地下管道施工方案-最终.pdf
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1、神华巴彦淖尔能源有限责任公司神华巴彦淖尔能源有限责任公司1212 万吨万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案地下管道施工方案编制:审核:批准:安全会签:中国化学工程第十四建设有限公司神华巴盟项目经理部二一二年七月二日目目录录第一章第一章工工 程程 概概 况况.3 31.1 工程简述.31。2 工程特点.31。3 编制依据.3第二章第二章施工总体安排施工总体安排.3 32.1 工期部署.32。2 劳动力部署.42。3 施工方法综述.42。4 地下管道施工工序图.42.5 施工机具准备.5第三章第三章施施 工工 准准 备备.5 53。1 技术准备.53.2 机具
2、准备.6工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案3.3 材料准备.6第四章第四章土方开挖土方开挖.8 84。1 定位放线.84.2 沟槽开挖.94。3 管道基础.104.4 管沟回填.10第五章第五章 管道敷设安装管道敷设安装.12125。1 管道敷设一般规定.125.2 管道敷设安装.125.3 管子切割及坡口加工.145.4 钢管焊接.145.5 焊接质量检查.155。6 阀门及附件.155.7 管道系统的试验及冲洗.15第六章第六章质量保证措施质量保证措施.17176。1贯彻“质量第一”的原则.176。2质量控制依据.176。3 项目
3、质量保证体系.176.4 质量保证的具体措施.176。5 工程质量控制点.196.6 质量工作流程图.19第七章第七章安全保证措施安全保证措施.21217。1 组织落实.217。2 安全保证体系.217.3 教育落实.217.4 措施落实.217。5 施工安全管理制度.227.6 安全施工定期检查.237.7 现场文明施工.23第 2 页 共 25 页工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案第八章第八章特殊气候和恶劣天气施工预防措施特殊气候和恶劣天气施工预防措施.25258.1定义.258.2 雨、大风等恶劣天气施工措施.25第一章第一章工
4、工 程程 概概 况况1.11.1 工程简述工程简述神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置给排水安装包含预处理、气柜、压缩厂房、脱硫工序、转化工序、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、回车场、事故池、综合楼、循环水消防水站及泡沫消防站、油库、空分系统等装置地下管道安装,工作介质主要有循环水、生产生活给水、消防水、各种污水等.1.21.2 工程特点工程特点本工程地下施工的特点是作业面比较小,分布散,再加上土建正处于施工高峰期交叉作业,为保证地下管施工质量、杜绝各类事故的发生,特编制本方案。1.31.3 编制依据编制依据工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)。现场
5、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)。工业金属管道工程质量检验评定标准(GB501842011)。公司三合一管理休管理手册和程序文件。给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)。第二章第二章施工总体安排施工总体安排2.12.1 工期部署工期部署见地下管道施工进度计划第 3 页 共 25 页工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案2.22.2 劳动力部署劳动力部署工工 种种技术员技术员材料员材料员电电 工工质检员质检员安全员安全员2 2。
6、3 3 施工方法综述施工方法综述数数 量量2 21 11 11 11 1工工 种种电焊工电焊工起重工起重工普普 工工管管 工工挖掘机司机挖掘机司机数数 量量8 82 216168 82 2施工原则:先深后浅,先大后小,先二级地管,后三级地管。根据基础施工顺序,合理调节地管施工部位,做到区域性穿插施工。2 2。4 4 地下管道施工工序图地下管道施工工序图第 4 页 共 25 页工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案施工准备熟人员机具悉材料检验2 2。5 5 施工机具准备施工机具准备图纸会审图(钢管防腐)施工方案及交底纸材料预算)需用计划见下
7、表:2。5.1 施工机具(设备地下管道施工工序图地下管道施工工序图预制、下料复核下料尺寸标记管线号、区号施工机具(设备施工机具(设备)需用计划需用计划类别名称定位放线拖 车吊焊缝检验焊接(或接口)手动葫芦运外观质量检验按工艺施焊机手动葫芦焊工号标识械卡环钢丝绳阀井砌筑白棕绳系统强度、严密性试验:烘箱现场安装质量共检施保温桶技术资料检查工地下管道系统试压机电动试压泵型号、规格管沟开挖管沟验收单位20tCQ-25台台数量11布管、下管3沿管沟布置525T 吊车组对5T/3T个尺寸符合要求1T标记焊口号、定位焊个3T管沟回填637+112个米米台系台统只冲洗台550506交工验收1质量验收6交工资料
8、2验收20管道安装固定YGCH封闭段下料X2400/200焊口固定口焊接、5kg防腐检验隐蔽DSK400逆变式直流焊机ZX7400具手提式砂轮机挖掘机经纬仪150J6DS350M5M台台台台把把82 1 2 1 6测量水准仪机钢卷尺具卷尺第三章第三章施施 工工 准准 备备3 3。1 1 技术准备技术准备3.1.1对本工程中的所有地下管道实行管段图施工管道的对接焊缝以圆点表示,承插焊接口用加黑短线表示;螺纹接口用一细短线表示;管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等,并标注出焊缝编号,焊缝编号按介质流向顺序标注,焊缝编号要保证几份管段图编号一致。第 5 页 共 25 页工程名
9、称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案3。1.2焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质,施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按 GB502362011现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中的有关规定执行.工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工,施工前需进行有针对性的培训、考试,合格后才允许参加施焊。3.1.3 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底,交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项.3.23.2 机具准备机具准备按施工一
10、览表计划、结合本公司设备管理各项规定,保证进场设备数量、规格、完好率 1003.33.3 材料准备材料准备3.3.1 检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管3.3.2 所有材料必须具有制造厂的证明书,其质量要求不得低于国家现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查,不合格者不得使用。钢管内表面光洁,外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷;钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷.管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷,管件的几何尺寸,光洁度应符合设计要求及规范规定.法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有
11、气孔、裂纹、毛刺或共第 6 页 共 25 页工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案他降低强度和连接可靠性方面的缺陷.带有凹凸面或凹凸环的法兰能自然嵌合,凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等 缺陷,螺栓与螺母须配合良好,无体验动或卡涩现象.金属垫片表面用平尺目测检查,要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等 缺陷;包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。3.3.3阀门检验管道的铸铁阀门,应从每批中进行 10的壳体压力试验和
12、密封试验,且不少于 1 个.当有不合格时,应加倍抽查,如仍有不合格时,该批阀门不得使用。组建阀门试压站 阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成,并建立健全的管理规章制度和办法。阀门试压站设有原料存放区、试压区、试压成品(合格区)区和不合格区.检试验程序如下图:检试验场地设置外观检查强度试验严密性试验检试验标识成品交付检试验人员资质取证合格证及质量证件阀门试压站资格认证第 7 页 共 25 页工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案 检验试验要求 合格证及质量证明书。阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌上标明公称
13、压力、公称直径、工作温度和工作介质.外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷,阀门两端应有防护盖保护,外观检验应符合要求.尺寸检查 阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定,同型号、同规格抽查 10%且不小于 1 个.阀门传动装置的检查与试验采用正齿轮及蜗轮传动的阀门,其传动机械按要求进行检查与清洗。压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力一般为公称压力的1。5 倍,试验时间不少于 5 分钟,以壳体填料无渗漏为合格,严密试验宜以公称压力进行,以阀瓣及阀杆密封不漏为合格.对于强度试验不合格的阀门应进行修复。严密性试验不合格的阀门应解体检查,修复,对修复以后的阀门应
14、重作试验,对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水,关闭阀门,封闭进出口,作好记录,并进行标记。阀门保护试验合格的阀门及时进行保护,外露的阀杆部分涂油脂,阀门密封面及关闭件涂防锈油,阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等 部分涂防锈油;阀门进出口及时封堵,以免污染.第四章第四章土方开挖土方开挖4 4。1 1 定位放线定位放线由于施工幅面广,应根据已有控制桩进行放线,并引测至预先选择好的位置。标高采用与建、构筑物基础同一基标点。且必须与相邻基础标高相符合。平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线,控制桩应设在管道敷设中心线两侧,距中心线不少于 3m 且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临时水准点,且每
15、隔 50m 不宜少于一个。第 8 页 共 25 页工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案测量人员按施工要求,根据控制桩定出管线中心位置,沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录,并标明所依据的控制点。施工测量允许偏差见下表。项目水准测量高程闭合差,mm导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差山地平地施工测量允许偏差表允许偏差620401/1000注:1.L 为水准点间的水平距离(KM);2。n 为水准或导线测量的测站数4.24.2 沟槽开挖沟槽开挖沟槽开挖时应根据所放白灰线进行,施工中采用反铲挖掘机,开挖时应在设计槽底
16、高程以上保留 200mm 余量,防止超挖,余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。沟槽底部开挖宽度 B,符合设计要求,设计无要求时,按下式计算。B=D0+2(b1+b2+b3)D0:管道外径,b1:管道一侧工作面,见下表b2:有支撑要求时,管道一侧支撑厚度,可取 150200mmb3:现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度管沟的开挖采用预留边坡,边坡坡度设置为 1:1。0,根据现场土质,可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时,应及时处理,用原土回填压实,压实密度不低于天然地基.当沟槽底部为淤泥时,报请设计代表处理。槽底高程的允许偏差为20mm。
17、管沟底部开挖宽度见下表。管道开挖一侧工作面宽度 (单位:mm)管道结构的外缘宽度 Dh500管道一侧的工作面宽度 b1非金属管道金属管道400300第 9 页 共 25 页工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案500Dh10001000Dh15001500Dh2000沟槽开挖示意图如下:500600800400500700开挖出的多余土方应及时运出,运至指定的弃土点或堆土点,及时办理签证。回填用土方就地堆放在距管沟边缘 1 米以外堆土高度不宜超过 1.5m.开挖到设计标高经自检符合设计要求后,通知监理及有关部门进行验收,验收合格后方可进行
18、下道工序施工.利用所挖余土,在管沟两边设挡水土埂,要求其高出自然地面不小于 200mm,以防地面水流入管沟.槽底高程和坡度的控制点的设置,在管道直线段间距不大于 20 米,在曲线段间距应加密,折弯点、变坡点及井室位置均应设置。4 4。3 3 管道基础管道基础管道要铺设在未扰动的原状土上,对于槽底不是原状土时根据设计变更单要求处理。管道如采用砂基础,需采用不含有草根等有机质杂物的砂,并洒水振实。如采用石灰土或混凝土的管基,须达到设计要求的尺寸、密实度和强度。管道的支墩与锚定结构,要在管道铺设后试压前施工;管道支墩、管枕,不得直接铺设在未经处理的松土上,且管墩同原状土紧密接触。4.44.4 管沟回
19、填管沟回填4.4。1 管沟回填前,应符合下列要求管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验,并通过隐蔽工程验收;埋地压力管道在敷设后,经对其坐标、标高、防腐层共检完毕,通过隐蔽工程验收后,即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕,防腐层固化后,经监理及业主检查合格后,填写隐蔽工程记录,并经三方签字后,方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。沟槽内无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过高等。4.4.2管沟回填时,应符合下列规定第 10 页 共 25 页工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案严格控制回填土含水率不得过高。管
20、顶以上 500mm 范围内,回填土不允许含有机杂质、冻土和直径大于 50 毫米的石块;钢管、铸铁管应采用细粒土。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。所有支管与主管连接处均填沙,防止管道因应力引起位移,具体做法见下图。分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实,不得损坏管子及外防腐层。机械夯实每层厚度不应大于300毫米,人工夯实每层厚度不应大于200毫米.管沟回填夯实中,应夯夯相连,不得漏夯。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。管顶覆土厚度小于 700mm 时,不得采用大中型机械压实,不得有其他机械设备通行。4。4.3柔性管道的管沟回填时,应符合下列
21、规定管径大于 800mm 的柔性管道,回填施工时应在管内设有竖向支撑.管道半径以下回填时应采取防止管道位移,上浮的措施。从管道两侧同时回填,同时夯实.管沟回填从管底基础部位开始到管顶以上 500mm 范围内,必须采用人工回填。管顶 500mm 以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实,每层回填高度应不大于 200mm.管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。管底基础采用中粗砂回填。垫层高度不小于 150mm。第 11 页 共 25 页工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案第五章第五章 管道敷设安装管
22、道敷设安装5 5。1 1 管道敷设一般规定管道敷设一般规定5.1。1 预制前仔细核对管道平面布置图,核对埋地管道甩头的规格及位置是否与图纸相符.5.1.2 管道敷设前,管沟验槽合格并清理完毕;管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误,内部已经清理干净,无杂物。安装时按先自流后压力流,先大管径后小管径,先深后浅的原则进行。5。1.3 管沟暂时不具备条件时或管子预组对时,可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数,并垫置平稳.5。1.4 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时,应采取可靠的保护措施;5。1.5 稳管时,管子中心线必须对准管道轴线控制桩;稳好的管子必须检查其坐标、
23、标高和坡度。管底应与管基紧密接触.5。1.6 管道接口处挖工作坑。5。1.7 管道穿墙或穿井时,按要求设预埋套管,预埋套管内的管段不得有接口。5。1.8 管道敷设中断时,应将管口封闭。5。1。9 当接口法兰埋地时应采取防腐措施。5.25.2 管道敷设安装管道敷设安装管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰连接时应保持平行,其偏差不小于法兰直径的 1。5,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接还应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5,且保证自由穿入,安装法兰时,可根据情况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料.穿墙及过楼板的管道
24、应设置套管,穿墙套管长度不小墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面 50mm。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、螺栓紧固后螺栓与螺第 12 页 共 25 页工程名称:神华巴彦淖尔能源有限责任公司 12 万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案母应齐平。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐。管子对口时,应垫置牢固,且不得用强力组对,避免焊接过程中产生变形。钢管对口间隙见下表管壁厚度35599对口间隙11.51。52。52.53管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空
25、隙、偏差、错口或不同心等缺陷。在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处采取补强措施。法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓,应为同材质、同规格,螺栓安装方向应一致.紧固螺栓应对称均匀,松紧适度.加垫圈时,每个螺母不超过一个;管道敷设后,在沟槽内不得有应力弯曲现象,并按要求进行直管段回填,以防止雨水引起管道漂浮。管道安装允许偏差应符合下表的规定:钢管道安装允许偏差(mm)项目轴线位置标高水平管平直度埋地埋地公称直径 DN100公称直径 DN100立 管 垂 直 度成排管道间距交叉管外壁或隔热后间距注:Le 为管子的有效长度。允 许 偏 差60200.3Le%,且8
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