专项方案钢筋砼化粪池沉井施工方案.pdf

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1、鸿景湾名苑钢筋砼化粪池沉井施工方案一、概述鸿景湾名苑位于深圳市福田区下沙村，建筑面积52000m2，为中档海景住宅，地下一层，地上 33 层，一层裙房,上部分为 A、B 两座塔楼,每座塔楼各设一个化粪池，为配合售楼处样板房施工，现先施工 A 座化粪池。A 座化粪池原平面位置为北侧紧靠福荣路南侧红线，西侧距错误错误!轴 18。4m，现根据现场施工情况，将化粪池平面位置调整为北侧距福荣路南侧红线 1m，西边距错误错误!轴 20.9m。化粪池编号为 13100A11，表示为 9 号，有效容积 100m3，隔墙过水孔为低孔位，适用于有地下水，地面可过汽车的化粪池。该化粪池为钢筋砼化粪池，砼标号为C25

2、,抗渗等级 S6，外围平面尺寸为 143503500mm，池高为 3850mm，化粪池埋置深度为自然地面而下 5。5m 顶板覆土厚度 1m。化粪池底板厚 250mm，四侧外侧壁厚250mm,中间两道隔墙厚 200mm，四周侧壁配筋为外侧立筋为16200,外侧水平筋为 12200，内侧立筋为 14150，内侧水平筋为10150。根据地质勘探报告及地下室基坑开挖情况可知自然地面向下3m范围内为杂填土,3m 以下为粗砂层，地下水位位于地面向下2m 左右，由于化粪池北侧梁靠福荣路，根据工程地质情况，准备采用沉井法施工。二、施工准备按化粪池平面位置测量控制图进行抄平放线,并布置水准基面，和第 1 页 共

3、 7 页沉降观测点，沉降观测点在化粪池四角设置。将化粪池北侧围墙拆除，以防挖土时围墙倒塌伤人。三、操作工艺流程沉井施工工艺流程如下图：机械挖土地基处理设垫层立模沉井制作拆模养护安装挖土机泥渣排出到设计标高后封底浇筑底板浇筑顶板。3。1 沉井设计3.1。1 沉井侧壁设计保持化粪池容积不变，对原化粪池进行结构处理,使其适合于沉井施工。将化粪池底板左侧进水井，右侧隔墙预留插筋，化粪池四周侧壁顶部梁高范围内钢筋留出暂不浇筑，待沉井沉到指定标高后，先封底板，再浇筑隔墙和左侧进水井最后浇筑砼顶板。经过改造后的化粪池成为一个两孔对称的无顶无底的箱形结构，如附图一所示：池壁四周刃脚下口采用 50*50 角钢加

4、固，防止刃脚裂缝，刃脚下口采用砖垫座支设(刃脚支设见附图二 A)。3。2 沉井制作3。2。1 机械挖土开挖线距化粪池外边 1m,根据放好的开挖线，采用挖土机进行机械挖土，当开挖深度2m 左右，可见地下水时停止开挖，在基坑四周设排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低50cm。第 2 页 共 7 页3。2。2 刃脚下砖垫座施工将化粪池四周侧壁刃脚支设 1m 宽范围内土壤夯实密实，上铺 100厚碎石垫层,根据图纸尺寸砌筑砖垫座，砖垫座采用75#红砖，M5 水泥砂浆砌筑，砖垫层每砌 1.5m 长，中间留 20cm 空隙，以便拆除，砖垫座表面拌 12 水泥砂浆,上铺油毡纸一层.3.2。3 模板支设模

5、板采用 18 厚七夹板支设，外模采用光面七夹板，侧壁表面做成1%坡度向内倾斜，以减少下沉摩阻力。外侧壁采用12 螺杆加固，中间设止水板，螺杆间距500mm。3。2。4 钢筋安装钢筋按图纸尺寸制作好，运至现场进行绑扎，钢筋绑扎时将底板筋,右侧隔墙筋，左侧进水井钢筋预留出,待沉井施工，下沉到位，再进行施工。3.2。5 砼浇筑砼强度等级 C25，抗渗标号 S6，采用商品砼用输送泵进行浇筑,砼坍落度控制在 140160mm。砼浇筑时将沉井分成若干段均有分层对称浇筑,每层厚度 300mm，以防地基产生不均匀下沉。砼应连续浇筑一次完成。3。3 沉井下沉3。3.1 拆除砼垫座沉井采用一次制作下沉,沉井下沉时

6、，砼强度应达到设计强度的100，井壁中进水管、出水管洞预埋钢筋套管端部用铁板封闭，沉井第 3 页 共 7 页封底后再拆除封闭钢板。拆除砖垫座应按顺序对称进行，以防井壁受力不均变形，产生裂缝。3。3。2 排水沉井采用排水下沉，在沉井的中间与长边方向平行挖一条排水沟,两边各挖一个集水井，集水井比地下室水位深 1m，集水井内各设一台150 污水泵抽水.3.3.3 下沉挖土方法在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.40.5m，在刃脚处留 11.5m 台阶,然后再沿沉井壁，每 23m 一段向刃脚方面逐层全面、对称、均匀切削薄土层,每次削 510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂,沉井便在自重作用下均

7、匀下沉，如下沉很少或不下沉，强从中间向下挖 0.40。5m，并连续按上述步骤向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉，为使其下沉均匀，两个孔格内挖土高差不得超过 1m，刃脚下部土方应边挖边清理。（挖土顺序见附图二 B）沉井内土方采用轻轨提升土斗，将土方用卷扬机运至井外装车运出。3.4 测量控制与观测沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线，水准基点，以控制位置和标高，沉井垂直度的控制，是在井筒内按四等分标出垂直轴线，各吊线锤对下部标板进行控制，当线锤离墨线达 50mm，或四面标高不一致对应及时纠正，沉井下的控制，采取在井外壁上两侧用红漆画出标尺,用水准仪来观测沉降,沉井第

8、 4 页 共 7 页下沉中应加强位置垂直度和标高(沉降值）的观测，每 8h 至少测量 2次，当下沉速度较快时，应加强观测，发现偏移及位移时，及时纠正。3.5 沉井封底当沉井接近设计标高，应暂停下沉，经 23d 下沉已稳定,或经观测 8h 内累计下沉量不大于 10mm 时，应立即进行沉井封底，沉井封底时采用排水封底。将新老砼接触面冲刷干净打毛，对井底进行修整，使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射线排水沟，填以 4060mm 碎石形成滤水暗沟,在沉井两个孔格内设置一个集水井，深 1m,井间用盲沟相立连通，插入600 四周带孔洞眼壁厚 5mm 的钢管，四周填以碎石，使井底水汇集在井中，保持地下水位低于基

9、底面0。3m 以下,用泵排出，封底时先浇一层厚 0.5m 厚 C20砼垫层，达到 50%设计强度后绑钢筋，浇灌上层底板砼，浇筑时四周向中间推进，连续浇筑并用振捣器捣实,混凝土采用自然养护，养护期间，抽水继续待砼达到设计强度 70时，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵,封堵方法是将滤水井水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强砼进行堵塞并捣实，然后上法是采用螺栓拧紧，上部用砼填实捣平。(沉井封底构造见附图三）沉井封底浇筑完成后，按常规施工方法施工预留插筋隔墙及上部顶板结构。四、质量标准1、沉井下沉完毕，其偏差应符合下列要求：第 5 页 共 7 页1.1.标高偏差：刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100m

10、m。1.2.水平位移偏差：刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的 1%，当下沉总深度小于 10m 时,水平位移允许偏差 100mm。1.3.倾斜偏差：矩形沉井四角(圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点)中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1，且最大不得超过 300mm;如果两角间水平距离小于 10m 时，其刃脚底面高差允许为 110mm.2、沉井、沉箱的允许偏差的检验方法应符合下表的规定:检查数量：沉井、沉箱的制作质量按浇筑段落(节)内外各抽查 15 处；下沉后的质量按每座沉井、沉箱检查。项次项目井箱制作质量下沉后质量长度、宽度平面尺寸曲线部分半径对角线差井、箱壁厚度刃脚平

11、均标高H10m底面中心位置偏移刃脚底面高差H10mL10mL10m允许偏差（mm)L/200，100r/200，50B/10015100H/100100L/100 且300100检验方法尺量检查拉线和尺量检查尺量检查用水准仪检查吊线和尺量检查或用经纬仪检查用水准仪检查12五、安全技术1、机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。2、污水泵等水下设备应有安全保险装置严防漏电。井下照明必须第 6 页 共 7 页采用安全电压。3、挖土下沉过程中应有专人指挥,井内不得采用人工和机械同时挖土。4、应严格执行施工现场的一切规章制度。5、当进行井下作业时，井口应派专人看护。第 7 页 共 7 页