防腐施工方案【精选文档】.pdf
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1、防腐施工方案防腐施工方案第一章第一章 工程概况工程概况1 1。1 1 工程总体概况工程总体概况仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村,门牌编号为戴家库 117号,其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区,服务面积达到 76km2。原有仙林污水处理厂为一期,其现有规模为5 万 m3/d,此次招标为二期工程建设,将在原一期工程 5 万 m3/d 一级 B 排放标准规模基础上,改扩建新增 5 万 m3/d 处理能力,使现有处理能力提升至 10 万 m3/d,并且将排放提升到一级A 排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地,二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内
2、进行建设。主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保;以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等.现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约 80m 处向东至红枫路范围内为居民区,整个厂区占地面积为 57664.99m2,厂区设计标高为 13.30m。1.21.2 主要工程量主要工程量膜池、消毒接触池、设备间储液池、后缺氧池回流渠上部污水通道,池底板顶、池内壁及池顶板底面为强防腐,采用氰凝防腐,厚度不小于 3mm。其余单体与水接触部分池体为弱防腐,池内壁及底板顶采用环氧
3、玻璃鳞片防腐,厚度不小于250m,池顶板底面采用环氧玻璃鳞片防腐,厚度不小于 200m。第二章第二章 编制依据编制依据设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。建筑施工安全检查评分标准(JGJ5999)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范GBJ229-91涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB 22941-93施工现场临时用电安全技术规范(46-88)国家建筑、消防等相关法规;涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 89230涂装前钢材表面粗糙等级的评定(比较样块法)GB/T涂装前钢材表面处理规范(SY/T0407-97);中华人民共和国国
4、家标准建筑防腐材料建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。13288第三章第三章 施工进度计划施工进度计划本工程防腐施工计划在土建拆模完成后 15 天以内完成该结构的防腐施工,确保防腐施工不影响通水节点目标。第四章第四章防腐工程施工方法防腐工程施工方法4 4。1 1 强防腐施工工艺强防腐施工工艺膜池、消毒接触池、后缺氧池回流渠污水通道表面涂刷氰凝涂料防腐。防腐工程具体施工分为以下几个步骤:氰凝是一种高性能防腐堵漏材料,属单组分聚氨酯,4.1.14.1.1 材料材料自配氰凝配比:名称氰凝(TP1)催化剂溶剂配比(质量比)10000。5010备注视所需凝胶时间定视浆液黏度定注:配制好的氰
5、凝涂料必须在 4 小时内用完,氰凝涂料一般在 24 小时内表干。配制:按配比称取各种原料,氰凝黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等,混合均匀后加入粉料搅拌均匀.每次的配制量应在 30min 内用完。中途不得补加任何原料。氰凝的施工环境温度以 1525为宜。施工后的氰凝在不低于 15的环境中固化 710 昼夜。玻璃丝布,增强层。当采用玻璃纤维短丝毡时,其单位质量宜为 300450g/m2。已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足安装防腐材料。14.14.1。2.2.施工准备施工准备4。1.2.1 环境条件:防腐材料施工要在干燥的天气;不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度 120的条件下。4。
6、1.2。2 准备工作基层处理完毕;每天垃圾的上下运输道路准备齐全;指定的垃圾存贮点要留足空间。4。1.2。3 清理基层基层为必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷.不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。基层表面应平整,其平整度应采用 2m 直尺检查,并应符合下列规定:1)当防腐蚀面层厚度不小于 5mm 时,允许空隙不应大于 4mm。2)当防腐蚀面层厚度小于 5mm 时,允许空隙不应小于 2mm.基层必须干燥,在深度为20mm 的厚度层内,含水率不应大于6;当采用湿固化型材料时,含水率可不受上述限制,但表面不得由渗水、浮水及积水.基层表面必须洁净.施工前
7、基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物.已被油脂、化学药品污染的基层表面可用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤,也可用或烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层。凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。所有转角处应抹成 R=510mm 圆弧形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层 20mm 以上,排水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。4 4。1.31.3。施工工艺。施工工艺4.1.3.1 施工环境1 施工环境温度宜为 1530,相对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于 10时,应采取加热保温措施,并严禁用明火或蒸汽直接
8、加热。原材料使用时的温度,不应低于允许的施工环境温度.2 防腐蚀施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定2适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。3 防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。4 进行氰凝类防腐蚀工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。氰凝的施工:采用二布三涂工艺。4.1。3.2 氰凝施工顺序:增强措施涂布底层涂料固化铺贴玻璃丝布增强层固化验收涂布第三道涂料铺贴玻璃丝布增强层涂布第三道涂料固化。涂布工具用漆刷,顺序应先垂直面后水平面;先阴阳角及细部后大面,每层涂抹方向应相互垂直。1。封底层:趁从池内壁距离
9、地较高处刷配好的氰凝料,墙角及水管四周必须多刷一些氰凝料,使之均匀渗入池壁,越深越好,为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。涂布底层氰凝涂料,力求厚薄一致。平面施工后,在涂层未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工过程中应留出退路,可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂 12 次,每次厚度约 0.1mm,自然固化时,间隔时间不小于 24 小时,2.修补层在基层的凹陷不平处,应采用氰凝胶泥料修补填平,自然固化不少于 24h。管口处用氰凝腻子抹平,再用浸了氰凝料的玻璃布包在管子周围,杜绝四周漏水.3。增强措施:在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后第一道涂料施工前该部位加铺 2 道玻璃丝
10、纤维布,具体铺贴方法见 6.3。4。4.铺贴玻璃丝布:采用手糊法,手糊法分间歇法和连续法,本工程采用间歇法施工.底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配好的氰凝料中 12 分钟至完全浸透,拿出来要去掉过多的氰凝料,使之存量在 2025%(放开玻璃布,氰凝不很快下滴),如附带氰凝料过多,在干燥固化过程中,氰凝料易形成流痕,影响涂层的平整度。玻璃纤维布应剪边。先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上一层纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其3上再涂一层涂料,涂料应饱满。应固化 24h,修整表面后,再按上述程序铺衬以下各层,直至达到设计要求的层数或厚度.每铺衬一层,均应检查前一铺衬层的质量,当有毛刺
11、、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm;上下两层纤维增强材料的接缝应错开,错开距离不得小于 50mm;阴阳角处应增加 12 层纤维增强材料.贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先壁后底。涂布涂料,方法同底层涂料涂布方法相同,涂布方向要相互垂直。5。涂布面层涂料:玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料,厚度为 0.2mm,其施工方法与底层相同,但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直.涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定.4 4。1 1。4 4。质量检查。质量检查外观检查气泡,表面允许最大气泡直径为 5mm,每平方
12、米直径不大于 5mm 的气泡少于三个。裂纹,表面不得有深度 0。5mm 以上的裂纹,增强层表面不得有深度为 2mm 以上的裂纹。表面应光滑平整,增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的 20%。涂层与设备的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、氰凝结块.异物夹杂、色泽明显不均等现象。固化度的检查手触衬里表面无粘感。用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察,看棉花是否出现颜色。用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。取样加热到 100120不软、不粘。用刮刀刮表面,刮出物为无粘性卷状物。4.14.1。5.5.成品保护及安全注意事项成品保护及安全注意事项材料送至现场应妥善保管,分类码放,防止受潮并应远离火源,严禁用火。
13、4施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中,严禁非本工序人员进入现场。涂料层上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫。当平面部位最后一道涂料完全固化,经过检查验收合格后用水泥砂浆做刚性保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨等损坏涂料防腐层,如发现有损坏现象,必须立即修复后,方可继续进行.施工用的小推车腿均应做包扎处理,防腐层如搭设临时架子,架子管口应加板材铺垫,以防破坏防腐层。若不小心涂料溅入眼中时,立即用清水冲洗。4 4。2 2、环氧玻璃鳞片施工、环氧玻璃鳞片施工1、检查被衬里池体在衬里施工前依据池体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。底涂与硬化剂按规定的比例混合 用
14、辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等.第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项湿度在 85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等.衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂.调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌.使用泥抹子与辊筒进行施工,确保平均厚度为 1mm。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。第一层鳞片衬里中间检查外观检查:目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项:湿度在 85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认第一层
15、鳞片的硬化状态.衬里材料的调和:按硬化剂的添加规定进行调和,搅拌要充分。5使用泥抹子与辊筒进行施工,必须使平均厚度为 1mm。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面.2.2.施工要点施工要点:1、施工温度宜在 1520之间,湿度不大于 80,雨雪天应在室内施工;2、涂抹时先底层,后中层,再面层;3、除锈6 小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆4、在底漆干后进行胶泥的施工.胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹涂厚度1mm 左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔一天)再进行;5、涂抹时,抹刀与基层保持一定角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,
16、尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行了,不得堆料摊抹;6、为消除气泡,采用专用的消泡滚滚压;7、为消除表面流淌,在胶泥接近凝胶时,采用毛压光滚定向滚压定型;8、抹涂完工后在表面涂 12 道面漆;9、养护时间不少于 7 天,冬季需养护 10 天以上。10 质量验收:1)环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、起皱漏刷、脱皮等现象;2)环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到 1.52.5mm;3)环氧玻璃鳞片胶泥的表面色泽应均匀一致。第五章第五章质量保证体系及技术措施质量保证体系及技术措施5.15.1 质量方针质量方针贯彻公司的“规范企业管理,满足顾客要求,持续改进质 量,科技进步求发展。”的质量方
17、针。5.25.2 质量目标:质量目标:保证达到业主要求的合格标准,争创级优良工程。5.35.3 质量保证技术措施质量保证技术措施1 强化质量保证体系坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全工程的质量保证体系和现6场的工序质量控制,增强其运转效果。项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理为首的质量领导小组,组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检,在自检合格后以书面形式通知监理工程师,通知中应注明验收内容、验收时间和部位,经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。加强对工程项目质量形成全过程的控制管理,严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制,同
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