后河桥现浇箱梁施工方案.pdf

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1、后河桥施工方案后河桥施工方案一、工程概况一、工程概况后河施工便桥为大湾地区矿区道路建设工程陈家坝-大湾 101 井道路上的一座桥梁,起至桩号 K0+381.8K0+475.8，全桥长度为 94 米。本桥桥下净空小，上部结构采用每跨整体现浇。第 14 跨顶宽 5 米,底宽 3。6 米，板高 0.85 米，每跨混凝土量为37.6m3，第 5 跨顶宽 5。96.42 米，底宽 5.2 米。板高 0.85 米，此跨混凝土量为 48。6 m3。二、现浇箱梁施工方案二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂扣件式钢管支架，搭设满堂支架时。钢管支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚 1。5cm 的高强度

2、竹胶板,箱室内模采用木模板.箱梁砼浇筑每跨整体现浇。I I、支架搭设、支架搭设支撑方式采用满堂式扣件钢管支架。架杆外径4。8cm，壁厚0.35cm。支架立杆间距为双向 900mm900mm,每步高 1200mm。1、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线.根据箱梁中心线向两侧对称布设支架.2、支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆.一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。3、顶托安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高.然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验.最

3、后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm 以内为宜。II II、纵横梁安装、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放 1015cm 的方木纵梁，间距 90cm。在纵梁上净距30 cm 安放 1010cm 的方木横梁,横梁长度随桥梁宽度而定。安装纵横方木时，应注意横向1方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。IIIIII、支架预压、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，当箱梁底模铺设完后应进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1。2 倍。1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分

4、别加载总重的 30，第三次加载总重的 40。2、预压观测：观测位置设在每跨的 L/2，L/4 处及墩部处,每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后,加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后,每 2 个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm,且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤,直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后,经监理工程师同意，可进行卸载。3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综

5、合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整支架顶托的标高来控制箱梁底板的预拱高度.IVIV、模板安装、模板安装1、底模板底模板采用 1.5cm 厚高强度竹胶板。底板横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm，以利于在底模上支立侧模.模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象.底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m 检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整.2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1。5cm 厚高强度竹胶板，根据测量

6、放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆.在2侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。V V、钢筋加工安装、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2)安装腹板钢筋骨架和钢筋;（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；(4)安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量.要

7、求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效.焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈.（2)钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固.（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法,即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量

8、,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时,采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉.钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。3VIVI、混凝土浇筑、混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌混凝土,分别为本合同段 K0+700 处混凝土拌合站，距离施工现场300 米。混凝土运输采用5 台罐车运送，本合同段采用铲车运送。混凝土浇筑应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对拌合

9、站、铲车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心,后两侧对称浇筑。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1。5 倍，作用半径约为振动棒半径的89 倍。4、振动棒振捣时与侧模保持510cm 的距离，避免振捣棒接触模板。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止,避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒.5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。6、混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用道路刻痕机横桥向拉毛.要掌握好拉毛时间,早了带浆严重,影响平

10、整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握,在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。7、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔.主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实.8、混凝土养生采用洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天.VIIVII、卸架、卸架卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工.三、质量保证措施三、质量保证措施41、质量目标:严格执行交通部现行公路桥涵施工技

11、术规范（JTJ0412000）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求,争创优质工程.2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。3、对于关键的预应力工程实行专人负责,专人管理.4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点,进行技术交底。5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格,经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定,才能进行下道工序施工。四、进度保证措施四、进度保证措施1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证

12、；2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。3、各负其责,责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查,保证机械设备始终处于良好工作状态;6、加强对施工人员培训工作,使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。箱梁支架受力计算书箱梁支架受力计算书后河便桥箱梁支架受力计算取第5 跨箱梁荷载进行受力计算。一、荷载计算一、荷载计算1、箱梁荷载:箱梁钢筋砼自重：G=48。6m326KN/m3=1263.6KN偏安全考虑,取安全系数 r=1.2,以全部重量作用

13、于底板上计算单位面积压力：F1=GrS=1263.6KN1。2（3.6m15。96m）=26.39KN/m22、施工荷载:取 F2=2.5KN/m23、倾倒砼时产生的冲击荷载：F=2.0KN/m234、振捣混凝土产生荷载:取 F4=2。0KN/m25、木模自重：取 F5=1。5KN/m2二、底模强度计算二、底模强度计算5箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽 b=300mm 平面竹胶板.1、模板力学性能（1）弹性模量 E=0.1105MPa.（2）截面惯性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W=b

14、h2/6=301.52/6=11。25cm3（4)截面积：A=bh=301.5=45cm22、模板受力计算（1）底模板均布荷载：F=F1+F2+F3+F4+F5=26。39+2。5+2。0+2.0+1。5=34。39KN/m2q=Fb=34.390。3=10。317KN/m（2)跨中最大弯矩:M=qL2/8=10。3170.32/8=0。116 KNm（3)弯拉应力：=M/W=0。116103/11。25106=10。3MPa=11MPa竹胶板板弯拉应力满足要求.（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=0.677

15、qL4/100EI=(0.67710.3170。34）/(1000。11088.4410-8）=0。67mmL/400=0。75mm竹胶板挠度满足要求。综上，竹胶板受力满足要求。三、横梁强度计算三、横梁强度计算横梁为 1010cm 方木，跨径为 0.9m，中对中间距为 0。4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0。10.12/6=1.6710-4m3截面惯性矩：I=bh3/12=0.10.13/12=8。33106m4作用在横梁上的均布荷载为:q=(F1+F2+F3+F4+F5）0.4=34.390.4=13.756KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=13.7560。92/8=1.39KNm6落

16、叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量 E=11103MPa1、横梁弯拉应力：=M/W=1。39103/1。6710-4=8。32MPa=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求。2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(513。7560.94）/（384111068.33106)=1.28mmL/400=2.25mm横梁弯拉应力满足要求。综上，横梁强度满足要求。四、纵梁强度计算四、纵梁强度计算纵梁为 1015cm 方木,跨径为 0.9m，间距为 0.9m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.152/6=3。75104m3截面惯性矩：I=bh3/12=0。10.153/12=2。81105m4

17、0.9m 长纵梁上承担 3 根横梁重量为：0.10.10。67。53=0。135KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350。9=0。15KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5）0。9+0.15=34.390。9+0.15=31.101KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=31.1010。92/8=3.149KNm落叶松容许抗弯应力=14。5MPa，弹性模量 E=11103MPa1、纵梁弯拉应力：=M/W=3。149103/3。75104=8.4MPa=14。5MPa纵梁弯拉应力满足要求。2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=（531.1010。94）/（38

18、4111062。81105）=0.86mmL/400=2.25mm纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。五、支架受力计算五、支架受力计算1、立杆承重计算7支架立杆设计承重为：30KN/根。(1）每根立杆承受钢筋砼和模板重量:N1=0。90.934。39=27。86KN（2）横梁施加在每根立杆重量：N2=0.930.10.17.5=0。20KN(3)纵梁施加在每根立杆重量:N3=0.90。10.157。5=0。10KN(4）支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0。04KN/mN4=55.77+5(0。9+0。9）5。12/100=0。75KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=23。59+0。20+0。10+0.75=28.91KN30KN立杆承重满足要求。2、支架稳定性验算立杆长细比=L/i=1200/0。35（48+41）2=77由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.732立杆截面积 Am=（242-20.52）=489mm2由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa所以，立杆轴向荷载N=Am=4890。732145=51。9KNN=28.91KN支架稳定性满足要求。综上,支架受力满足要求.8