地面混凝土施工方案.pdf

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1、地面施工方案地面施工方案一、方案确定的依据1、根据施工图纸设计要求及有关设计变更通知单；2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420023、建筑工程质量验收统一标准GB5030020014、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002二、施工准备1、材料：1）水泥：普通硅酸盐 P。0 32.5.2）砂：中砂，含泥量不大于 3.3）石子：碎石,粒径 0.51cm，含泥量不大于 2%。2、施工机具：商品混凝土输送车、铁锹、手推车、铝合金刮杠、卷尺、抹子等。3、作业条件：1）混凝土地面施工前，穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋地管打压经甲方、监理验收合格后并做完隐检手续,方可浇

2、筑细石混凝土。2）混凝土地面施工前,地面清理然后将粘在基层上的浆皮铲掉，经甲方、监理验收合格后，方可浇筑细石混凝土.3）室内墙面已弹好+1000mm 标高控制线。4）在铺设好运送混凝土的通道后，方可浇筑细石混凝土.5）已安装完的门窗框必须做好成品保护。三、地面建筑做法及标高1、地下二层：素土分层夯实，压实系数95%300 厚 3：7 灰土分层夯实100 厚 C15 混凝土垫层20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平4 厚 SBS 防水卷材（聚酯胎）50 厚 C20 细石混凝土4200 双向配筋刷素水泥浆一道20厚 1：2。5 水泥砂浆压实抹光.1000mm.2、地下一层、电梯机房、楼梯间、管井：现浇

3、钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道20 厚 1：2 水泥砂浆压实抹光.1000mm。3、起居室、卧室、餐厅、书房：现浇钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道50 厚 C20 细石混凝土垫层，4200 双向配筋随打随抹20 厚 1：2.5 水泥砂浆压实抹光.1000mm。4、入口层大堂、底层商店：现浇钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道20 厚1：2 水泥砂浆找平层5 厚 M907 石材胶粘剂粘贴 20 厚磨光大理石板，稀水泥浆填缝,刷草酸、打腊.1000mm。5、其它层公共走道：现浇钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道50 厚 C20细石混凝土垫层，4200 双向配筋随打随抹10 厚 1：2 干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面(

4、洒适量清水）10 厚铺地砖,稀水泥浆填缝。1000mm。6、厨房、卫生间：现浇钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道 15 厚 1:3 水泥砂浆找平1。5 厚聚氨酯（单组分）防水涂料（刷三遍）,撒砂一层粘牢50厚 C20 细石混凝土4200 双向配筋（兼做找坡层)15 厚 1:2 水泥砂浆压实抹光。1020mm 并向地漏找坡。7、机房、楼梯踏步、休息平台：现浇钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道20 厚 1：2 水泥砂浆压实抹光。1000mm。8、非封闭阳台：现浇钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道15 厚 1:3 水泥砂浆找平1。5 厚聚氨酯（单组分）防水涂料(刷三遍），撒砂一层粘牢40 厚 C20细石混凝土4200

5、 双向配筋向地漏 5找坡15 厚 1：2 水泥砂浆压实抹光。1030mm 并向地漏找坡。9、封闭阳台:现浇钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道20 厚 1：2 水泥砂浆压实抹光。1020mm。四、施工工艺：1）混凝土的运输：混凝土的运输采用商品混凝土输送车，应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土运至浇筑地点保证不分层、不离析,现场取样做坍落度试验，确保混凝土的稠度。2）混凝土浇筑前基层适量的洒水，采用手推车自房间内向外浇筑，铺设运送混凝土的通道,防止破坏埋地管。且浇筑时埋地管必须带压施工。3）标高的控制：浇筑前在墙面上弹出+1000mm 线，且用水准仪在地面上冲筋贴灰饼，同时将水

6、准仪架在施工现场随时检查，以确保地面标高的正确及平整度达到室内装饰施工的要求。4）细石混凝土采用 30kg,长 800mm 的钢管碾子进行碾压密实,严禁机械振捣，防止破坏埋地管.5）用刮杠将混凝土表面刮平,木抹子搓平，表面用铁抹子分三次进行压光成型或采用地面抹光机进行压光。5.1 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.5。2 第二遍抹压：当面层混凝土初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。5。3 第三遍抹压：当面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平

7、压光,达到面层表面密实光洁.6)浇筑完的混凝土上面盖塑料薄膜加一层毛毡，以防混凝土产生大面积的裂缝.浇筑完的混凝土安排专人进行浇水养护，根据气温情况约 12 小时后进行洒水养护，保持不少于 7 天的湿润状态。五、应注意的质量问题：1、表面不平标高不准:认真按照墙面上抄出的标高线及灰饼施工，操作时认真找平或用刮杠刮平，同时应将水准仪架在施工现场随时检查，以确保地面标高及平整度达到室内装饰施工的要求.2、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄

8、不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。严格控制水灰比；掌握好压光时间；掌握养护时间，养护时间不应少于 7 天;合理安排施工流向，避免上人过早。3、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。4、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应

9、抹压均匀,将抹纹压平压光.六、成品保护：1、地面完成后用塑料薄膜加毛毡覆盖，及时养护，并设醒目标志，养护期内禁止上人并设专人看管或封堵，严禁踩踏。2、在进行细石混凝土浇筑时铺设混凝土运输道路.已浇筑的混凝土地面强度达到 1.2MPa 以后，始准在其上走动人员和上部施工。3、进入下道工序施工时，对施工范围内的地面进行覆盖保护。4、对容易污染、破坏地面的料具要有保护措施,不允许在已成活的地面拌砂浆、堆砂浆、拖拉管材、铁锹等器具,更不允许进行破坏地面的操作。5、顶棚及墙面刮腻子等施工需搭设脚手架时，在每根立管下均铺设木板，防止破坏地面。6、各工种搬运料具时要轻拿轻放，不乱扔乱碰，手推车支腿等应包橡胶

10、皮；油、木、电、水暖等工种使用的高凳、铁梯、架子等均应包裹腿脚；涂料及油漆工施工前，应将易弄脏、易污染的部位用塑料布、胶带等遮挡好，避免污染。七、职业安全健康保证措施：1、现场配电，严格执行“三相五线”制,“一机一闸”制,三级配电两级保护。2、使用中小型电动工具，必须有可靠的防电保护措施.电线不得随意乱接、乱拉。使用照明灯必须是 36V 以下的低压照明，不得使用高压照明.所有临时用电必须由现场专职人员进行操作,其他工种不得私自拆装。3、夜间施工应配备足够的照明器具，应有专人指挥安全生产。4、作业人员不得朝下抛丢材料、工具、废弃物等。5、加强施工人员的安全意识教育。所有人员进入现场，必须正确配戴

11、安全帽，不得穿带钉易滑的鞋及拖鞋.6、进入施工现场应规范作业,禁止带病上岗,酒后作业。7、现场安全、消防临时设施，任何人不得随意拆却、移动、以保证火灾发生时消防设施的可靠性。8、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求,严禁载人，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。八、环境保护措施:1、加强对全体员工的文明素质教育，强化施工人员的文明意识。2、施工现场材料堆放整齐。3、现场做到工完场清,场地每天打扫清理，施工生产中的建筑垃圾及时运出场外合适地点。4、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。