石油化工工艺管道及设备保温工艺规范.pdf

《石油化工工艺管道及设备保温工艺规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油化工工艺管道及设备保温工艺规范.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、管道及保温施工标准于范围1范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的 保温和给水排水管道的防结露保温。2施工准备2.1 材料要求：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。般常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。2.1.1.2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。2.1.1.32.1.1.4卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝

2、箔纸、铁皮等。2.22.2.12.2.2主要机具：机具：砂轮锯、电焊机。工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。2.2.32.32.3.1其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压 试验合格后再将接口处保温。2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在 防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁 颠倒工序施工。2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过 程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。2.3.43操作工艺3.13.1.1

3、散瓦丝绑扎湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。工艺流程：预制瓦块：断镀锌钢丝填缝管壳制品：和灰f抹填充料f合瓦f钢抹保护壳3.1.2散管壳3.1.3裁料3.1.4f缠裹保护壳缠裹保温：缠裹保温材料包扎保护层设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉刷油f绑扎钢丝网f抹石棉灰f抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确 保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹 510mr 的石棉灰 泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。3.4预制瓦块根据直径大小选用 18 号 20 号镀锌钢丝进行 绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。3.5

4、3.6预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾 缝抹平。外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰：水泥=3：7）按1015mm。设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为3.7立管保温时，其层高小于或等于 5m 每层应设一个支撑托盘，层高大于 5m 每层应不少于 2 个，支撑托盘应焊在管壁 上，其位置应在立管卡子上部 200m 处，托盘直径不大于保温层 的厚度。3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结 露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留 7080mi 的间隙，在保 温端部抹 60 70的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆

5、卸部件的保温层端部应做成 45斜坡。3.9保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻 璃棉填塞。3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为 5mr 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于 300mm 应留一条间隙为 2030mr 膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填 塞，其作法如图 1-51所示。3.11 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保 护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不 封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按

6、照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为 30mm 弯管处铁皮保护层的结构如图 1-52 所示。3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固 定保温层，钩钉的间距一般为 200250mm 钩钉直径一般为 6 10mm 钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩 钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不 住下垂脱落，待第

7、一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到 设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。4 质量标准4.1保证项目:保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。4.2 基本项目:保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目:允许偏差项目见表 1-42。保温层允许偏差表 1-42 项 目 允许偏差(mm)检验方法+0.1-0.05?卷材或板材 5涂抹或其它 10注：湮N虏愫穸取5 成品保护5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理

8、，工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。不再有下道5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。5.35.45.5保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种 在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。6 应注意的质量问题6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。6.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施 工，对保温的要求理解不深。6.3表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。6.4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。7 应具备的质量记录7.17.27.3保温材料及附属材料应有出厂合格证。进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。7.4保温完工后应有验收记录。