通用隧道径向注浆施工方案.pdf

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1、1/9 径向注浆专项施工方案 一、编制依据及编制说明 二、工程概况 三、主要工程数量 径向注浆主要工程数量表 序号 项目 单位 合计数量 1 径向 注浆 注浆钻孔 52 m/孔 5735/1147 2 钢管 503.5mm m/根 1147/1147 3 注浆 1:1 水泥浆 m3 449.50 注浆量为设计数量，注浆施工以实际发生量为准。四、施工工序与时间安排 径向注浆施工紧跟初期支护，在距掌子面510m距离为一个段落进行径向注浆施工，径向注浆纵向间距2.0m，孔口环向间距拱墙1.2m、墙角0.8m、仰拱部1.5m，孔底环向间距2.0m，梅花形布置，每段落施工时间为2天。五、施工工艺 5.1

2、施工程序 拱墙径向注浆施工程序为：钻孔注浆注浆验收。5.2 工艺流程 拱墙径向注浆施工工艺流程见下图。2/9 差补孔注浆施工准备测量定位凿岩机钻孔清孔安装导管封堵导管注浆结束Y喷混凝土封堵掌子面注浆效果分析N连接注浆管路、调试注浆作业注浆设计浆液选择浆液制备地质调查注浆参数调整NYN钻孔验收NY 拱墙径向注浆施工工艺流程图 5.3 施工工艺 5.3.1 施工准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。（2）材料的试验，配合比的设计。（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。3/9（5）初期支护施作完成且混凝土强度达到

3、设计强度 100%。5.3.2 钻孔 先根据放样将小导管的孔位用红油漆标出，注浆孔按浆液扩散半径1.2m设计，梅花型布置，每环37孔，孔口环向间距拱墙1.2m、墙角0.8m、仰拱部1.5m，孔底环向间距2.0m，注浆孔纵向间距2.0m，利用防水板施工台架人工手持风钻钻孔，孔径52mm，钻孔的方向垂直于初支断面，孔深5m。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。钻孔位置布置图如下。设计注浆加固外缘线注浆孔开挖轮廓线隧道中线注浆钻孔正面布置图 4/9 注浆钻孔剖面图设计注浆加固外缘线注浆孔内轨顶面 注浆钻孔平面图注浆固结外缘线隧道中线注浆孔 5/9 5.3.

4、3 安装注浆管 钻孔完成后检查孔位是否符合要求，确认无误后，安装孔口管，孔口管采用50mm，壁厚 3.5mm 热轧无缝钢管，钢管长 1m，管口车丝设止浆阀，在管尾后段 30cm 处将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，麻丝上涂抹锚固剂，将孔口管顶进注浆孔后，埋设牢固并用锚固剂将孔口管与喷砼间间隙封堵，防止注浆过程中漏浆。5.3.4 注浆 注浆采用普通纯水泥浆液，水泥浆水灰比 0.8-1，水泥采用 425 号普通硅酸盐水泥，拌合用水采用驻地饮用水源。自制水泥浆搅拌桶，严格按照设计配合比配制浆液。配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。浆液搅拌均匀，先加水后加水泥拌和，搅拌时间为 35 分钟，

5、未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间加虑网。储浆桶加搅拌设备以保证浆液的流动性。注浆前加工连接止浆阀用的丝扣管及变径接头，采用 KBY-50/70 注浆机由下向上、由少水处到多水处注浆，注浆压力 1-1.5MPa，每孔注浆量0.392 m，注浆结束后清洗管路。注浆顺序：沿隧道轴线由低到高、由下往上、先注边墙，后注隧道拱部，最后注底板孔；由少水处到多水孔，先注无水孔，后注有水孔；在股水处或流量大的地方，先四周后中间。6/9 注浆过程中，时刻注意注浆压力和流量的变化，对于吸浆量很小但压力突然升高、吸浆量很大但注浆压力长时间不上升、串浆、跑浆等异常情况，应查明原

6、因，及时进行处理。单孔注浆结束条件：达到终压后并稳定 10min，且注浆量不小于设计注 浆量的 80%、进浆速度为开始进浆速度的 1/4。5.3.5 注浆效果检查 注浆完成后，对注浆效果进行检查，每延米隧道涌水量应2m/24h，否则进行补注浆。六、人员及机械配置 6.1 人员配置 陡岭子堡隧道DK146+600-DK146+540段径向注浆劳动力计划表 工种 人数 工作内容 架子队队长 1 人 注浆总体安排 技术负责人 1 人 注浆技术负责 技术员 1 人 注浆技术管控 材料员 1 人 注浆机械材料组织 安全员 1 人 注浆施工安全 质量员 1 人 注浆施工质量 试验员 1 人 注浆施工试验

7、领工员 1 人 注浆现场管控 工班长 1 人 作业班组安排 钻孔工 4 人 钻孔、清孔、孔口管制作、安装 注浆工 4 人 配制浆液、注浆、清洗注浆设备 司机 1 人 注浆材料、机械运输 7/9 6.2 机械配置 主要机械设备配备表 名 称 规格、型号 数 量 单 位 备 注 运输车 1 辆 运输注浆材料 多功能作业台架 1 台 作业平台 电焊机 125-630 型 2 台 施做孔口管及止浆阀门 切割机 1 台 制作孔口管 浆液拌制桶 4 个 拌制水泥浆液 注浆机 KBY-50/70 2 台 发电机组 75KW 1 组 备用，保证正常施工 七、施工注意事项 1、钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻

8、，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；2、注浆过程中，若压力上升过快或过高，应停止注浆，检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，再行注浆；3、注浆压力长时间不上升，需要根据被加固体的性质来调整浆液配合比。地层中含水量大时，浆液很容易被地下水稀释，胶凝时间变长，注浆压力可能长时间不上升，需要减小浆液水灰比达到缩短凝胶时间，快速上压的目的；地层中含水量变小时应增大浆液水灰配比、延长凝胶时间，以达到规定的扩散范围。4、注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况及喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆，或换注胶凝时间短

9、的浆液堵漏后再继续注浆，必要时采取间歇式注浆，以减小浆液流失，保证浆液有效的注入岩层中。8/9 5、钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；6、注浆时如遇窜浆或跑浆，则关闭串浆孔的阀门后再继续注浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；7、注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；8、为减小对围岩的扰动，施工中宜采用微震爆破开挖，原

10、则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；9、在围岩破碎及富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全；10、施工排水沟要及时疏排，严防积水。八、安全、环保措施 1、在台车上施工作业时，要及时扣带安全带，戴好安全防护用品；戴防尘、防毒口罩，减少烟、尘对人体伤害；穿好雨衣防止滴水或浆液浸湿衣物。2、注浆管路及连接件、阀门必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。3、孔口管、止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管冲出伤人。9/9 4、合理安排工作人员轮流操作机械。穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，

11、并配有耳塞，同时注重机械保养，降低噪音。5、对洞内照明灯线坚持勤检查，光线暗淡地段加灯或换灯，保证洞内照明效果。6、注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。7、作业面废水经抽水机抽至水沟流向洞外，洞外经污水处理池处理达标后排放。8、风钻中的废油集中存放，在指定地点掩埋处理，防止污染水源。9、隧道内经常洒水降尘，防止车辆行走时起尘。10、施工中产生的固体废弃物必须装运至弃碴场进行掩埋处理，严禁随意倾倒行为造成对周边环境的破坏。11、安排专人负责洞内排水系统、文明施工，保证洞内施工环境符合要求。12、各种作业机械坚持勤检查、勤保养、勤维护的施工制度，防止机械设备漏油对洞内环境造成影响。