二期框架剪力墙结构外墙保温工程施工方案DOC.pdf
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1、 XX XX 二期外墙保温工程二期外墙保温工程施施工工技技术术方方案案编制人:编制人:日日 期:期:2013-3 2013-37 7XX 二期挤塑板保温工程第一章编制依据1、挤塑板薄抹灰外墙外保温系统JG149-20032、外墙外保温工程技术规程JGJ14420043、外墙外保温构造图集05J3-14、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG15820045、建筑工程质量验收统一标准GB503002001第二章工程概况:XX街头,该工程为框架剪力墙结构。第三章施工准备主要工程量:序号1施工工期:2013年月日开工.2013年月日完工,工期约历天.34施工机具准备:序号12345678搅拌机阴、阳角抹子靠
2、尺(2m)电动搅拌机挤塑板切割器卷尺打磨搓子电锤机具名称数量1台若干若干3个1个若干若干5台进场时间工程内容外墙挤塑板保温工程量()备注包括贴板、打钉、挂网、抹面3劳动力准备序号1234工种壮工粘贴保温板工抹灰工合计数量(人)进场时间36材料准备主要材料与施工工具(材料厂家:)a、挤塑板:(1)有产品合格证和出厂检测报告(2)厚度必须符合设计要求,不得有负偏差(3)挤塑板单面应预喷界面防火涂层(否则不得进场)(4)应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料(GB10801.2-2002)标准中ZR阻燃型第一类的要求(见表1)。挤塑板规格应是600mm1200mm,板厚应根据节能设计要求确定,一般为50mm。
3、密度应是28-35 kg/m3。挤塑板成熟期间是最低自然陈化45天或经蒸汽烘干5天.经界面处理后挤塑板阻燃时间为:15s,无火焰及滴落物产生.表1挤塑板技术要求项目指标项目水蒸汽透湿系数,ng/Pa.m.S指标3.00。03表现密度/m328-35压缩强度 MPa0.25尺寸稳定性,%抗拉强度 MPa0.25吸水率,%(V/V)4导热系数,W/m。K0.030弯曲变形 mm20b、耐碱玻纤网格布(见下表2)。试验项目网孔中心距,mm单位面积质量,g/断裂应变,%性能指标(标准网布)46130(普通)280(加强网)5耐碱断裂强力保留率(经纬向),%耐碱断裂强力保留值,N/50mm耐碱玻纤含胶量
4、,网格布耐碱型玻纤网格布 c、胶粘剂、抹面胶浆见表3、表4表3项目检验项目与 水 泥拉伸粘结外保温系统砂浆强胶粘剂砂浆50750820性能指标常温常态耐水0。060.40表4常温常0。25或挤塑板破坏0.25或 挤 塑板破坏1。54.0性能指标常温常0.25或挤塑板破坏0。2或挤塑板破坏度与 挤 塑态MPa板耐水可操作时间,h项目检验项目拉伸外保温系统抹面粘结与 挤 塑态胶浆强度板耐水MPa耐冻0。25或挤塑板破坏1.54。03.0融可操作时间,h柔韧性(抗压强度/抗折)胶粘剂及抹面胶浆必须具备材料的出厂合格证和产品检验报告胶粘剂的配比,专用干粉:水:=1:0.2(重量比),混合后用搅拌器搅拌
5、均匀。抹面胶浆稀释配比:抗裂剂:水=1:1(重量比)需搅拌均匀;现场搅拌:需保证搅拌时间不小于3分钟,以保证分散均匀。d、其它机械固定件采用8聚乙烯胀塞,镀锌木螺丝,长度根据设计要求确定。锚固钉(尼龙胀栓)技术指标:序号12试验项目单个锚栓最大拉力承载力单个锚栓对系统传热系数影响值,w/k技术指标基层墙体中,0.3KN0。004以 上 材 料 应 进 行 进 场 复 验,检 验 批 次 均 按 照(DB29-1262007)要求进行,不合格不得用于工程。本工程具体实施阶段如下:1.样板引路 2。采用脚手架从下往上施工,进行首层及以上各层8cm挤塑板板粘贴、锚固件锚安装,布置网格布及抹面胶浆的涂
6、抹。a 贴8cm挤塑板。b 待挤塑板板上墙24小时以后进行胀栓安装、网格布及抹面胶浆的涂抹工作。c 待抹面胶浆达到要求后进行柔性腻子、涂料工作。6另外考虑到本工程需要在焊接龙骨工序完成后进行外墙保温施工,局部无法采用整块板材进行粘贴,错缝搭接等。37气候条件:施工操作地点环境和基底温度不低于5,风力不大于5级。雨天不能施工,如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。夏季施工,施工面应避免阳光直射,必要时可搭设防晒棚遮挡墙面。38施工技术准备1、组织工程技术人员学习各种规范、法规,熟悉施工图纸,认真审图,作好图纸会审的准备工作。2、作好工程技术人员的培训,熟悉外墙外保温施工技术规程。3
7、、对劳务人员进行业务培训,特殊工种要持证上岗.3.9施工条件1、施工现场应具备通电、通水的施工条件,并保持清洁的工作环境。2、外墙和外门窗口施工及验收完毕.3、操作地点风力不大于5级,雨天不能施工。4、清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物。5、面层砂浆施工时,应避免阳光直射.必要时可在施工脚手架上搭设防晒布,遮挡施工墙面。6、雨季施工时,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。7、外墙孔洞要在外保温施工前堵实。8、基层平整度,并应达到下表要求:工程做法检查项目允许偏差(mm)检查方法第混凝土工程表面平整度32m靠尺和楔形塞尺检查四章阴阳角垂直度3方法4。1施工顺序4.1工艺流程材 料 准 备
8、本作法贴板分段施工,打磨、贴板、挂网、抹灰根据先后顺序,常温施工时流基 面 准 备用2m托线板检查施工水间隔12小时以上。测量、放线4。2基层清理挂 基 准 线配 胶 粘 剂结构顶棚基面必须清理干净,并检验墙面平整度。用 2m靠尺检查,最大偏差不大于4mm,超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整.粘贴翻包玻纤网格布4.3粘贴挤塑板(或岩棉板)1.挤塑板(或岩棉板)切割:用电热丝切割器或手用刀锯切割,标准板面尺粘挤塑板寸为6001200mm,对角线及板厚误差2mm,非标准尺寸或局部不规则处可现场安装锚固件裁切,尺寸允许偏差为2mm,但必须注意切口与板面垂直.2.配制专用粘接剂:、根据专
9、用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。压入翻包及增强玻纤网格布内用完。、粘接剂必须随拌随用,拌和好的粘接剂应保证在2h抹底层抹面砂浆打磨、修理、隐检3。预粘翻包网格布:凡在挤塑板侧边外露处(如转角处),都应做网格布翻包处贴玻纤网格布压入砂浆抹面层罩面砂浆理。可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。4。用粘接剂在挤塑板(或岩棉板)面四周涂抹一圈粘接剂,宽50mm;板心按梅花形布设粘接点,间距150mm200mm,直径100mm。、标准层的挤塑板(或岩棉板)粘贴面积应不小于70。、粘接层厚度以能调平挤
10、塑板(或岩棉板)粘贴层为宜,不宜大于5mm,粘接层越厚,粘接缺馅越多,风流所产生的负压影响也越大。、抹完粘接剂后,立即将板立起粘贴,粘贴时轻揉、均匀挤压,并用托线板检查平整,板与板间挤紧,碰头缝处不留粘接剂.粘贴挤塑板(或岩棉板)时应做到前后错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂,板间不留间隙,如出现间隙,应用相应宽度的挤塑板(或岩棉板)填塞挤实。阴角处所粘挤塑板(或岩棉板)应错缝粘贴。5.挤塑板(或岩棉板)接缝不平处应用打磨抹子磨平,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净.磨平时间在挤塑板(或岩棉板)粘贴24小时后进行,以避免对挤塑板(或岩棉板)粘贴层的扰动。挤塑板要从
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