光纤激光切割机作业指导书.pdf

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1、*有限公司有限公司作业指导书：光纤激光切割机作业指导书：光纤激光切割机文件编号：WP0005A版本：A发行日期：2015-07-10页码：1 1/9 9LOGO1.1.目的目的规范公司火焰切割设备的操作流程.2.2.适用范围适用范围仅适用于 G12025F光纤激光切割机。3.3.责任划分责任划分光纤激光切割机操作：当班操作员。点检表填写与交送设备工程部负责人：当班操作员。设备故障报修：当班操作员报告主管并通知设备工程部。4.4.内容内容4 4。1 1 操作界面介绍操作界面介绍主任务栏子任务栏子任务栏快捷键电源开启键电源关闭键割嘴偏置拨动开关气体调节拨动开关回原点手动键自动键HOMEJOGAUT

2、O气体选择按键主速度调节急停开关任务拨动开关栏快激光切激光器上 激光红光捷割按键按键键高压按键HOMEJOGAUTOJOGHOMEAUTO手动X、Y、Z轴按键4、5、6轴按键自动数据信息系统设置放大复位Drycut机械光闸按键NC启动NC暂复位停按键456RESET+-RESET快速移动负向正向移动跟+-+-组合使用移动气体开启按键除尘风机排屑电机按键割嘴抬高 系统随动功能按键按键*所有，未经许可，不得他用。*有限公司有限公司作业指导书：光纤激光切割机作业指导书：光纤激光切割机文件编号：WP0005A版本：A发行日期：2015-07-10页码：2 2/9 9LOGO4.24.2 操作流程图操作

3、流程图4 4。3 3 整机开机整机开机1、开启总电源5、开启激光器，黄灯亮起2、启动稳压器6、机床主机上电3、启动冷水机7、数控系统上电键直至频4、启动空气压缩机，开启氧气8、解除急停长按电源顺时针旋转，松手弹起，解除成功，最后按复位3解除急停1转到 NO转到 NO幕显示“无信号”为止，然后松开，等待 3分钟系统完全开启2转到 ROBOT9、解除安全报警10、各轴回参考点11、开启激光高压灯亮起，按NC start键回原点，完成后转为手动JOG状态，系统上电完成按下HV键,指示灯在闪烁，指示灯亮起时,激光高压开启解除安全报警，详情请看4 4。5 5RESET4 4。4 4 自动加工运行自动加工

4、运行4。4.1 吊板注意事项1、钢板前端放在工作台上的两铁片之间；2、钢板整体尽量与工作台边缘平行.4.4。2 换割嘴、调焦点，详细参数请看4。7 目前激光主要参数1、换上相应的型号的割嘴1、旋转旋钮，转一圈为 1mm2、读数以底线读数+旋钮刻度4。4。3 选择程序4。4.3。1 调程序NC 工件程序工件程序号运行方式CNC 运行情况步骤一：步骤二：4。4.3.2 程序选择注意事项钢板放在工作台前端,程序里的*N1030 P084 P085 就是实际板材尺寸击击选选钢板放在工作台后端，要修改程序里的N1030 P084 的值，此时的择择P084 的值就是板材末端距离机床原点的距离.单步骤三:选

5、择所要加工的程序单*所有，未经许可，不得他用。文件类型选择*有限公司有限公司作业指导书：光纤激光切割机作业指导书：光纤激光切割机P084=实际板材长度P085=实际板材宽度文件编号：WP0005A版本：A发行日期：2015-07-10页码：3 3/9 9例如：P084=12000LOGO4。4.4 选择工艺参数数据参数设置1、板材厚度选择2、文件选择步骤一：选择参数保存并应用数据参数设置机床设置步骤二：设置 X、Y 巡边范围，激活点巡边功能。击X、Y 巡边范围输入数值小技巧步骤一:手动模式下，把割头移到距两板边缘大约 200mm处；步骤二:切换到自动模式，按 start 启动键大约 1 秒,看

6、到机床位置变化马上按暂停键，记住 X、Y 数值；点保存击应步骤四：在机床设置,设置 1 中 X、Y 巡边范围输入步骤二的用步骤三：按机床的大复位键；X、Y 数值。4.54.5 处理安全报警处理安全报警目前安全报警系统有问题，我们采用屏蔽的手段来进行自动加工，具体操作如下:步骤一:数据界面，找到 Z1 循环，双击 Z1 循环；拉到最后，找到参数设置P1000，在参数值上输入 8888。Z1循环参数报警信息栏提示安全报警PLC(1065)安全光栅报警PLC(1067)安全对射开关报警*所有，未经许可，不得他用。*有限公司有限公司作业指导书：光纤激光切割机作业指导书：光纤激光切割机文件编号：WP00

7、05A版本：A发行日期：2015-07-10页码：4 4/9 9步骤二：1、数据参数设置机床设置机床；2、输入机床密码 990101，然后单击安全光幕报警激活，安全光幕报警激活变成灰色,说明安全报警屏蔽成功。3、按小复位 RESET 键，清除报警;RESET4、按主快捷键中的最后一个大复位键，此时把前面的程序清除了。LOGO清除安全报警分两种情况：1、开机和切割完后，在手动的模式下移动不了机床时，须要进行大复位，就是执行步骤一和步骤二；2、在切割过程中，出现安全报警只须执行步骤二中的前三项就行了，简称小复位。4.64.6 加工中断返回加工中断返回4。6。1 程序在执行过程中停止1、切割头碰撞报

8、警1、按“RETRACT”提升 Z 轴；2、按“Reset”复位；3、按启动按钮继续加工.32、如果在加工过程中，需要暂停机床，并且要手动移动X 或 Y 轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：a、在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按 NCb、切换到手动模式，弹出程序框，用鼠标点击否，进入手动方式执行STOP 对程序进行暂停；所需要的操作。12C、数据参数设置机床设置设置 1，选择断点返回功能，机床返回到中断的地方;切割头升起，离开板面加工中断返回激活巡边功能激活巡边功能关闭注意事项：1、加工中断返回激活(填充颜色为黄色),巡边功能激活(填充原色为黄色）

9、；2、巡边功能关闭（填充颜色为灰色）e、切换到自动模式下,按 NC START，继续完成加工程序.4.6.2 程序在执行过程中中断程序在执行过程中,遇到机床紧急停止类报警出现或断电,报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位按键报警,或加工还没完成，关机下班,第二天继续切割,这时可按如下步骤操作：1、按系统复位键或重新启动系统回会参考点2、自动程序执行 1手动编程（MDI）步骤:1、对话框，点击下拉按钮，选择 G54，点击确定；2、还是同一个对话框，点击*所有，未经许可，不得他用。N10 G54手动编程(MDI)*有限公司有限公司作业指导书：光纤激光切割机作业指导书：光纤激光切割机文件编号：WP

10、0005A版本：A发行日期：2015-07-10页码：5 5/9 9下拉按钮选择 N10 G00 X0Y0,点击确定，按两下启动按钮，即可重回工件零点.备注：备注：此系统可以记住最近三个使用过的程序，G54 是最近一个，G55 是上一个，G56 是上上一个.LOGO3、C、数据参数设置机床设置设置 1，选择断点返回功能，按 NCTSART 键启动再次切割.注意事项：3、加工中断返回激活（填充颜色为黄色），巡边功能加工中断返回激活巡边功能激活巡边功能关闭激活（填充原色为黄色）；4、巡边功能关闭（填充颜色为灰色）4.74.7 目前激光主要参数（更新于目前激光主要参数（更新于 2015-06-302

11、015-06-30）厚度厚度(mm(mm）切割参数切割参数切割速度切割速度(mm/min)(mm/min)2 23 34 45 56 68 81010121214141616500038003800310023002000130011001100710激光功率激光功率(W(W）3000250022002400260029003000200030001900功率坡度调节功率坡度调节（1 1100100)9010080100100909595901003焦点（焦点（mmmm）3.753。53322222备注:具体参数以实际工作为准.4.84.8 常见加工缺陷分析常见加工缺陷分析現現象象没有毛刺，切

12、割良好功率正确切割速度正确原原因因解決方法解決方法切痕方向在底部偏离，切割底部较宽切割速度太高激光功率偏低辅助气体偏低焦点位置偏高降低切割速度提高激光功率提高气体压力降低焦点位置切缝底部两侧有类似熔渣的毛刺,水珠形状,容易去除切割速度偏高气压偏低焦点位置偏高调整切割速度提高气体压力*所有，未经许可，不得他用。*有限公司有限公司作业指导书：光纤激光切割机作业指导书：光纤激光切割机割缝底部两侧的熔渣粘在一起文件编号：WP0005A版本：A发行日期：2015-07-10页码：6 6/9 9LOGO焦点位置偏高降低焦点位置割缝底部的两侧的熔渣很难清除切割速度太高辅助压力偏低焦点位置偏高气体内有杂质仅在

13、割缝底部的一侧有毛刺喷嘴中心不好喷嘴孔不圆调整喷嘴中心更换喷嘴调整焦点位置使用符合纯度要求的气体降低速度提高气体压力有蓝色的等离子气体产生，工件不能割透辅助气体间接错切割速度太高功率太低使用需要的辅助气体降低切割速度提高功率切割面不规则气体压力偏高喷嘴损坏喷嘴直径太大沒有毛刺，切痕向后傾斜,切縫底部窄切割速度太高降低切割速度焦点位置*所有，未经许可，不得他用。*有限公司有限公司作业指导书：光纤激光切割机作业指导书：光纤激光切割机切割面上有蚀坑气体压力太大切割速度偏低焦点位置较高材料表面锈蚀材料过热材料中有杂质切割面十分粗糙焦点位置偏低气体压力较高切割速度太低材料过热文件编号：WP0005A版本

14、：A发行日期：2015-07-10页码：7 7/9 9LOGO降低气体压力提高切割速度降低焦点位置使用好的材料提高焦点位置降低气体压力提高切割速度材料冷却4.9G4.9G 代码和代码和 MM 代码代码4。9.1 G 代码G 代码G00G01G02G03G04G07G08G09G10G11G12G13G14G15G16G17G18G19G20G24G25G26G27G33G34G38G39G40G41G42G43G44G50初始设定组别11111771133121212129911101044444功能定位（快速给进）线性插补（程序给定速度）指定圆心的圆弧插补 CW（顺时针方向）指定圆心的圆弧插

15、补 CCW（逆时针方向）暂停时间切线圆插补提前读取 OFF（台前功能)提前读取 ON(台前功能）动态堆栈清零动态堆栈等候指定半径的圆弧插补 CW（顺时针方向）指定半径的圆弧插补 CCW（逆时针方向)极坐标编程（绝对值）极坐标编程（相对值)重新定义零点选择 XY 平面选择 Z-X 平面选择 Y-Z 平面选择程序设定平面加工区域限制加工区域限制加工区域限制 OFF加工区域限制 ON恒间距螺纹切削变间距螺纹切削镜像功能 ON镜像功能 OFF刀具半径补偿刀具半径补偿左偏置刀具半径补偿右偏置带调整功能的刀具半径补偿左偏置带调整功能的刀具半径补偿左偏置比例缩放*所有，未经许可，不得他用。*有限公司有限公司

16、作业指导书：光纤激光切割机作业指导书：光纤激光切割机G51G52G53G54G59G63G66G70G71G72G73G74G78G79G90G91G921111882266333文件编号：WP0005A版本：A发行日期：2015-07-10页码：8 8/9 9工件旋转（角度）工件旋转（半径)工件坐标系选择 OFF工件坐标系选择进给倍率 ON进给倍率 OFF英寸制米制精确停止插补 ON精确停止插补 OFF程序回原点两维路径的切线设置 ON两维路径的切线设置 OFF绝对值编程增量值编程设定坐标系LOGO4。9。2 M 代码代码M6M7M10M11M13M14M15M16M17M21M28M30M

17、31M32M33M34M35M36M51M52M66M67M81M82M83M84M85M86M87M88M89M90M91M92M151M152M135M136功能关电子光闸开电子光闸开机械光闸关机械光闸开辅助气体关辅助气体选择激光连续模式选择激光门脉冲模式选择激光超脉冲模式选择激光脉冲频率零件程序结束选择空气选择氧气选择氮气关闭辅助气体选择打开 Z 轴随动（CNC 方式),如需要关闭，必须使用 M36 关随动。关闭 Z 轴随动（CNC 方式）。注意:使用 CNC 方式激活也必须使用 CNC 方式关闭。第一类穿孔第一阶段参数传递代码第二类穿孔第一阶段参数传递横吹打开横吹关闭切割层 1 辅助功

18、能打开切割层 2 辅助功能打开切割层 3 辅助功能打开标刻层 1 辅助功能打开标刻层 2 辅助功能打开切割引线辅助功能打开切割转角减速使能切割起始减速使能切割辅助关闭切割辅助开气使能取消激光打开限制Z 轴随动到位判断第一类穿孔第二阶段参数传递代码第二类穿孔第二阶段参数传递代码打开 Z 轴随动(PLC 方式).注意：不可和 CNC 方式混用。打开 Z 轴随动（PLC 方式)。注意：使用 PLC 方式激活也必须使用 PLC 方式关闭。*所有，未经许可，不得他用。*有限公司有限公司作业指导书：光纤激光切割机作业指导书：光纤激光切割机文件编号：WP0005A版本：A发行日期：2015-07-10页码：9 9/9 9LOGO5.5.相关文件相关文件6.6.修订记录修订记录文档存放于文档存放于：*所有，未经许可，不得他用。