全国青年文明号申报材料.pdf
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1、氧化铝生产的排头兵氧化铝生产的排头兵-全国青年文明号申报材料全国青年文明号申报材料中国铝业山西分公司氧化铝一分厂是氧化铝生产的龙头分厂,空压站车间是一分厂的主体车间,是氧化铝生产系统的“心脏”,高压站工段是空压站车间重要岗位,主要担负着供应高压风的重任。高压站工段现有四个班组,职工 23 人,其中党员 2 人,团员10 人,大专以上文化程度 10 人,平均年龄 28 岁.针对工段青工多、职工思想活跃的特点,分公司团委于 1995 年成立了“高压站青年文明号”.他们的服务承诺是:诚信为本、有诺必践、恪尽职守、率:诚信为本、有诺必践、恪尽职守、率先垂范。先垂范。通过不懈努力,1998 年,“高压站
2、青年文明号”被评为“山“山西省青年文明号”西省青年文明号”。目前,“高压站青年文明号”正乘着企业改革的东风,团结奋进,忠实实践他们的承诺,争创“全国青年文明号”.一、一、建立“学习型组织”建立“学习型组织”,提高员工素质。,提高员工素质。高压站工段管辖的设备具有压力高、功率强、转速快、噪声大、事故隐患难判断、难暴露的特点,一旦发生事故,扑救难度大,因此职工必须有强烈的工作责任心和较高的业务技能素质,才能在 85 分贝的噪声中准确判断设备的运转情况,防患于未然。为此,强化“高压站青年文明号的学习功能,将“青年文明号建成“学习型组织”,在员工中倡导“学习工作化、工作学习化”“学习工作化、工作学习化
3、”,全面提高员工技能素质,成为大家的共识。1998 年以来,为向“全国1青年文明号”迈进,“高压站青年文明号”建立了“分厂、车间、工段”三级联创机制,逐步形成了“由面到点、由整体到个人”的学习网络.分厂抓检查,车间重考核,工段求实效,不断推动“高压站青年文明号”向前跃进.车间每月一次定期对员工进行全员培训,从理论到操作、从点检到维护,覆盖面广。工段要求每位员工都有学习笔记,写心得体会,半年召开一次学习经验交流会,相互促进,共同提高。为了提高学习效果,他们开展了岗位练兵、点将答题、应急处理预案设计等活动。仅2003 年,现场练兵 30 多次,点将答题 60 余题,预案设计 15 份.通过强化学习
4、功能,“高压站青年文明号”员工素质得到普遍提高。目前他们正拓展学习内容,丰富学习方式。不仅学技能,而且学政治理论;不仅学书本,而且重应用;不仅听别人讲,而且要求人人上台讲,掀起了学知识、练本领的热潮。二、科技攻关,理顺流程。二、科技攻关,理顺流程。2003 年年初,作为中国铝业山西分公司氧化铝生产“心脏”的高压站曾一度陷入严重的困境:2 高压机因推力瓦振动大,查不清故障原因,厂家来人多次处理均未得到解决.3#高压机也因正在检修,其它 4 台高压机处于运行状态,致使高压机出现无备用设备的状态.如果其它4台运行高压机有一台出现故障,将会给生产带来无法估量的影响。此事引起分公司决策层的高度关注.其时
5、,正是全国氧化铝价格走出低谷、逐渐走高,中国铝业公司各分公司都在全力以赴组织高产的关键时刻。此时,如果因高压机的故2障得不到处理,不仅会给山西分公司的生产带来影响,而且将造成巨大的不可挽回的经济损失。关键时刻,以原民昌为首的一群年轻人坐不住了:2003 年年初,分公司团委组织开展的“青年创新创效行动”也拉开序幕,作为省级“青年文明号”的高压站工段,决不允许此类问题在本单位出现。在厂方专家断言无法处理的情况下,他们顶着巨大的压力,主动向车间、分厂和分公司领导请战,成立了“消除故障、确保高压机稳定运行攻关小组”.经过长达一个多月的艰苦奋战,他们终于查清了问题的症结(1)原设计使用的推力瓦不合理;(
6、2)原设计高压端转子比联轴节低;(3)现场高速不平衡,并大胆创新,经过一系列的反复试验和论证,创造性地使用了“椭圆瓦技术”、“高压机转子抬高技术”、“现场高速平衡技术”三项新技术,2#高压机重新恢复了生机。随后,他们将这三项新技术应用于其它 5 台高压机,都取得了良好效果:高压机运行达到高压机运行达到 全国同行业领先水平。全国同行业领先水平。据统计,以上三项技术的应用,仅检修费一项每年可为中国据统计,以上三项技术的应用,仅检修费一项每年可为中国铝业山西分公司节约铝业山西分公司节约 5050 余万元。余万元。三、实施三、实施创新行动,打造共青品牌创新行动,打造共青品牌.从 2000 年开始,中国
7、铝业山西分公司团委结合氧化铝生产的实际情况,在多年创建“青年文明号”活动的基础上,推出了“跨世纪青年创新行动,引导青年科技人员以创新成果为“青年文明号”增光添彩。“高压站青年文明号”借创建“全国青年文明号”的东风,在扎实开展的“五小”发布、“QC”活动的基础上,响亮3提出“实施实施创新行动,打造共青品牌创新行动,打造共青品牌”.他们严抓四个环节:科技攻关、成果转化、激励保障、人员培训,开展“四个一”活动:开发一项新产品、创造一项新工艺、推广一项新技术、转化一项新成果,取得了骄人的成果。高压机属大型设备,是分公司的能耗大户。占高压站工段总员工数 85的青年人在工段团支部的直接组织下,对本工段的水
8、、油、电等系统进行了较大规模的改造。2003 年 8 月,对高压站工段一期生产水进行改造,使生产水压由以前的 1.2 公斤提高到了 1。5 公斤,提高了设备的冷却效果,解决了水压不稳造成的设备震动现象,节约了润滑油,保证了润滑油温正常,设备运转率提高了15%.2003 年 11 月,工段团支部针对设备的润滑系统向车间提出了“以安装油雾风机,使油路产生负压的方法,防止润滑油外漏”改造建议,得到了采纳。改造后杜绝了全站的油路滴漏现象。耗油量由以前的每月 1200 公斤降到了每月 340 公斤,每月节约润滑油860 公斤,节资4300 元.他们针对润滑油使用周期短、浪费大的现象,开展了延长高压机润滑
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