再生过程Ca（OH）2+Na2SO32NaOH+CaSO3(5)Ca（OH）2+2NaHSO3Na2SO3+Ca

11、SO31/2H2O+3/2H2O(6）四、氧化过程CaSO3+1/2O2CaSO4（7)式（5）为第一步再生反应,式（6）为再生至 pH9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统,再生的Na2CO3可以循环使用。本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点:（1）用 NaOH脱硫，循环水基本上是

12、NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；(2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性,降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑，且可提高脱硫效率;（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在 85%以上；（4)对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。缺点：Na2SO3氧化副反应产物 Na2SO4较难再生，需不断的补充 Na2CO3而增加碱的消耗量.另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。在运行过程中为保证可靠的脱硫效率,可根据回液

13、中的 pH值的变化改变加碱量。从脱硫塔中流出的回液沟槽加装加药计量罐，按回流亚硫酸钙浓度定量加入石灰乳溶液以置换硫酸钠。本项目建成运行时 SO2产生浓度为 599。13 mg/m3,采用的双碱法脱硫脱硫效率可达到 85，SO2排放浓度为 89.87 mg/m3，可满足锅炉大气污染物排放标准(GB132712014)中新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值 300 mg/m3，达标排放.3、汞及其化合物防治对策烟气中的汞主要集中在亚微米级的细分尘上，汞的排放控制主要采取与脱硫除尘的协同控制，根据锅炉大气污染排放标准（二次征求意见稿）编制说明：一般而言，静电除尘器可脱除30%的汞，布袋除尘器可脱除70

14、的汞，湿法脱硫装置可脱除 90的汞。因此本项目脱除汞的效率为97%，本项目汞及其化合物的产生浓度为 0。0323mg/m3,排放浓度为 0.00097mg/m3，可满足锅炉大气污染物排放标准(GB132712014）中新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值 0.05mg/m3，可达标排放。4 4、锅炉烟囱高度可行性分析机械通风时烟囱的主要作用是使烟气污染物的排放满足有关环境保护的要求，根据锅炉大气污染物排放标准GB132712014和锅炉房设计规范GB50041-2008中有关规定确定烟囱高度.烟囱高度应根据锅炉房总容量按表 7.23 确定.锅炉房装机总容量大于 28MW（40t/h）时，其烟囱高

15、度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定,但不得低于 45m。新建锅炉房烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3m 以上。本项目供热站锅炉房总热容量大于 40t/h，按照锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）,本项目锅炉房烟囱最低高度在本次环评中进行核定.烟囱高为45m，出口内径为 1.6m。按锅炉房热容量大气污染物的排放的绝对最大地面浓度来确定其合理性。PM10、SO2、NOx最大地面浓度分别为：0.000689mg/m3、0.094161mg/m3、0。1743mg/m3,均小于环境空气质量标准(GB30952012)标准限值。本项目供热站烟囱周围半

16、径 200m 内最高建筑物为锅炉房，高度为 15m，烟囱高出锅炉房高度 3m 以上。通过以上分析，本项目供热站烟囱高度可行。6.2.16.2.1。2 2 扬尘污染防治对策1、储煤棚粉尘由于商都县的年均风速较大，如果采用露天堆存的方式,将会产生扬尘污染，同时损失部分燃料，因此，本项目将建设燃料储棚，采用轻钢结构，以四周、房顶全封闭的方式，使储棚中不受风速影响，降低燃料起尘率,可有效减少来自原料堆存过程中的扬尘污染,同时设置洒水喷淋装置，定期定点进行洒水喷淋，可有效抑制粉尘产生。因此本项目采用封闭储棚储存燃料煤料是可行的。2、辅料库粉尘本项目辅料主要为生石灰和纯碱，辅料入厂时均采用袋装，为了避免辅

17、料损失，并确保其不受风吹雨淋，本项目建设封闭的砖混储存间，并进行地面硬化。封闭的辅料库可有效减少辅料储存过程中产生的粉尘.3、灰渣系统粉尘本项目除灰渣系统拟采用湿式除灰、机械除渣。本项目锅炉运行后，年燃煤量为77160t/a，产生灰渣量约为6947.18t/a，本项目锅炉灰渣储存在封闭的灰渣储棚中，并定期进行洒水抑尘，最终外售至砖厂制砖。此外，产生脱硫石膏约为 1110.46t/a(含水率 20%)，暂存于脱硫石膏库中,出售至石膏制品企业。灰渣储棚和脱硫石膏库均应进行防渗，以防其污染地下水.4、上煤系统粉尘本项目设置全封闭的煤廊,上煤过程中产生的粉尘对周围环境影响很小。6。2。2废水治理措施分

18、析本评价本着尽可能提高水的重复利用率，通过串用、套用，达到节约新鲜水，减少污水排放量的目的,对废水处理措施规定如下：6 6。2 2。2 2。1 1 软水系统排污水本项目软水制备过程中产生部分排污水，该部分排污水含有盐分，其主要成分为 SS和盐类,无其他污染物,可满足碱液制备、水力除渣补充水和洒水抑尘等对水质要求不高的用水点使用。6.26.2。2 2。2 2 锅炉排污水锅炉排污水为锅炉定期排放的污水,其水质情况与软水系统排污水相似，锅炉排污水用于石灰浆制备,不外排。6 6。2.22.2。3 3 生活污水本项目生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，最终排入七台镇污水处理厂。6.2.26.2.2。

19、4 4 七台镇污水处理厂七台镇污水处理厂于本项目厂址西南侧,直线距离约 5.2km，隶属商都县自来水公司，污水处理厂目前已经建成运行,采用浮链式 A/O生化处理工艺，处理规模为 1.5万吨/天，出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 B标准。同时该污水处理厂还配套有中水处理设施，对出水进一步处理，处理后水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准，中水可作为商都县长盛工业园区工业用水水源.6。2。3噪声防治措施分析6 6。2 2。3.13.1噪声防治措施本项目的主要噪声源为：锅炉房的引风机、鼓风机、锅炉安全阀排汽、循环水泵产生的噪声，

20、其噪声源强在 85105dB（A）左右。噪声对周围的声环境特别是工作场所会产生一定的影响。噪声的治理采用以下措施:1、从设备选型入手，选用低噪声设备；2、采取“静闹分开”的原则，将产生高噪声的设备集中布置,分别设置了鼓（引）风机间、水泵间等，并与要求安静的控制室、值班室及办公室分开;3、鼓、引风机间采用消声进风口，鼓风机加盘式消声器；4、循环水泵设置防震基座，水泵进出水管采用橡胶软接头；5、对强噪声源所在的泵房、引（鼓）风机房，在墙体和顶棚均安装吸声结构，吸收和降低反射声强度,门窗采用双玻璃密闭隔声门窗，达到降噪效果;6、在烟道与锅炉排气出口连接处安装排气消声器；7、在供热站厂界绿化，种植高大

21、的乔木,以达到消声、抑尘、净化空气、美化环境的效果。8、在风机房四周墙壁增加隔声材料,并安装隔声门窗。采取以上措施后，项目供热站厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008)2类区昼间60dB(A），夜间50dB（A）的要求,同时达到工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）规定的要求。项目运营后，锅炉房实际噪声与设备的运转和管理密切相关，要求建设单位应对厂界的噪声进行跟踪监测，如果出现噪声超标情况，应采取噪声综合治理措施进行降噪。6 6。2 2。3.23.2振动防治措施防止振动的危害，主要从振动源、传播途径和受振体三个方面采取积极有效的措施。常有的方法为:减轻机械激

22、振力或改变机械振动方向，加重机械设备基础，增设隔振装置来加大振动源距离或设置隔振沟等。针对本项目的特点，可采取以下的防治措施：1、合理布局工艺设计中将机械振动源较为集中的锅炉房远离周围居民区及厂区的办公用房，根据振动的传播途径特点，当离开振动源的距离在 20m 以上时，则距离每增加一倍,振动强度级下降 6dB 以上.根据本项目实际情况，振动强度级可下降 24dB以上。2、加强设备维护保养本项目产生低频振动的设备主要为鼓风机、引风机，这些设备属于高速运转类的设备,容易因严重磨损造成间隙过大而产生碰撞、冲击性不稳定振动，如机械基础的固定螺栓松动应及时更换磨损严重的设备部件。3、定期要求设备厂家或有

23、资质的检测机构对设备进行详细检查和不平衡量测试，保证风机运行时不平衡量保持在出厂检验报告水平。4、选用粘弹性阻尼器作为设备支座，以减小设备振动后产生的动力放大系数。其减振原理是通过内外两层钢管间设置粘弹性材料，从而达到调谐支座刚度，增加阻尼比的效果。5、在设备支架下方铺橡胶减震垫,以减小承载面的自振频率,避免发生共振。实施上述措施后，项目设备振动，对周围环境影响不大。6。2。4固体废物处置措施分析6 6。2 2。4.14.1固体废弃物采取的治理措施营运期固体废物主要为生活垃圾，锅炉产生的炉渣、除尘灰、脱硫石膏及废树脂。其中厂内生活垃圾集中收集后定时清理，运至当地的生活垃圾处理站；脱硫石膏、炉渣

24、和除尘灰全部外售综合利用；废树脂全部由厂家回收再生处理。锅炉产生的炉渣和除尘灰储存在封闭的灰渣储棚中，脱硫石膏储存于封闭的石膏储存库中,灰渣储棚和脱硫石膏库进行基础防渗，渗透系数不大于10-7cm/s；废树脂不在厂区内储存，产生后即拉走.从固体废物的种类、储存和处置方法来看,本项目各供热站产生的固体废物均能得到妥善储存和处置，固体废物堆存处需采取防渗措施，防止对土壤及地下水环境造成污染.本项目固体废物在落实妥善堆存及处置措施情况下，对区域环境影响较小.6 6。2.42.4。2 2 灰渣、脱硫石膏污染防治措施1 1、燃煤灰渣综合利用可行性分析灰渣中含 SiO2、Al2O3、Fe2O3等多种成分，

25、是一种活性较好的火山灰质材料.它本身没有胶凝性质，但它能在常温、常压有水存在时，与石灰化合后形成稳定的、不溶解的、具有一定强度的物质，适宜于多种途径的综合利用。建材及制砖方面的应用粘土掺和适量粉煤灰采用烧结工艺生产标准承重砖，目前技术较为成熟,一般能达到国家 10#标准承重砖的质量要求,不用改变原有生产工艺，粉煤灰掺量最大可达 50%。本工程产生的粉煤灰可生产粉煤灰烧结砖、保温材料及轻质复合板等。用于筑路方面随着城市规划的逐步实现,道路建设将不断增多,本工程产生的粉煤灰可作为筑路材料，该方向虽为一次性用灰,但其用量也十分可观.灰渣得到综合利用后,不仅使灰渣储棚的使用寿命得到延长，而且减少了灰渣

26、可能处置不当对环境造成的污染.2 2、脱硫石膏污染防治可行性分析石膏脱水系统在脱硫吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液(含 15%固体含量）抽出.浆液通过排出泵打到石膏旋流机,进行石膏初级脱水使底流石膏固体含量达约 50%，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水 20%，储存在石膏库房，再外运。溢流含 3-5的细小固体微粒在重力作用下返回脱硫吸收塔.真空皮带脱水机的运行原理：进料浆液来自于石膏旋流器；石膏浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，运转的滤布均匀的把石膏分离并将水排放；石膏饼是通过布置在脱水机下面的真空泵和排水装置靠重力和真空吸力来形成并在滤布

27、上形成输送的；当石膏饼到皮带机后部，会逐渐被抽干，在此点处，皮带又转回到脱水机头部进行循环,石膏成品将被排到石膏仓;脱出的滤液通过真空泵进行收集起来，打回脱硫吸收塔循环利用。石膏脱水的主要设备包括：旋流机、真空皮带过滤机、浆液泵等。脱硫石膏综合利用可行性分析脱硫石膏的主要成分是半水合硫酸钙，与天然石膏相比，具有粒度细，品位高,杂质含量少等优点，可用于生产石膏制品，除此之外也可以作为水泥生产的矿化剂、缓凝剂,与生产水泥的主要原料次生大里岩和次生石英岩一起掺烧.本项目脱硫石膏出售至石膏制品厂综合利用。综上所述,本项目固废处理处置措施合理可行。七、公众参与情况本项目公示两次，第一次采用在周围的村庄张贴公示的方式进行,公示期为2016 年 5 月 11 日5 月 24 日，第二次公示采取在商都报上公示，公示时间为2016年 5 月 27 日至 6 月 12 日。在本次公众参与调查分析中对项目周围公众进行公众参与调查，根据公众调查的分析结果，在两次公示期间均未有公众提出异议，并且基本得到了公众的普遍认可，当地公众普遍认为项目的建设有利于当地经济的发展。