消防喷淋系统的施工方案.docx

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1、消防喷淋系统的施工方案1、消防系统：自动喷淋系统给水管， DN100 者，采用无缝热镀锌钢管，卡箍连接； DN100 者，采用热镀锌钢管， 丝扣连接。2、在适合处设集中消防泵房，从室外供水环网上引入一根 DN100 进水至消防水池。水池储存 3 小时消防用水及 1.5 小时喷淋用水，消防水池定期换水。设一根屋顶消防水箱，由 泵房变频加压泵供水。3 、自动喷淋系统：喷淋系统采用危险二级，用水量70L/S，内设自动喷淋加压泵两台（一用一备）。4、当吊顶高度大于 800mm 时采用上下喷，风管的宽度大于 1.00m 时，其下方增设 ZSTX-15 型下垂型玻璃球洒水喷头，洒水喷头动作温度一般为 68

2、，高温处采用 93，采用K80 喷头。5、安装(1) 自动喷淋消防管道在安装时须注意：管道变径时应采 用异径管件，不得采用补芯；相邻两喷头间的管段上应至少设一个吊架，吊架与喷 头的距离300mm,与末了喷头的距离750mm。管道应尽量做坡度，配水支管 以 2%坡向干管；配水干管以 4坡向末端防水或立管放水口。管道刷色漆时不得将油漆涂到喷头的感温元件上。(2) 所有管道穿越墙、梁、板处均需预埋钢制套管，套管 高出地面 3050mm，套管尺寸应大于管道直径 12 号。(3) 室内自动喷淋系统的实验压力为 1.40MPa。6、施工流程施工准备干管装置立管装置分层干支管装置管道 试压管道冲洗通水调试交

3、工验收7、施工准备(1) 技术准备：组织专业人员熟悉设计图纸技术资料， xiangyi8ng 的施工及验收规范，标准、图集等。(2) 人员配备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工 等工种配合。(3) 材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料 计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。(4) 施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、 空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等及时提供。焊接、矫正后进行。(5) 认真熟悉图纸，结合现场情况符合管道的坐标、标高 是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。(6) 搜检预留及预埋是否争夺，姑且剔凿应与设计土建协

4、 调好。(7) 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工8、支架预制、装置(1) 首先将型钢刷一遍防锈漆，制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料、材质、规格。(2) 放样所用量具应复核设计标准，最好用划针来划线， 以保证准确性。(3) 型钢和板材切割尽量接纳机械切割方法，如接纳气割 时，应将刚才切割地区表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物， 型钢和板材应采用台钻打眼。(4) 支架制作焊接坡口尺寸应复核工艺要求。(5) 支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等 因素，确定合理的拼装顺序。(6) 板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在 部件组装进行。(7

5、) 支架制作质量检验合格后，应将电焊渣除去再刷一遍 防锈漆后才可进行装置。(8) 支架安装先从主管安装后安装支管，安装前先按图纸 标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。 9、喷淋管网安装 (1)管网装置管道的安装位置应复核设计要求、监理单位共同商议选定 一个样板间，将样板间所有管道装置结束切油漆全部完成后通过建设单位、监 理单位验收认可后再进行系统整体装置。管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装 时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管 件进行防腐处理。管网装置，当管公称直径小于 100mm 时，应接纳螺纹毗连；当管子公称直径大于或等于

6、 100mm 时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面积。、螺纹毗连应符合下列要求：1) 管子宜接纳呆板切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子 螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹 公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。2) 当管道变径时，宜接纳异径接头；在管道弯头处不得接 纳补芯；当需要接纳补芯时，三通上可用 1 个，四通上不应跨越 2 个；公称直径大于 50mm的管道不宜采用活接头；3) 螺纹毗连的密封填料应匀称附着在管道的螺纹部分；拧 紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；毗连后，应将毗连处外部清算洁净。、沟槽连接应复核下列要求A、安装前准备装置机械：开

7、孔机、滚槽机、钢管切割机资料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、 水平仪、润滑剂、水榔头、装置脚手架等。B、滚槽用哪个切管机将管按所需长度切割，切开应平整，切口处 若有毛刺，应用砂轮打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机 和滚槽机尾架上。在钢管断面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止 面呈 90。启动滚槽机点击。徐徐压下千斤顶，使上压轮匀称滚压钢 管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。C、安装装置必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分 管的准绳。装置过程中不成条装、分段装，必须按按次连续装 置，以免出现段与段之间毗连困难和影响管路整体性能

8、。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。搜检橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端 出应有一定间隙，间隙应复核标准要求。将 XXX 密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于借口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。搜检管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外出安上下卡箍，并将卡箍凸边卡 进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处， 将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。D.开孔、装置机械三通装置机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预 定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转

9、动手轮缓慢向下，并适量 添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮 机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械 三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。、焊接 连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。 不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径 15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径 15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。弯曲部位不得有 焊缝。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于 50

10、mm。管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：项目焊口平直度焊缝加强面咬边管壁 10mm 以内高度/宽度深度连续长度长度总长度（两侧） 允许偏差+1mm小于 0.5mm 25mm小于焊缝长度的 10%管道焊接完后，应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。、管道的装置位置应符合设计要求、当设计无要求时， 管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表 1 的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离：公称直 25径（mm）距离（M）40 32404050506070708080100100125125150150200200 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间距离不应大于表

11、2 的规定；管道支架或吊架之间的距离： 公称 25直径（mm） 距离 3.5（M）44.5789.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工 尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管 道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m；当管子的公称直径即是或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个；当管道改变偏向

12、时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用 管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体度，或应高出 楼面或地面 50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设 0.0020.005 的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于 5 只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于 5 只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色或红色环

13、圈标记。管网在装置 完毕时，应将管道的敞口封闭。10.喷头安装（1） 喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头 一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。（2） 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷 头的框架施拧。（3） 喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁 给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头， 应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。（ 4） 喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、 型号相同的喷头更换。（5） 当喷头的公称直径小于 10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6） 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的

14、最大垂直距离：喷头与梁、通风道的水平距离（mm）30060060075075090090010501050120012001350135015001500168016801830喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距离（257575100150180230280360mm）（7） 下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于 7.5cm，不宜大于 30cm。（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应复核设计要求。（ 9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面最大垂直距离应符合 规定。（10） 当通风管道大于

15、1.0m 时喷头应装置在于其腹面一下部位。（11） 当喷头装置在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的 水平距离和最小垂直距离应符合规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：水平距离（mm）900 最小垂直距离（mm）75 11、水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应 安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的链接应采用镀 锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于 0.05Mpa。12、阀门安装（1） 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力 等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭 是否灵活。阀门必须进行周密性试

16、验，低压阀门（PN1.6MPa）， 每批中抽查 10%，中压阀门（ 1.6MPaPN8Mpa）应逐个进行搜检。周密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验使用 洁净水进行，试验压力为公称压力的 1.25 倍。试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行 检查。试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显 标记，分类妥善保管。下列阀门装置前，必须崩溃搜检：a 用于设计温度大于或等于 450的阀门；b 安全阀和节流阀；c 严密性试验不合格的阀门。试验不合格的阀门，须崩溃搜检研磨，从头试验，对不 克不及使用的应在阀体处明明标记，并退库处置

17、惩罚。（2） 法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门 应在开启状态下安装。（3） 系统中的控制阀必须装置启闭标记，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标记。对有偏向性的阀门，应按介质流向 确定其装置偏向，切勿倒装。（4） 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活， 无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。（5） 报警阀应有水流偏向的永久性标记。（6） 排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水 干管顶部，且应确保不得渗漏。（7） 压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且 不应在安装中拆动。（8） 末了试水装置装置在分区管网末了或系统管网末了。10.10 湿式报警阀安装（1） 报警阀组的安

18、装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水 干管的连接，应使水流方向一致。（2） 报警阀组应装置在便于操纵的明明位置，距室内地面高度宜为 1.2m；两侧与墙的距离不应小于 2.5m；室内地面应有排水设施。（3） 压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀 应安装在便于操作的位置。（4） 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志 和可靠的锁定设施。（5） 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动 时，水力警铃不应产生误报警。10.11 喷淋管网系统试压及冲洗（1） 管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试 验和冲洗。（2） 对不能参与试压

19、的设备、仪表、阀门及附件的加以 隔离或拆除。（3） 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，上下点各装一块压力表，上满水后搜检管路有 无泄漏，如有法兰、阀门等部位保守，应在加压前紧固，升压 后再出现泄漏时做好标记，卸压后处置惩罚。需要时泄水处置惩罚。（4） 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa 时，试验压力采用 1.4MPa；当系统工作压力大于 1MPa 时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。试压时稳压 30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于 0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗

20、合格后进行。试验压力应为设计 工作压力，稳压 24h，应无泄漏。（5） 管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的按次进行。（6） 管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及 时复位。（7） 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应 采取加固措施。（8） 管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色根本同 等时，冲洗方可结束。（9） 管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。（10） 管网冲洗结束后，应将管网的水破除洁净。10.12 消防泵

21、房设备安装1、设备基础施工及验收：按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地 脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进 行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下安排垫铁（每组 2 块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以 水泥浆抹平。10.13 系统调试、一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调 试应具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设

22、计要求的水量； 系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； 湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏； 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。、调试内容和要求系统调试应包括下列内容： 水源测试；消防水泵调试； 稳压泵调试； 报警阀调试；排水装置调试； 联动试验。水源测试应符合下列要求：按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水 不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通 过移动式消防水泵做供水试验进行验证。消防水泵调试应符合下列要求：以主动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在 5min 内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在 1

23、.5min 内投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动， 当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应实时 举措；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电 信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；排水装置调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做 排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 联动试验应符合下列要求：接纳专用测试外表或其他方式，对火灾主动报警系统的各 种探测器输入模拟火灾信号，火灾主动报警控制器应发作声光 报警信号并启动主动喷水灭火系统；启动一只喷头或以 0.941.5L/S 的流量从末端试水装置处防水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时 动作并发出相应的信号。