体育馆工程通风空调工程施工方案及技术措施.pdf

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1、体育馆工程通风空调工程施工方案及技术措施1、金属风管制作工程1.1工艺流程空调风管、通风风管及消防送风管采用咬口、钾接、法兰接口，消防排烟风管采用焊接，法兰联接采用点焊翻边工艺施工。风管制作以机械制作为主，手工制作为辅，采用电动剪板，机械制缝折方，施工顺序根据总进度计划具体落实专业施工进度，分为先机房外后机房内两个阶段施工。机房外风管制作在楼层结构施工结束后即开始施工，并随楼层进度逐层施1.3质量控制点的设置及质量要求材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并经现场检验报监理报验合格

2、方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度（直径），并有材质证明证等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用。风管选料：空调、通风风管均采用镀锌钢板，消防排烟管采用2mm钢板制作，风管、法兰的材料选择应符合下表要求。穿过防火墙或楼板处的风道至防火阀处采用2mm厚镀锌钢板制作，并且伸出防火墙或楼板两侧200mm。合格，1120140014002001.503.03.01.202.02.0Z304Z4045001256301250012502012502000000风 管 制 作 咬 口 焊 接 及 成 形 要 求：参 照 工 艺 标 准 风 管 的 规 格 必须符合设计要求，矩形风管为外边

3、长，圆形风管指外径，咬口紧密，表面平整，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象,纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等 方 面 无 翘 角，表 面 平 整 度 小 于5mm,联 合 角 咬 口 的 翻 边 宽度大于等于6mmo法兰的制作：法兰的规格：矩形法兰指内边长，圆形法兰 指 内 径，安 装 孔、钏 钉 孔 间 距W150mm,四 角 都 有 孔，能任 意 互 换，密 钉 孔 距 边 市5cm,安 装 孔630孔 径 为9mm,630孔 径 为7mm,钾 钉 孔 规 格 63

4、0孔 径5.2mm,630孔 径为4.2mm,法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管大边长及圆形风管外径W300mb时，允许偏差+0、Tmb当300mm时,+0、-2mm,矩 形 法 兰 大 边 长 及 圆 形 法 兰 内 径 允 许 偏 差+2、-0mm,矩 形 法 兰 对 角 之 差 允 许W3mm,法 兰 平 整 度W2mm,法兰接缝不平整度Wlmm。风管加固：空调风管大边长三800mm,长度，1250mm时要设加固，通风风管大边长2630mm,长度1

5、200mm以上时要设置加固，加固采用角钢钏接加固，其用料规格等同于法兰用料规格，加固用料在下料制作后，钏接前应防锈刷防锈漆二遍。圆形弯管的制作分节，应符合下表要求，且制作角度偏差不3。，中心R=1L5倍D。弯管直径弯曲角度和最少节数90端60中节节麻下45中节麻下30二山-(mm)中节2X220302X15O中节p“而下1X2X1X2X215301522 1130,15，3 222112010O1X2230,2X1121515.2204225030,15/45080042X15O2X2X1X22302,2X1115，2X1X1527302,1520102371525715301771530,0

6、800l4008140010200015303X,30,2X537,25211510515，2210530矩 形 风 管 弯 管 制 作：1)采 用 内 外 弧 形 矩 形 弯 管 加 工 形 式 时,其内R应大三20.5A,应圆弧均匀。2)采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R2200mm,当A25OOm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表:弯管宽度A(mm)片数片间距导流片展开宽度展开高度(mm)130160150(mm)330330330(mm)5106108805006308004461000716533011401250160020008101218019621133033033

7、0142019402500矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。2、管道安装工程2.2主要施工方法本 工 程 空 调 水 管 除 冷 凝 水 管 和 室 内 钢 管 采 用 热 镀 锌 钢管螺纹连接外，其余全部采用无缝钢管焊接。安 装 准 备：根 据 设 计 图，熟 悉 图 纸，了 解 各 设 备 的 进 出口 坐 标、标 高，复 核 管 道 走 向 及 预 留 洞 口 的 座 标，现 场 测 绘各 系 统 管 道 草 图，必 要 的 地 方 画 出 大 样 图。选 好 管 材，安 排好加工场地及照明、动力、机械等准备工作。支架制作安装：因空调水系统内水温与外界温差较大,所

8、 有 支 架 除 考 虑 承 重 及 间 距 外，另 外 还 应 考 虑 管 道 与 支 架 间的 隔 热、管 道 本 身 的 伸 缩 量 及 管 穿 墙 或 楼 板 时 的 活 动 量，并按 照 设 计 位 置 设 置 伸 缩 器。支、吊 架 制 作 方 法 参 照 给 水、热水 管 道 支 架 安 装、支 架 和 管 道 之 间 加 防 腐 木 垫 或 石 棉 卷 板 隔热。管道安装前检查管材及阀件,应符合设计及相关规范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路应有0.0030.005的坡度，最高点设置放风，部分管段采取地面预制，依照现场 测 绘 的 草 图，核 对 好 各 预 留 口 进 行

9、 吊 装，d32及 以 下 采 用丝 扣 连 接，d40以 上 采 用 对 口 焊 接 方 法，其 施 工 方 法 与2.1节 给 水 管 道 相 应 施 工 方 法 相 同，无 缝 钢 管 壁 厚 在5mm以 上者,管 端 应 按 规 范 要 求 开V形 坡 口，并 按 要 求 留 出 对 口 间 隙（管壁 厚 8mm时，对 口 间 隙 留1.52.5mm）因 电 焊 电 弧 温 度 高,穿 透 能 力 比 气 焊 大，接 口 易 焊 透，同 等 条 件 下，强 度 大 于 气焊，且 加 热 面 积 小，焊 件 变 形 小，故 采 用 电 焊 方 法 对 口，管口 与 法 兰 盘 采 用 两

10、 面 焊 接，先 将 管 材 插 入 法 兰 盘 内，先 点 焊23点，再 用 角 尺 找 正 后 方 可 焊 接，其 焊 缝 内 侧 焊 缝 不 得 凸出法兰盘封面，手工电弧焊对口形式及组对要求见下表：接头名称不开坡口对对口形式直接对接接头尺寸壁厚间隙钝边坡口角度50.5100接对接V形坡口.5V形坡口对接581.5211.560701.56065.581223管道安装完毕，按设计要求的试验压力进行分项及系统试压。防腐、保温：各种碳素钢管使用除锈机及手工除锈后，刷樟丹防锈漆两道（一道在管道进场除锈，一道在管道安装及分项试压完毕后进行），系统试压合格后，用耐燃橡塑软质隔热管壳保温，待设备安装完

11、毕进行系统冲洗及试运行。2.3质量标准及质量控制材 料 质 量 控 制：各 种 管 材、配 件、阀 门 等 均 应 符 合 设 计及 相 应 标 准 要 求，阀 门、伸 缩 器 等 开 启 灵 活，伸 缩 自 如，转向 合 理，不 得 任 意 改 型 变 更，焊 接 法 兰 应 注 意 其 含 碳 量 应 与管材含碳量接近，以保证焊接强度。支、吊 架：各 种 支、吊 架、抱 箍 设 置 合 理，制 作 美 观,固定牢固，钢管支架间距应符合下表要求：810公称直径mm保温管最大间距m15 20 25 3012500009.811 1251520 25 32 4050 70002.3.4.6.34

12、56675555基 本 要 求 与 允 许 偏 差 项 目：各 种 管 道 应 排 列 整 齐 合 理，满 足运 行 及 维 修 要 求，坡 度 在 千 分 之 三 至 五 之 间，并 应 符 合 设 计及 规 范 要 求，无 倒 坡 及 坡 度 过 大 缺 陷，钢 管 水 平 弯 曲 度：管径 小 于 等 于lOOmm时，弯 曲 度 小 于 等 于 全 长（25m以 上），总 弯 曲 度 小 于 等 于13mm,管 径 大 于100mm时-，弯 曲度 小 于 等 于lmmm,全 长25m以 上 小 于 等 于25mmoUPVC管 水平 弯 曲 度 小 于 等 于1.5mmm,全 长25m以

13、上 总 偏 差 小 于 等 于38mmo钢 管 立 管 垂 直 度 小 于 等 于2mmm,全 长5m以 上，总 偏差 小 于 等 于10mmoUPVC管 立 管 垂 直 度 小 于 等 于3mmm,全 长5m以 上，总 偏 差 小 于 等 于15mm。各 保 温 层 表 面 平 整 度 误 差小 于 等 于4mm,厚 度 允 许 误 差 在+3.2,-16mm范 围 内，且应封口严密。3、风管及部件安装工程3.1工艺流程3.2主要施工方法检查风管及配件在运输过程中否有损坏或变形，如有应及时修复，对不能修复的必须重新制作。检查部件的规格、型号是否与设计要求相符，部件开启是否灵活可靠，不得有锈蚀

14、，碰壳和卡死现象，防火阀的熔片温度是否正确等。采 用 定 员 放 线、制 作、安 装 吊 架、组 对 吊 装、调 整 定 位 的 流水作业方式。吊 架 形 式 选 用，一 般 对 标 高2mm以 下 的 风 管 采 用 地 面 托架，距200mm墙 以 下 的 采 用 墙 面 托 架，其 他 形 式 采 用 吊 架，并在风管前端、末端设置防止风管摆动的固定支架。风管可拆卸接口采用螺栓紧固连接，法兰接口密封采用垫料。吊 装 大 规 格 风 管 时 采 用 分 段 组 装 吊 装，小 规 格 风 管 采 用组装。风 口 安 装 须 与 土 建 装 饰 密 切 配 合，正 确 留 好 安 装 位 置

15、，内装修结束后安装。3.3质量控制点的设置及质量要求严格核对结构预留洞的位置，对偏位的及时通知调整,确保位置正确。风管吊筋安装放线按设计走向及标高设置，并且不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。吊 架 间 距 的 设 置：水 平 风 管 直 径 或 边 长 小 于400mm,间逐 节待 室不距大 于4m,垂 直 安 装 风 管，间 距 不 大 于4m但 每 根 立 管 不 少 于2个固定点，保温风管的间距再乘0.85系数。吊架制作的配料：风管吊筋大边长800以下采用8圆钢，8001250采用由10圆钢，大于1250风管采用12圆钢。法 兰 垫 料：厨 房 排 烟

16、及 消 防 排 烟 管 采 用6mm石 棉 板，其 他风管均采用8501阻燃密封胶带。核 查 风 管 及 部 件 的 规 格、型 号 及 功 能、安 装 位 置 必 须 符合 设 计 要 求，并 清 理 风 管、部 件 上 的 杂 物 及 灰 尘 确 保 风 管 内外清洁。风 管 在 设 备 接 口 两 端，及 风 管 末 端 采 用 型 钢 制 作 限 制 风 管 摆动的固定支架。法 兰 接 口 螺 栓 紧 固，必 须 均 匀 拧 紧 且 螺 母 在 同 侧，风 管及 配 件 的 加 固 料 两 端 采 用 镀 锌 钾 钉 钏 固，中 间 部 分 采 用 抽 芯钾 钉 钏 固，分 布 均 匀

17、，间 距 小 于150mm。（屋 凤 管 加 工 部 分 内容）吊 架 必 须 受 力 均 匀，吊 筋 垂 直，横 担 水 平，保 温 风 管 横担 上 必 须 垫 保 温 层，同 等 厚 度 的 防 腐 木 条，长 度 为 被 垫 风 管的宽度加两个保温层厚。柔 性 软 管 安 装 时 松 紧 适 度，不 得 扭 曲，正 压 侧 长 度 小 于200mm,负压侧长度小于100mm,不得作变径接口。安装在支架上的圆形风管必须设托座。风 管 出 屋 面 外，设 置 防 雨 罩，穿 出 屋 面 超 过1.5m的 立管 应 设 拉 索 固 定，拉 索 不 得 固 定 在 风 管 法 兰 上，严 禁

18、设 在 避雷 针、避 雷 网 或 离 心 风 机 配 制 防 护 罩，安 装 的 设 备 安 装 防 雨罩。允 许 偏 差 项 目：水 平 度W3mmm,总 水 平 度W20mm,垂直 度W2mmm,总 垂 直 度W20mm,风 管 要 求 标 高 一 致，分 布匀 称，吊 顶 上 安 装 要 求 分 布 均 匀 与 吊 顶 连 接 严 密，水 平 度 偏差W5nn,垂直度偏差W2nn风 口 安 装 核 对 所 要 风 口 的 型 号 必 须 符 合 设 计 要 求，表 面平整，颜色一致，无焊缝穿脱落现象。4、设备安装工程4.1工艺流程4.2主要施工方法根据设备样本提供的参数及设计要求，画出基

19、础图由土建施工。完成后对基础进行检验，并制定设备安装计划，确定安装人员、起重、吊装方案、安装方法及质量标准。开箱检查:同建设单位、监理和设备供应商共同进行开箱检查，核对型号、规格、配件是否正确，对设备的转动部分、外观进行相应检验，并做好开箱记录。搬运就位：根据重量，体积结合吊装方案合理应用，使设备安全、完好、顺利到达基础，按要求安装减振装置，并调正调平后设备吊装就位找平找正。管道连接：连接前对设备转动部位加油及盘动试验，空调设备进行冲洗合格后与冲洗合格的水系统连接。4.3质量控制点设置与质量要求设备开箱检验：核对设备型号、规格、进出口位置、尺寸应与设计相符。配件及部件与装箱单相符。设备表面不得

20、有浸水、锈蚀、痕迹，其转动部分转动灵活，组装部位牢固无松动。搬运、吊装：水平运输上、下坡时应有可靠的牵引动力和严格的防滑措施，垂直运输时起重用具性能可靠，所有承重点紧固可行，起重设备下不得站人。吊装时吊钩不得挂在电机吊环、转轴、结合、防护罩等处，应挂在指定吊装点上。通风机安装：风机应位置、方向正确，电机、风机轴转动灵活、水平，不碰壳，外露转动部分必须装防护罩，屋顶风机必须设防雨罩。吊顶内风机须预留检修孔并留适当维修空间，悬挂风机应设独立固定支架，除消防正压送风及排烟风机外，均设减振。空调机组安装：（有流程图）空调机组各段必须无锈蚀、浸水现象，防腐保温良好、整体牢固。底座减振垫200200mm,

21、不少于8块。安装前清理干净，接口内填料完整有搭接，螺丝紧固均匀、牢靠。空调机要便于操作有足够维修距离。空调水管必须冲洗合格后方可与设备连接。风机盘管、空气幕机安装：（有流程图）其吊架设置应便于操作、维修，风机盘管凝结水盘须向排水口方向倾斜，与风管软连接应严密，其叶轮不卡碰，噪音符合规定。与水管连接前水管必须冲洗合格。分体空调安装：室内、外机组安装牢固、水平，位置正确，安装方法参照说明书及标准，冷媒管路抽真空，连接后过液无渗漏。走管应顺直、美观，不损坏保温层，露天安装须有防雨罩，凝结水管不倒坡。离心式冷水机组安装:1）安装前开箱检查,机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2）机组应在压缩机

22、的机加工平面上找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.l1000o3）基础底板应平整,底座安装应设置隔振器,隔振器压缩量应均匀一致。4）机组的吊装运输方案将结合吊装运输时的施工现场实际情况，和设备说明书要求及有关技术参数，另行编制冷水机组吊装运输施工方案。泵类安装:1）安装检查水泵的型号规格必须符合设计要求。2）叶轮和密封环或轴流泵叶片外圆与泵后的间隙均匀，不得有卡碰现象。3）清理泵内外杂物、灰尘保持清洁。4）水泵、电机转动轴水平、垂直必须同心传动轮间隙均匀。5）水泵安装水平度、垂直度允许偏差每米不得0 1mm,安装基准线与建筑轴线距离为20m,与设 备平面位置为土10mm,与标高为+20,-

23、10mmo5、防腐工程5.1工艺流程材料检验材料脱脂、清渣、除锈_喷、刷油漆一检验5.2主要施工方法普通钢板刷漆，采用砂布除锈和汽油脱脂，锌板刷油采用汽油脱脂、大面积油漆采用喷漆、小面积采用刷漆。型钢支吊架刷油采用钢丝刷、砂皮除锈，刷漆。法兰油漆以刷油为主。5.3质量控制点及质量要求消防排烟风管、厨房排烟风管内壁刷烟囱漆二道，外壁刷防锈漆两道，明装风管表面刷调和漆两道。风管法兰刷油：锌板法兰应在钏固前焊接、钻孔后刷二遍防锈漆普通钢板法兰应在点焊翻边后和风管一起刷油。支吊架在安装前必须除锈刷防锈漆二道方可安装，对现场制作的固定支架必须在焊接结束后，清渣、除锈刷防锈漆二遍，明装部分的支吊架应再刷二

24、遍与风管颜色一致的调和漆两道。普通锌板风管在制作前应对风管内侧刷一遍油，安装前再刷二道油。防腐应在大于等于5,小于等于80%湿度环境施工。要求颜色一致，漆膜均匀，不得出现气泡、漏涂下垂等缺陷。6、保温工程6.1工艺流程材料检验 _ 风管表面防腐_4 保温下料 _b管面、保温材料刷胶-AA-A保温层粘贴法兰接口处理检验6.2主要施工方法保温施工时，把操作过程分为风管表面清理除油、刷胶,保温板下料刷胶，保温层粘贴，三个作业工段，各项设专人操作。保温步骤根据风管吊装的进度同步进行。竖井风管保温，将结合现场实际，采用逐节保温的方法施工。机房内保温在墙面、地面施工结束后进行，风口末端支管的保温在吊顶龙骨

25、分布好及风口位置确定后，吊顶封板前进行。6.3质量控制点及质量保证措施所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。风管及保温板表面要满刷胶水，待胶水挥发到合适的时候在将保温板粘上，粘贴的不得差位，并保持保温层外观的平直，不得出现空鼓、气泡现象。保温时，保温板与风管应贴紧，纵向缝错开排列，拼缝用胶粘剂嵌填饱满。法兰接口处采用搭接粘贴保温板条的方法处理，其搭接长度不得小于保温层厚度的1.5倍。阀类保温：各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，在检查口处应在其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须严密，不得有缝隙。保温结束后吊顶封板前对所有的保温风管进行复查，对开胶及交叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。