先张法预应力空心板梁施工总结.pdf

《先张法预应力空心板梁施工总结.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先张法预应力空心板梁施工总结.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、先张法预应力空心板梁施工总结先张法预应力空心板梁施工总结先张法预应力空心板梁施工总结一、工程概况本标段共有空心板梁 366 片,其中 16 米空心板 80 片，20 米空心板 286 片，计划用120 天时间完成先张法空心板预制工作。二、施工准备首先我标段开始先张预应力空心板梁首件的施工准备工作，施工技术交底和安全技术交底完毕；钢筋加工、模板安装、预应力张拉、混凝土浇筑作业指导书学习完毕；对人员进行合理的分工；钢筋、钢绞线、锚具、连接器以及张拉设备进行试验、送检和标定；同时钢内模试拼装，打磨和刷隔离剂；钢筋加工制作，槽式台座整理、打蜡和报验，并开始先张预应力空心板梁底板钢筋的绑扎工作；砂、石、

2、水泥和外加剂取样试验并报验;机械设备调试完毕.三、人员安排与机械投入1、人员本工程投入施工人员 123 人,其中管理人员 5 人，技术人员 4 人，技术工人 40 人,劳务工人74 人.序号职务（工种)姓名人数备注1技术负责人 12施工负责人 13现场负责人 14质检工程师 15专职安全员 16砼施工质检员 17试验工程师 18计划、计量工程师 19龙门吊负责人 410钢筋工 2511电焊工 512木工 3013混凝土工 1514机械操作工 415电工 116普工 302、机械序号设备名称单位型号数量1钢模板套 20 米 92混凝土拌和站套 JS750 23龙门吊套 40 吨 24装载机台 Z

3、L50 15插入式振动器个 30mm 86张拉千斤顶套 27 吨 27台式千斤顶套 300 吨 28张拉油泵套 ZB4-500 29砂轮切割机台 210电焊机台 BX2500 311角磨机台 5四、施工工艺1、平整预制场地，场地硬化，分层碾压；2、测量放样，建造台座；3、绑扎底板钢筋4、；预应力筋铺设、张拉:5、安放钢内模；6、绑扎侧板钢筋、架立外侧模板和端模；7、绑扎顶板钢筋；8、浇筑底板、肋板和顶板砼；9、砼至少终凝后拆除内模板，时间通过现场试验确定；10、洒水养生或蒸汽养生；11、当砼达到一定强度时拆除外模板；12、当砼达到设计强度 90%时，方能放松预应力钢绞线;13、截断钢绞线,并用

4、混凝土封闭外露端头;14、将空心板出槽，移入存梁区存放。五、原材料砼所用原材料碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋(钢绞线）必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。水泥砼配比采用监理工程师批准的设计配合比。碎石经过洗料机的清洗，除去石粉和灰尘，并自然风干1 到 2 天，保证含水量的均匀。六、钢筋加工和绑扎钢筋的下料必须准确、弯制和末端弯钩要求符合设计要求，通过试弯和量测检验钢筋加工的准确性,确定好准确的弯曲位置,再用于大批量生产。从事电焊的操作人员有上岗合格证，钢筋先进行试焊,受力主筋的焊接采用双面电弧焊，长度不小于 5d,焊缝表面平整，没有较大的凹陷、焊瘤,接头处的钢

5、筋轴线偏移不大于0。1d，并不得大于 3mm，接头处没有横向裂纹，弯折不大于4，焊缝咬边深度不大于0.5mm.焊接接头截面积占总截面面积的最大百分率受拉区不大于50。焊接强度和外观合格，并得到监理的认可。焊条采用结502 和结 506 焊条，并且保持干燥，不得随意滥用。钢筋骨架在底模上绑扎就位,按施工图纸要求将钢筋排列在底模上做好标记，钢筋绑扎牢固、定位准确。预埋筋绑扎牢固、定位准确，间距和尺寸符合设计要求。垫块按十字交叉、间距 50cm 设置，厚度符合设计要求。七、预应力钢绞线的摆放和张拉1、放置固定横梁和移动横梁的地基要夯实硬化，防止下沉。保证钢绞线定位的准确，以及保护层厚度符合设计要求.

6、预应力钢绞线在梁端用硬质方木刻槽定位，避免钢绞线的移位。固定横梁、移动横梁保证水平，连接器连接牢固。2、张拉采用固定端夹片锚固，张拉端采用线杆连接器，预应力筋张拉时，从固定端先调整到初应力 0,该初应力为张拉控制应力con 的 10%，伸长值从初应力时开始量测。将预应力钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力钢绞线上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，再从张拉端张拉控制应力到con 的 20%并量测伸长值 2，最后张拉到 con，量测伸长值 1，预应力筋张拉的实际伸长值（mm），按下式计算：=l+2式中：l-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）;2初应力以下的推算伸长值（m

7、m）,采用相邻级的伸长值，即 10con20%con 的实测伸长值(mm）;3、预应力筋的理论伸长值(mm)按下式计算：=195300*68400/140/194000=492mm式中：PP预应力筋的平均张拉力(N),直线筋取张拉端的拉力.L-预应力筋的计算长度(mm)；AP预应力筋的截面面积（mm2);EP-预应力筋的弹性模量(Nmm2）.4、一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢束均匀受力，分级加载拉至设计张拉应力。两个油表的读数随时进行对比校核，保证张拉力的同步。5、持荷,按预应力钢绞线的类型选定持荷时间25min，使预应力钢绞线完成部分徐舒,以减少钢丝锚

8、固后的应力损失。6、锚固前，补足或放松预应力钢绞线的拉力至控制应力。测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值,其误差应在6范围内，若不符合规定，则应找出原因及时处理。所以钢绞线的实测值必须在462mm 和 522mm 之间。本槽道的钢绞线实测值为498mm，满足要求.7、张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线、千斤顶回油至零。8、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。9、各阶段张拉时，各千斤顶对应油表读数：序号预应力千斤顶编号油表标号压力表读数千斤顶编号油表标号压力表读数110%k 6000 NO.088042 5。06Mpa 6013 NO。088048 4.70Mpa2 20k

9、0820 NO。088042 6.57Mpa 0819 NO。08-8048 5.86Mpa3 100k 0820 NO。08-8042 31。99Mpa 0819 NO。088048 31。13Mpa失效套管用的是 16mm 的软管在往钢绞线上套时很不方便，甚至产生损坏和断裂，在套完以后还得用胶带缠绕密封，所以下次使用内径16mm 的 PVC 管。八、模板1、内模靠近端部内模采用 2m 一块，中间部分的内模采用 1。5m 一块。每块内模顶板预留300300mm的砼浇注孔，待底板混凝土浇筑完毕后,用钢板覆盖住。每块模板之间均采用高强螺栓相互连接。内模先在拼装场地整体拼装完成，用角磨机打磨去锈,

10、并使接缝平整紧密，涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀,不能太厚。待底板钢筋绑扎完成后，将内模整体吊入安装。为保证空心板梁内模的位置准确、以及确保空心板顶、腹、底板的钢筋保护层厚度，在内模与钢筋间每 50cm间距设置高强度设计厚度的塑料垫块，内模底部每2 米设置两个马凳形支撑将内模撑起固定，马凳形支撑用 10mm 的圆钢制作，确保板底部的厚度，并保证不易变形.测量内模顶面距底板的高度符合设计要求。2、外模工厂按照设计制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，去锈。各块模板之间用螺栓联结，中间加压橡胶条。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部每隔0。5m 一道支撑,上口模板每隔 1.0m 设置一根拉杆，

11、另外，为了保证模板就位后稳固,满足受力要求，模板支架每隔 5m 设两根拉杆作为就位后的固定。立模时用龙门吊逐块吊到待用处,上紧拉杆及可调螺栓。拆除外模时，拆除拉杆和接缝螺栓,松掉可调螺栓支撑,逐步拆除。3、模板安装模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合规范和设计要求，并请监理检查验收，合格后方可。九、混凝土施工1、材料水泥：采用鹤壁产的 P.O52。5 普通硅酸盐水泥。中砂：采用信阳中砂,细度模数 3。0。碎石：河南卫辉新世纪碎石，510mm:1020mm=30:70.水：采用地下饮用水。外加剂：北建工 AN4000 高性能减水剂。2、配制 60#混凝土水泥每立方用量 494 公斤。砂率

12、为 33.混凝土拌和物的坍落度为1216cm。北建工 AN-4000 高性能减水剂掺量为 1.3。水灰比为 0。32.骨料采用连续级配，最大粒径为25mm。3、混凝土拌制工艺混凝土的拌和由试验室提供配合比通知单，拌和站集中拌和,并准确控制水灰比及用水量。采用一台拌合楼每盘生产混凝土0。5 立方米，全用微机自动计量供料,液体外加剂由自动称量系统供料.拌和时间由拌和站试验确定为2。0 分钟。经常测试混凝土坍落度,不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，实测坍落度16mm。4、混凝土入模与振捣在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌和好后，放到车上的灰斗中，并设置串筒，以防离析。用车运到预制场，

13、再用场内龙门吊提升灰斗浇注.混凝土不得发生离析现象。浇筑顺序为先浇注底板再浇注肋板、顶板,纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，然后分层浇注肋板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再浇注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法.使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1。5 倍;与侧模应保持不小于 50mm 的距离；插入下层混凝土 50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢束及其他预埋件.除使

14、用 30mm 插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm 插入式振动器振捣.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇注过程中安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏注及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法,以加强施工人员的责任心.混凝土浇注完毕及时用木抹对表面收浆抹平,表面平整，待混凝土即将初凝时再进行拉毛处理。十、拆模混凝土浇注完成后，待混凝土至少终凝后才可开始拆除内模，时间通过现场试验确定，拆模时保证梁体表面及棱角不受损坏。本次的拆模时间在12 小时。安排两位身材瘦小的工人逐次拆除支

15、架和组合模板，同时用两个大功率的鼓风机对内部进行鼓风换气，增加空气流动,提高含氧量。然后拆除外模.拆模时，严防模板碰撞梁板，人工卸掉螺栓，取掉木楔,用龙门吊将模板调离。通过对拆模后的预制梁外观质量的观测，底板倒角部位有少量气泡，肋板砼几乎没有气泡,外观质量总体不错.十一、预制梁施工总结及改进措施这次 20m 先张空心板梁的施工，预应力张拉的控制，实际测量的的钢绞线伸长值和计算的理论伸长值相比在规范要求的6%范围内,而且比较接近（-1。2%)。梁体的结构尺寸符合规范要求，钢内模在施工中的稳定性得到证实,明显的优于气囊。混凝土的性能必须经常检测，同时目测每盘料的工作情况。在拌料过程中及时和施工现场联系，保证料的可施工性能。通过梁体的外观评价，在以后施工中，预制梁底板和顶板倒角处容易产生气泡，必须加强振捣，注意分层厚度。同时对倒角处的外模进行振动。顶板的拉毛有些浅，下次用12 的螺纹钢进行压痕,深度 6mm。