基于PLC的变频调速控制系统.pdf
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1、课程设计课程名称课程名称基于基于 PLCPLC 的变频调速控制系统的变频调速控制系统课题名称课题名称专专业业班班级级学学号号姓姓名名指导教师指导教师20132013 年年 9 9 月月 1313设计内容与设计要求一设计内容:1.变频器的选择设计2.PLC 的选择设计3.基于 PLC 的变频器开环调速控制系统的设计4。基于 PLC 的变频器模拟量闭环调速控制系统的设计二设计要求:12345设计思路清晰,给出整体设计框图;单元电路设计,给出具体设计思路和电路;分析所有单元电路与总电路的工作原理,绘制控制系统原理图,PLC 的控制程序设计,写出设计报告;主要设计条件1设计依据主要参数1)西门子变频器
2、一台2)S7200PLC 一台3)交流电动机一台2。可提供实验说明书格式1课程设计封面;2任务书;3说明书目录;4PLC、变频器的选择及参数设置与操作5基于PLC的变频器开环调速控制系统的设计6基于PLC的变频器模拟量闭环调速控制系统的设计7实验调试,实验数据及分析。8总结与体会;9附录(完整的总电路图);10 参考文献;10、课程设计成绩评分表进 度 安 排第一周星期一:课题内容介绍和查找资料;星期二:总体电路方案确定星期三:主电路设计星期四:控制电路设计星期五:控制电路设计;第二周星期一:控制电路设计星期二:电路原理及波形分析、实验调试及仿真等星期四五:写设计报告,打印相关图纸;星期五下午
3、:答辩及资料整理参 考 文 献1石玉 栗书贤电力电子技术题例与电路设计指导机械工业出版社,19982王兆安 黄俊电力电子技术(第 4 版)机械工业出版社,20003浣喜明 姚为正电力电子技术高等教育出版社,20004莫正康电力电子技术应用(第3 版)机械工业出版社,20005郑琼林耿学文电力电子电路精选机械工业出版社,19966刘定建朱丹霞实用晶闸管电路大全机械工业出版社,19967刘祖润 胡俊达毕业设计指导机械工业出版社,19958刘星平运动控制系统实验指导书校内,20099.刘星平.THPK-2 型工业综合自动化控制装置实训指导书.2009目目录录第一章 系统的功能设计分析和总体思路.11
4、。1概述.11。2系统功能设计分析.21.3系统设计的总体思路.2第二章 PLC和变频器的型号选择.42.1 PLC的型号选择.42.2 变频器的选择和参数设置.52.2。1 变频器的选择.52。2。2 变频调速原理.52.2.3 变频器的工作原理.62。2。4 变频器的快速设置.6第三章 硬件设计以及PLC编程.73。1 开环系统硬件设计.73.2 开环系统PLC程序.7第四章基于PLC的变频器模拟量闭环调速控制系统的设计.74。1 闭环系统硬件设计.74.2 闭环系统PLC程序.8第五章实验调试和数据分析.95。1 PID参数整定.95.2 运行结果.10第六章总结与体会.11参考文献.1
5、2电气与信息工程系课程设计评分表.13第一章第一章 系统的功能设计分析和总体思路系统的功能设计分析和总体思路1.1概述调速系统快速性、稳定性、动态性能好是工业自动化生产中基本要求。在科学研究和生产实践的诸多领域中 调速系统占有着极为重要的地位 特别是在国防、汽车、冶金、机械、石油等工业中,具有举足轻重的作用。调速控制系统的工艺过程复杂多变,具有不确定性,因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论.可编程控制器(PLC)可编程控制器是一种工业控制计算机,是继续计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。它具有抗干扰能力强,价格便宜,可靠性强,编程简朴,易学易用等特点,在工业领域中深受工程
6、操作人员的喜欢,因此 PLC 已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。目前在控制领域中,虽然逐步采用了电子计算机这个先进技术工具,特别是石油化工企业普遍采用了分散控制系统(DCS)。但就其控制策略而言,占统治地位的仍旧是常规的 PID 控制.PID 结构简朴、稳定性好、工作可靠、使用中不必弄清系统的数学模型.PID 的使用已经有 60 多年了,有人称赞它是控制领域的常青树。变频调速已被公认为是最理想、最有发展前景的调速方式之一,采用变频器构成变频调速传动系统的主要目的,一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求;二是为了节约能源、降低生产成本。
7、用户根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件,它们是在自动控制系1统监控层一级的软件平台和开发环境,使用灵活的组态方式,为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。在组态概念出现之前,要实现某一任务,都是通过编写程序来实现的。编写程序不但工作量大、周期长,而且轻易犯错 误,不能保证工期.组态软件的出现,解决了这个问题.对于过去需要几个月的工作,通过组态几天就可以完成。组态王是海内一家较有影响力的组态软件开发公司开发的,组态王具有流程画面,过程数据记录,趋势曲线,报警窗口,生产报表等功能,已经在多个领域被应用。1。2
8、系统功能设计分析随着电力电子技术以及控制技术的发展,交流变频调速在工业电机拖动领域得到了广泛应用;可编程控制器 PLC 作为替代继电器的新型控制装置,简单可靠,操作方便、通用灵活、体积小、使用寿命长且功能强大、容易使用、可靠性高,常常被用于现场数据采集和设备的控制;组态软件技术作为用户可定制功能的软件开发平台工具,可实现显示电机转速,可实现远程调速控制,在 PC机上可开发友好人机界面,通过 PLC 可以对自动化设备进行“智能控制。在此,本次设计就是基于 PLC 的变频器调速系统。将现在应用最广泛的 PLC 和变频器综合起来主要功能实现了变压变频调速。电机的正反转,加减速以及快速制动等。因此,该
9、系统必须具备以下三个主体部分:控制运算部分、执行和反馈部分。控制运算主要由 PLC 和变频器来完成;执行元件为变频器和电机;反馈部分主要为速度反馈。1。3系统设计的总体思路系统主要由三个部分构成,即可编程逻辑控制器件 PLC、变频器和电机。首先通过设置给定输入给 PLC,再通过 PLC 控制变频器,再经由变频器来控制电2机,随后将电机的转速反馈给PLC,经比较后输出给变频器从而实现无静差调速.具体如下图所示:速度给定+PLC(PID)变频调速系统速度反-馈信号速度闭环控制的机构控制图电机3第二章第二章 PLC PLC 和变频器的型号选择和变频器的型号选择2.1 PLC 的型号选择在 PLC 系
10、统设计时,首先应确定控制方案,下一步工作就是PLC 工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC 及有关设备应是集成的、标准的,按照易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则选型所选用 PLC 应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统,PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间,因此,工程设计选型和估算时,应详细分析工艺过程的特点、控制要求,明确控制任务和范围确定所需的操作和动作,然后根据控制要求,估算输入输出点数、所需存储器容量、确定 PLC 的功能、外部设备特性等,最后选择
11、有较高性能价格比的PLC 和设计相应的控制系统。综合了输入输出(I/O)点数、存储器容量、各项控制功能和机型的考虑以及性价比等各方面的因素,在此我为该系统设计选择了 S7-200 PLC 一台。图 21 S7200 PLC 外观图S7200 有 5 种 CPU 模块、6 个有 12 种工作方式的高速计数器和两点高速计数器/和脉冲宽度调制器、直接读写的模拟量 I/O 模块、先进的程序结构、灵活方便的寻址方式以及程序化的 PID 编程控制。强大的通讯功能,它支持多种通信协议。价格是它在所有品牌在同一功能区内很有竞争力的。最重要的是它还提供了完善的的网上支持。这些都为实现本系统的设计提供很好的条件和
12、方便。例如,高速计数器可以用来测速从而实现速度反馈。42.2 变频器的选择和参数设置2。2.1 变频器的选择正确选择通用型变频器对于传动系统能够正常运行时至关重要的,首先要明确使用通用变频器的目的,按照生产机械的类型、调速范围、速度响应和控制精度、启动转矩等要求,充分了解变频器所驱动负载特性,决定采用什么功能的通用变频器构成控制系统,然后决定选用哪种控制方式最合适。所选用的通用变频器应是既满足生产工艺要求,又要在技术经济指标上合理。若对通用变频器选型、系统设计及使用不当,往往会使通用变频器不能正常的运行、达不到预期目标,甚至引发设备故障,造成不必要的损失。另外,为了确保通用变频器长期可靠的运行
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