安全风险辨识与分级管控清单(全套).docx

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1、9)84（一）B 级风险安全风险辨识分级管控台账可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序 号 场 所/ 环节 / 部 位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施 责任人1 电子车间变配电室绝缘不良，未严格按照配电室规章制度操作，导致人接触高压带电体触电火灾注干式电力变压器B 级/橙色4.5.6.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。长度大于 7m 的配电室应设两个出口，门应为防电子车间XXX火门，且向外开；金属门或包铁皮

2、门应作保护接地。1.试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。2.存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖雨水及小动物进入室内破坏绝缘层或250KVA 树脂浇1. 各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象。2. 室内无积尘，保持良好通风。3. 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。钳工车间试验油品2 存放区雷电或静电所产生的火花，电气火花， 火灾违章吸烟等外来火 其它爆炸种，违章动火试验用油，少于两桶用量B 级/橙色密封，不能有渗漏现象。3. 库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。4. 小油库区域内严禁吸烟和使用明火，

3、同配备消防装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸附材料。5. 严禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接临时电源。钳工车间XXX3 油漆房喷涂烘干作业通风不良导致中毒和窒息，风量不够火灾其他爆炸B 级/橙色1. 喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求防触电，物品要求达到一定的防火等级。板焊车间油漆班XXX可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序 号 场 所/ 环节 / 部 位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施 责任人导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。中毒和窒息2.3.喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻运转正常。人员进入作业区要求去静电处理，严禁明火，严

4、静电产生的火花引禁吸烟。燃可燃气体、可燃4.定期维护、检修，设备维护检修设置专人监护。沉积物受高温物体或火花影响导致火灾和爆炸5.实行一人作业，一人监督，有紧急情况随时处理。1.2.未经管理人员允许，任何人不得进入存放区内， 不得随意存放、取用。存放区为本公司专用易燃气瓶储存区域，存放有3.食堂用液化石油气瓶，板焊车间用丙烷气瓶、乙炔气瓶，不得混放其他危险化学品及杂物。使用场所配备足够、适用的消防器材。机加工车间4 机加工车间东墙外易燃气体存放区高度可燃气体，泄 其他爆炸露导致爆炸、中毒。 中毒B 级/橙色4. 工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具。5. 使用

5、场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业。工作过程中保持良好通风。6. 已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖 好瓶盖，防止易燃易爆气体挥发生火灾和爆炸。7. 禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。XXX板焊车间XXX（二）C 级风险序号 场所/环节/部位 风险辨识可能导致的事 故 类 型风 险 分 级 /风险标识主要防范措施 责 任 部 门 / 责任人可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人1 板焊车间西墙外液氧存放区坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内超市、

6、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸安全附件失效导致容器内压力增加、空压机其它爆炸C 级/黄色贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。存放区内应无积水、积油。及时消除周边杂物。1. 使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。板焊车间XXX2 板焊车间压力容器产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸安全附件失效导致容器内压力增加、空压机容器爆炸简单压力容器， 2. 操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止 板焊车间容器介质为空气作业。XXXC 级/黄色3. 在不使用的情况下，要求泄压。钳工车间压力容3 器板焊车间机床作产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积

7、碳在高温高压条件下引起爆炸烘干机未及时关闭，导容器爆炸火灾简单压力容器， 使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。容器介质为空气 在不使用的情况下，要求泄压。C 级/黄色每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。钳工车间XXX板焊车间4 业（烘干机）致局部温度过高容易引发火灾。灼伤C 级/黄色要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机器。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。XXX5 板焊车间机床作业（坡口机）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体机械伤害进人冲模区。C 级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX可能导致的 风

8、险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人6 板焊车间机床作业（剪板机）板焊车间机床作7 业（冲床）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体机械伤害进人剪板区。光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体机械伤害进人冲模区。C 级/黄色C 级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX板焊车间XXX8 板焊车间机床作业（折弯机 1）1. 每次作业前必须检查光电保护装

9、置是否正常。板焊车间2. 如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。 XXX9 板焊车间机床作业（折弯机 2）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体机械伤害C 级/黄色进人折弯区。光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体机械伤害C 级/黄色进人折弯区。每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX10 板焊车间机床作 操作者违章作业，机器业（数控切割机） 未停止就进行作业。机械伤害灼伤C 级/黄色1. 操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机 板焊车间后才能处理。XXX2. 机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。11 板焊车间机床作业（

10、剪板机）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体机械伤害进人剪板区。C 级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX12 板焊车间机床作 操作者违章作业，导致 机械伤害C 级/黄色业（三辊卷板机） 人体进人卷板区。每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照 板焊车间操作规程作业。XXX如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人13 钳工车间 3t 起重机 114 钳工车间 3t 起重机

11、2起吊载荷质量不确定， 机械伤害系挂位置不当，导致被 物体打击吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定， 机械伤害系挂位置不当，导致被 物体打击吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定，C 级/黄色C 级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监

12、护和检查、专人指挥， 并要设置安全警示标识和警戒带。1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥， 并要设置安全警示标识和警戒带。1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员

13、的陪同下才能操作。钳工车间XXX钳工车间XXX15 钳工车间 3t 起重机 3系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C 级/黄色2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。钳工车间XXX可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人16 钳工车间 3t 起重机 4钳工车间 3t 起重17 机 5起吊载荷质量不确定， 机械伤害系挂位

14、置不当，导致被 物体打击吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定， 机械伤害系挂位置不当，导致被 物体打击吊物体失稳坠落。钳工车间XXX5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥， 并要设置安全警示标识和警戒带。1.2.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升C 级/黄色3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形

15、复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。1.2.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升C 级/黄色3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。1.从事起重机械的指挥、司机等操作人

16、员必须经过培钳18 板焊车间 3t 起重机 1起吊载荷质量不确定， 系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C 级/黄色训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升板焊车间可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人19 板焊车间 3t 起重机 220 板焊车间 3t 起重机 3起吊载荷质量不确定， 机械伤害系挂位置不当，导致被 物体打击吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定， 机械伤害系挂位置不当，导致被 物体打击吊物体失稳坠落。板

17、焊车间XXX3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。1.2.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升C 级/黄色3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定

18、位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。1.2.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升C 级/黄色3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒

19、带。板焊车间XXX可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人21 板焊车间 3t 起重机 422 板焊车间 3t 起重机 5起吊载荷质量不确定， 机械伤害系挂位置不当，导致被 物体打击吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定， 机械伤害系挂位置不当，导致被 物体打击吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定，C 级/黄色C 级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业

20、。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥， 并要设置安全警示标识和警戒带。1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或

21、外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥， 并要设置安全警示标识和警戒带。1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。板焊车间XXX板焊车间XXX23 机加工车间 3t 起重机 1系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C 级/黄色2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。机加工车间XXX可能导致的 风

22、险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人24 机加工车间 3t 起重机 2起吊载荷质量不确定， 机械伤害系挂位置不当，导致被 物体打击吊物体失稳坠落。机加工车间XXX25 钳工车间吊索具 126 钳工车间吊索具 2未按规定使用专用吊 具，吊索具选配不当， 或变形、破断，导致吊物高处坠落未按规定使用专用吊 具，吊索具选配不当， 或变形、破断，导致吊物高处坠落未按规定使用专用吊机械伤害物体打击机械伤害物体打击C 级/黄色C 级/黄色5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，

23、 并要设置安全警示标识和警戒带。1.2.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升C 级/黄色3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。1.车间主任要负责清理变形、破断的吊具。2. 在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任

24、及其他使用人员吊具的使用状态。车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊 具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。车间主任要负责清理变形、破断的吊具。钳工车间XXX钳工车间XXX27 机加工车间吊索 具，吊索具选配不当， 具 1或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C 级/黄色在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊 具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。机加工车间XXX可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人28 板焊车间吊

25、索具 129 板焊车间吊索具 2未按规定使用专用吊 具，吊索具选配不当， 或变形、破断，导致吊物高处坠落未按规定使用专用吊 具，吊索具选配不当， 或变形、破断，导致吊物高处坠落安全带、后视镜、声光机械伤害物体打击机械伤害物体打击车辆伤害C 级/黄色C 级/黄色车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊 具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊 具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。1. 完善规章制度和操作规程；板焊车间XXX板焊车间XXX钳工车间3

26、0 叉车装卸作业 131 叉车装卸作业 232 钳工车间解体组装作业报警装置、灭火器等缺失或违章操作安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作未按规定使用各种解体组装工具，未按规定进行解体组装作业物体打击C 级/黄色车辆伤害C 级/黄色物体打击机械伤害C 级/黄色2. 加强日常检查，发现问题立即整改；3. 强化岗位培训。完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训。1. 完善规章制度和操作规程；2. 加强日常检查，发现问题立即整改；3. 强化岗位培训，严禁先上岗后培训，严禁在无保护的情况下进行解体组装作业。XXX板焊车间XXX钳工车间XXX33 机加工车间卧

27、式车床作业 1违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置C 级/黄色1. 完善规章制度和操作规程；机加工车间2. 车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； XXX3. 强化岗位培训，提高员工危险意识。34 机加工车间卧式车床作业 2违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置C 级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人35 机加

28、工车间卧式车床作业 3违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置C 级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX36 机加工车间钻床铣床作业防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害C 级/黄色有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB机加工车间23821-2009)的相关规定，并确保有效。XXX转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。设备维护检

29、修时应使用能量锁定装置。37 机加工车间万能外圆磨床作业违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置C 级/黄色1. 完善规章制度和操作规程；机加工车间2. 车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； XXX3. 强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间卧轴38 矩台平面磨床作业39 机加工车间牛头刨作业 1机加工车间牛头40 刨作业 2违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置C 级/黄色C 级/黄色C 级/黄

30、色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX机加工车间XXX机加工车间XXX可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人41机加工车间卧式车床作业 3机加工车间卧式42 车床作业 443 机加工车间卧式车床作业 544 机加工车

31、间卧式车床作业 645 机加工车间万能回转头铣床46 机加工车间立式升降台铣床47 机加工车间龙门刨违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置C 级/黄色C 级/黄色C 级/黄色C

32、 级/黄色C 级/黄色C 级/黄色C 级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人

33、员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX机加工车间XXX机加工车间XXX机加工车间XXX机加工车间XXX机加工车间XXX机加工车间XXX可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人48 机加工车间卧式铣镗床机加工车间卧式49 铣镗床违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置违规操作、维修机床， 机械伤害擅自拆除联锁装置、防 物体打击护装置

34、C 级/黄色C 级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改； 强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX机加工车间XXX50 机加工车间砂轮机砂轮有裂纹，防护罩缺损，砂轮破碎飞出，有粉尘。电源意外触电机械伤害触电C 级/黄色使用前检查设备状态；强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。机加工车间XXX51 钳工车间砂轮机砂轮有裂纹，防护罩缺损，砂轮破碎飞出，有粉尘。电源意外触电机械伤害C 级/黄色触电使用前检查设备状态；强化设备培训，提高员工的自我保

35、护意识和能力。钳工车间XXX52 板焊车间焊接作业 1板焊车间焊接作焊接电源、弧光触电灼烫触电C 级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE 线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。板焊车间XXX板焊车间53 业 2焊接电源、弧光灼烫C 级/黄色及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期

36、清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避XXX可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE 线等作为焊接二次回路。业 3灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE 线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及

37、下方的易燃易爆物质。54 板焊车间焊接作焊接电源、弧光触电C 级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。板焊车间业 4灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE 线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。55 板焊车间焊接作焊接电源、弧光触电C 级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积

38、碳等杂物。板焊车间56 板焊车间焊接作业 5焊接电源、弧光触电灼烫C 级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE 线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX可能导致的 风 险 分 级 /责 任 部 门 /序号 场所/环节/部位 风险辨识 事 故 类 型风 险 标 识 主要防范措施责任人业 6灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE 线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。57 板焊车间焊接作焊接电源、弧光触电C 级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。板焊车间