吊索具安全使用管理规定.pdf

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1、吊索具安全使用管理规定吊索具安全使用管理规定1.1.目的目的 PurposePurpose加强对于吊索具的安全管理，防范因吊索具问题产生的安全事故。2.2.范围范围 ScopeScope此规定适用于整改工厂。3.3.相关文件相关文件 Related DocumentRelated DocumentNA4.4.参考文件参考文件 Reference DocumentReference Document4.1 起重机械吊具与索具安全规程（LD48-1993）4.2 起重机械安全规程（GB 6067-2010）4.3 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废（GB/T 5972-2009）4.4

2、重要用途钢丝绳（GB 8918-2006）4.5 起重用钢制圆环校准链正确使用和维护导则（GB/T 20305-2006）4.6 起重用短环链 T 级(T、DAT和 DT 型）高精度葫芦链（GBT20947-2007）4.7 编织吊索 安全性 第 1 部分：一般用途合成纤维扁平吊装带（JB/T8521.1-2007）4.8 编织吊索 安全性 第 2 部分：一般用途合成纤维圆形吊装带（JB/T8521.2-2007）4.9 M（4）、S（6）和 T（8）级焊接吊链（GB/T 20652-2006）4.10 吊环螺钉（GB 825-1988）5.5.定义定义 DefinitionDefinitio

3、n5.1 吊索 slings：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件。5.2 吊索具 slings set：完整配备端部配件的吊索。5.3 端部配件 end fittings：吊索主环、连接环、卸扣、环眼吊钩的统称。5.4 材料直径 material diameter：链环材料的实测直径。5.5 滑牙 screw loose：即是螺纹连接件中，螺牙连接处由于受力过大或其它原因导致螺牙磨损而使螺牙无法咬合，螺纹连接无法拧紧的情况。6.6.职责职责 ResponsibilityResponsibility6.1 EHS 部门：负责对现场吊索具使用、保养、检查情况进行抽查。6.2

4、吊索具使用部门：负责吊索具管理，对吊具进行定期检查、日常使用前的检查以及维护保养和报废处理并做好相关记录。7.7.程序程序 ProcedureProcedure7.1 吊索具的管理1)使用吊索具部门指定专人负责吊索具管理，登记吊索具额定载荷、启用日期、报废日期等，并且对吊索具进行编号；2)吊索具存放区域必须明确，位置固定，方便存取；3)做到分类摆放、标识清楚、清洁卫生，不随意摆放；4)下班前，索具必须归置放置，且放回之前应检查其主要零部件、紧固件及端部配件等是否有磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况。7.2 吊索具的使用7.2.1 基本条件1)参与吊装作业人员必须是接受过专业培训并合格的工作人

5、员；2)所使用的吊索具必须是有合格证的质量合格产品。7.2.2 使用前检查作业前，应对吊具、吊索进行检查，确认各部件及其功能正常、完好时，再投入使用。7.2.3 吊索具的安全使用1)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全；2)不使用已损坏的吊索具；3)使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准；4)吊具、索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用；5)作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认各功能正常、完好时，方可投入使用；6)当移动吊索的时候，不要拖拉它；7)吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠

6、；8)在吊装时，不要扭、绞索具，也不要让索具打结，链条之间禁止采用非正规连接件链接；9)吊具及其配件不得超过额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态的最大安全工作载荷；10)作业中应防止损坏被吊物品或吊索具及配件，必须在吊物与吊具、索具间加保护衬垫或护角防护；11)吊带边缘不应有割断缺陷，如发现此缺陷应立即停止使用；12)吊索分支之间的夹角一般应在6090之间，最大不超过120；13)重物应挂在吊钩钩槽的最底部，切不可挂在钩尖处，一般情况下，钩口应向外；14)起吊前要有试吊过程，确认稳妥后再进行下一步作业；15)下班前，索具必须归置放置；16)吊索具在使用期内应坚持定期检查。7.3 吊索具的检查

7、吊索具使用部门须指定人员负责检查和记录吊索具的标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认不清以及吊索具主要受力构件、主要零部件、紧固件、吊装带及其端部件的磨损、裂纹、划痕、腐蚀、塑性变形和其他异常情况。1)作业前检查：作业前，应对吊具、吊索进行检查，确认各部件及其功能正常、完好时，再投入使用；2)经常性检查：每两周进行一次不需记录的外观检查，检查吊索具使用的磨损、腐蚀、裂纹、塑性变形等情况；3)定期检查：每半年进行一次全面检查，并做好吊索具状态的检查记录。7.3.1检查内容7.3.1.1 吊钩检查内容（1）内容吊钩表面情况（外观检测用倍率为 5 倍的放大镜对吊钩表面进行观测，检查有无裂纹、变形、磨

8、损现象）。吊钩开口度增大情况。吊钩扭转变形的情况。吊钩钩座磨损情况。吊钩颈部或危险断面。带有附件的吊钩，附件的工作情况。7.3.1.2 吊链检查内容（1）外观检查链环是否发生塑性变形。吊链上任何部位不得有裂纹、裂缝、明显锈蚀等对使用有害的缺陷。链条、中间环、连接环应灵活转动。链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损。（2）尺寸测量链式吊索的长度测量。链环直径测量，对磨损部位的直径测量二至三点，取平均数。7.3.1.3 吊装带检查内容有无穿孔、切口、撕断。有无接缝绽开、缝线磨断。是否有软化、老化、弹性变小、强度减弱现象。纤维表面是否粗糙易于脱落。吊带有无出现死结。吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀

9、、酸碱烧损以及热融化或烧焦。带有红色警戒线的吊装带的警戒线是否裸露。7.3.1.4 吊环检查内容吊环表面情况。吊环磨损情况。吊环扭转变形的情况。7.3.1.5 卸扣检查内容外形尺寸：由检验人员测量卸扣各种部件的外形尺寸，做好记录。外观：用倍率为 5 倍以上的放大镜对卸扣表面进行观测，检查有无裂纹、变形、磨损现象，做好记录。变形：通过测量和近观检查确定卸扣是否有变形情况存在。磨损：通过测量确定卸扣各个部件的磨损情况，尤其卸扣顶部。危险断面：检查受力部件断面的磨损及变形情况。7.3.1.6 端部配件检查内容塑性变形：包括几何变形、体积变形。裂纹：包括高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕。螺纹滑牙、脱扣

10、：卸扣或环眼吊钩带有螺纹的销轴。外表面：严重锈蚀、积垢以及可以排除程度。端部配件的危险断面磨损：减少不能超过原尺寸 10%。有开口度的端部配件的开口度：增大不能超过原尺寸的 10%。7.4 吊索具的报废7.4.1报废1)保管员必须参照国家标准、行业标准和本文件规定对在用吊具索具进行日常检查，观察其是否达到报废标准；2)当发现吊索具达到国家标准和行业标准规定的报废、更换标准或出现明显的报废特征时，及时对吊索具做报废和更换处理；3)已报废的吊具索具应立刻清理出生产现场。7.4.2部分吊索具报废特征7.4.2.1 吊钩报废特征a.吊钩有裂纹；b.危险断面磨损或腐蚀，按 GB10051.2-2010

11、制作的吊钩（含进口吊钩）达原尺寸的 5%；其他吊钩达原尺寸的 10%；c.按 GB10051.2-2010 制作的吊钩开口度比原尺寸增加 10%；其他吊钩开口度比原尺寸增加 15%；d.钩身扭转变形超过 10；e.危险断面或吊钩钩柄产生塑形变形。7.4.2.2 链条、起重用短环链报废特征链条使用过程中，经检查如发现有下列任意之一项，链条、短环链应予报废：a.裂纹、裂口或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；b.明显的变形；c.严重的腐蚀；d.有不能除去的附着物；e.链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%；或链条产生严重的塑性变形，伸长达原尺寸的 3%；f.链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减

12、小到原公称直径的 80%；其它部位磨损减少到原公称直径的 90%；g.起重用钢制圆环非校准链的极限工作载荷的标牌和标签脱落，且所需信息未在主环上或通过其他方式标示。7.4.2.3 吊装带报废特征吊装带在使用过程中，有下列情形之一时，应予以报废：a.织带（包含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断。b.承载接缝绽开、缝线磨断。c.吊装带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。d.纤维表面粗糙易于剥落。e.吊装带出现死结。f.吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热融化或烧焦。g.带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。7.4.2.4 吊环及吊环螺钉报废特征吊环出现下列情况之一，应跟换部件或报废：a.吊环任何部位经探伤有裂纹或用肉眼看出有裂纹、裂痕或凹槽；b.吊环出现明显的塑性变形；c.吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸 10%时；d.长吊环内长 L（圆吊环内径 D）变形率达 5%以上；e.吊环螺钉的螺纹部分出现破损，无法形成良好的配合。7.4.2.5 卸扣报废特征a.卸扣出现本体裂纹；b.销杆变形达原尺寸 5%；c.螺纹拉坏，螺栓坏死或滑牙；d.横销不能闭锁；e.销杆直径磨损量达原尺寸的 10%；