混凝土后浇带专项施工方案【模板】.pdf

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1、混凝土后浇带专项施工方案混凝土后浇带专项施工方案一、编制依据和原则：1、设计文件2、施工手册第四版3、新版建筑工程施工质量验收规范汇编4、本工程施工组织设计5、结合现场实际情况二、混凝土后浇带概况（一）本工程为减少或防止混凝土收缩变形引起的裂缝，主楼及裙楼DC轴方自基础底部至屋面分别设置混凝土后浇带，其平面位置在JK轴方向 2000mm 处设置一向 2950mm 处设置一道沉降后浇带；16轴，道沉降后浇带，长度自将基础底板负二层至五层挡墙楼层梁JK轴后浇带在 0.05 米处结束，DC板等断开，其宽度为 800mm，轴后浇带在 21.50 米处结束。（二）依据设计要求，后浇带混凝土强度比设计要求

2、强度提高一级标号，即基础为C45.S8 混凝土浇筑，基础外墙0.00 以下为 C60 S8混凝土浇筑，地下室负二层梁板为 C45 S8 混凝土浇筑，负一层（0.05BJ轴梁板为 C45 混凝土浇筑，JL轴为 C45 S8混凝土浇筑，米）0.00 以上至楼层结束，后浇带处梁、板混凝土均为 C45 混凝土浇筑。三、混凝土原材料选用及混凝土配合比的设计要求：（一）混凝土原材料的选用选用 42.5 级以上的低水化热矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，砂选用正定优质中砂，级配合格，砂的细度模数在 2.4 2.8 之间，砂的含泥量控制在 1.5%以内，泥块含量小于 0.5%；石子骨料选用鹿泉产的5 31mm 碎石

3、。连续级配，针片状含量不大于 10%，含泥量小于 1%；粉煤灰采用西柏坡电厂的级粉煤灰，其优点是降低水化热，增加和易性，降低用水量等。外加剂选用由高效减水剂、缓凝剂、引气剂复合而成的 HG 1 型泵送剂，使混凝土的初凝时间控制在 8 12 小时，延缓水泥水化速度，使水泥水化放热趋缓；膨胀剂选用石家庄市功能建材厂的 FEA 膨胀剂，通过水泥反应后的微膨胀作用，使成型后的混凝土内部更加密实，从而进一步地提高混凝土的抗渗性能。（二）、混凝土配合比的设计要求：进行补偿收缩混凝土的配合比设计时，可以采用与普通混凝土的配合比设计相似的试配法，即首先通过3 4 个水灰比，找出强度和水灰比的关系曲线，再根据设

4、计要求的强度来选定水灰比，然后按选定的水泥用量来计算加水量，此后再根据选定的砂率来计算试配用的混凝土配合比，当强度和膨胀率均符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整，从而确定工程采用的配合比。四、后浇带混凝土的施工方法：（一）施工部署，依据后浇带的预留位置，自下而上，按基础底板、墙、梁板的强度等级划分，依次逐层进行施工。（二）施工机具的组织准备：后浇带混凝土施工浇筑前应将混凝土地泵就位调试运转正常，插入式振动棒、平板振捣器接通电源调试正常，塔吊运转正常，铝合金刮杠、耙子、尖锹、平锹等工具满足混凝土浇筑需求。（三）、施工人员的组织准备后浇带基础底板混凝土浇筑时，配备 2 名混凝土振捣工，墙和梁板施

5、工时配备 1 名振捣工，混凝土工配备 8 人，钢筋工 1 人，模板工 1 人，电工 1 人，实验员 1 名，管理人员 1 名，塔吊操作工 1 人。五、施工方法（一）混凝土后浇带应采用钢板网和钢丝网作侧模支护，混凝土浇筑前应将后浇带内的浮浆、垃圾认真进行清理、洗刷、凿毛，并充分浇水湿润接头部位，并提前保湿 12 24 小时。（二）混凝土强度采用比设计强度提高一级的早强、补偿收缩混凝土，混凝土的运输停放时间不宜过长，基础底板混凝土和挡墙混凝土浇筑应分层进行，厚度控制在 500mm 左右。（三）混凝土的振捣1、混凝土振捣棒的插点采用行列式移动，每隔 500mm 插入一点，做到快插慢拔，在振捣上一层混

6、凝土时，振捣棒插入下层中50mm100mm，振捣时间控制在 20 30S，以表面出浆为宜，防止漏振和欠振，确保混凝土振捣密实。2、为保证混凝土浇筑质量，混凝土在初凝前采用二次振捣，混凝土面层用滚筒碾压后，用木槎板槎平，防止接缝处及板面裂缝。六、试块留置要求（一）基础底板混凝土试块留置，抗渗：4 组、同条件：1 组、抗压10 组（二）负二层混凝土挡墙：抗渗、抗压、同条件各留置1 组；负一层混凝土挡墙，抗渗、抗压、同条件各留置1 组。（三）负二层梁板混凝土，抗渗、抗压、同条件各留置1 组；负一层BJ轴，抗压、同条件各留置 1 组；JC轴，抗渗、抗压、梁板：同条件各留置 1 组。0.00 以上梁板后

7、浇带混凝土抗压、同条件试块按楼层每层各留置 1 组。七、混凝土的保温养护措施补偿收缩混凝土浇筑后的保温养护十分重要，浇筑后立即开始养护，表面用塑料薄膜覆盖保湿，养护时间不少于14d。八、技术质量保证措施和要求（一）沉降后浇带混凝土浇筑应在主体施工完毕后，并且在沉降稳定后方可进行浇筑，伸缩后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑完成至少两个月后进行浇筑。（二）后浇带基础底板、外墙及楼板附加钢筋为纵筋的一半，基础梁、框梁、连梁、次梁加强钢筋设置，详见结 2 详图。（三）后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇筑，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，同时后浇带跨内不得施加其它荷载，必须

8、待后浇带强度达到设计强度的 75%以上时，由上往下的顺序进行拆除。（四）补偿收缩混凝土的浇筑温度不宜超过35。九、后浇带的临时保护措施（一）基础后浇带的保护措施后浇带的先浇混凝土完成后，应对留置后浇带进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内进入垃圾与施工过程中钢筋被污染、踩踏。具体做法是：（一）基础后浇带的保护措施：在底板后浇带两侧，砌筑 120mm 宽、120mm 高的砖带，砖为 MU10，砂浆用M5，砖带与底板上表面转角处用1：2 水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板封闭。（二）墙体后浇带的保护措施在墙体后浇带外侧用 M5 砂浆，MU10 红砖砌筑 240 厚挡土墙进

9、行封闭。在外侧按施工图做防水层。墙体后浇带内侧采用胶合板加以封闭，以防止杂物落入。（三）楼面后浇带的保护措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入，可采取用胶合板封闭的措施，但对室外顶板（屋面板）后浇带需在顶板上架设防雨棚，以防止雨水进入室内。十、质量及安全措施（一）质量标准1、混凝土配合比应计量准确，混凝土强度检测值应不低于设计强度。2、混凝土表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。3、混凝土坍落度的测定偏差不大于20mm。（二）安全措施1、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱，振捣器的电源胶皮要经常检查，防止破损。2、夜间作业，应保证有足够的照明设备，并防止眩光。3、拆除地泵管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。