(整理)中国石化北京设计院标准-管道材料等级规定.docx

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1、.目次1 总则1.1 适用范围1.2 引用标准1.3 替代标准2 一般规定3 管道材料等级表附录A编制说明1 总则1.1 适用范围本标准适用于炼油和石油化工企业工艺装置工艺管道及管道组成件的选用。1.2 引用标准在使用本标准时， 尚应符合下列标准的规定：a)b)GB/T 3091GB 5310低压流体输送用镀锌焊接钢管高压锅炉用无缝钢管c)GB/T 8163输送流体用无缝钢管d)GB/T 9114.2PN1.0Mpa （ 10bar ） 凸面带颈螺纹钢制管法兰e)GB/T 9114.3PN2.5Mpa （ 25bar ） 凸面带颈螺纹钢制管法兰f)GB 9948石油裂化用无缝钢管g)GB/T

2、12459钢制对焊无缝管件h)GB/T 13401钢板制对焊管件i)GB/T 14626锻钢制螺纹管件j)GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管k)HG 20593板式平焊钢制管法兰（ 欧洲体系） l)HG20595带颈对焊钢制管法兰（ 欧洲体系） m)HG 20601钢制管法兰盖（ 欧洲体系） .n)o)p)q)HG 20606HG 20608HG 20610HG 20612钢制管法兰用非金属平垫片（ 欧洲体系） 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（ 欧洲体系） 钢制管法兰用缠绕式垫片（ 欧洲体系） 钢制管法兰用金属环垫（ 欧洲体系） r)JB/T 82.1凸面对焊钢制管法兰s)JB/T 8

3、2.2凹凸面对焊钢制管法兰t)JB/T 82.4环连接面对焊钢制管法兰u)JB/T 86.1凸面钢制管法兰盖v)JB/T 86.2凹凸面钢制管法兰盖w)JB/T 87管路法兰用石棉橡胶垫片x)JB/T 89管路法兰用金属环垫y)JB/T 90管路法兰用缠绕式垫片z)SH 3059石油化工企业管道设计器材选用通则aa)SH 3403管法兰用金属环垫ab)SH 3404管法兰用紧固件ac)SH 3407管法兰用缠绕式垫片ad)SH 3408钢制对焊无缝管件ae)SH 3410锻钢制承插焊管件af)SY/T 5037普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管1.3 替代标准本标准替代BA3-3-1-96管道器

4、材选用规定和BA3-3-2-92管道等级表。2 一般规定2.1 管道材料等级是根据设计温度、设计压力和输送介质的要求， 以及材料的性能和经济合理性确定的。管道和管道组成件的材质、品种和规格型号应根据工艺管道及仪表流程图（ PID ） 上的管道材料等级， 按本规定选用。管道材料等级表中所列设计压力是指设计温度下允许的最高设计压力， 实际压力应不大于此值方可选用该等级。2.2 管道材料等级由三个单元字符组成：AA3表示管道等级序号表示基本材质代号表示法兰压力等级a) 法兰压力等级管道材料等级中采用的法兰压力等级如下（ MPa ） ：1.0 ， 1.6 ， 2.5 ， 4.0 ， 6.3 ， 10.

5、0 ， 16.0 及（ 25.0 ） ；（ 2） ， （ 5） ， （ 11 ） ， （ 15 ） ， （ 26 ） 和（ 42 ） 。注： （ ） 内的压力等级本规定暂未列入。b) 基本材质代号管道材料等级中采用的基本材质及代号见表2.2 。表2.2基本材质及代号基本材质代号A基本材质碳钢基本材质代号X基本材质镀锌碳钢B16MnE2 1/4Cr1MoC15CrMoF12Cr1MoVD1 1/4Cr1/2MoV塑料G1Cr5MoW蒙乃尔， 因康镍K0Cr18Ni10Ti， 1Cr18Ni9TiY衬里钢管注： 在以后的管道材料等级修订中有可能采用的基本材质及其代号。c) 管道等级序号表示由于适用

6、介质不同及腐蚀裕度不同等原因引起的管道和管道组成件规格的变化。该序号由阿拉伯数字顺序编列。2.3 不同管道材料等级的管道连接时， 除非有盲板等隔断设施， 连接点处低等级管道的阀门应按高等级管道选用， 并标明管道材料等级分界。2.4 输送不同介质的管道， 其最低管道材料等级规定如下：a) 输送油品、油气的管道为1.6MPa ， 设计温度Td200 时为2.5MPa 。b) 输送液化石油气的管道为2.5MPa 。c) 输送气氨或液氨的管道为2.5MPa 。d) 输送氢气的管道为2.5MPa 。e) 输送有毒化学药剂的管道为2.5MPa 。2.5 管道的种类和材质选用规定如下：a) 油品、油气、蒸汽

7、、添加剂和化学药剂等管道， DN 500 时应选用无缝钢管；DN500 时可选用钢板卷管。b) 设计温度Td100 ， 设计压力Pd1.0MPa ， DN 350 的水、空气管道可选用螺旋埋弧焊钢管， 材质可选用Q235-A ； DN 100 的净化空气和生活用水管道应选用镀锌焊接钢管， 其材质应为Q235-A 镀锌。c) 材质为15CrMo 、1Cr5Mo 合金钢管道的钢管标准应为GB 9948 。d) 材质为不锈钢的钢管标准为GB/T 14976。e) 中压蒸汽和凝结水管道选用20G 材质， 钢管标准为GB 5310 。2.6 可根据用户要求选用小外径系列管径， 但此种情况下承插焊管件应为

8、HG 标准。2.7 管道材料等级表中未注明的壁厚或虽注明但设计者认为有必要重新核算时， 应计算决定； 如腐蚀裕度数据与管道材料等级表所列数据不同时， 应重新自行计算管道壁厚。2.8 阀门的选用规定如下：a) 油品、油气、液化石油气、氢气等介质的管道应采用钢阀； 非防冻环境的水、非净化空气等介质的管道， 当设计温度Td100 ， 设计压力Pd1.0MPa 时可选用铸铁阀门， 但应用户要求或为简化品种也可改用钢阀。b) 用于切断管道内流体的阀门可选用闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等品种； 工艺要求可调节流量的阀门， 应选用截止阀或按工艺要求选用节流阀； 要求快速启闭的切断阀， 可选用球阀或旋塞阀。当选用

9、与PID 不一致的阀门品种时， 应征得工艺同意并由工艺专业更改PID 图中的阀门符号。c) 本管道材料等级表同一等级中列入承插焊阀门和内螺纹阀门时， 应在确认质量性能可靠的情况下优先选用承插焊阀门。d) 除按上述条件选用阀门外， 设计者可选用管道材料等级表以外的， 性能合适的新型阀门， 但也必须征得工艺同意， 并更改PID 图中的阀门符号。2.9 管道改变走向应采用长半径弯头。当必须采用短半径弯头时， 其最高设计压力不宜超过长半径弯头的0.8 倍。DN 40 可选用承插弯头； 25 DN 500 可选用无缝弯头； DN 20 可采用煨弯弯管； 设计负责人可不受管道材料等级表限制， 对设计项目按

10、上述要求作出具体统一规定。DN 100 的镀锌管道应选用镀锌螺纹管件。固体催化剂管道应选曲率半径R=6DN 的弯头。2.10 公称压力PN 4.0MPa 的管道应选用三通管件； PN 2.5MPa 的碳钢管道应由“ 设计技术统一规定” 决定选用三通管件或焊接支管。2.11 对焊管件的壁厚号应与其对接的直管壁厚号相同。2.12 法兰的选用规定如下：a) 管道材料等级规定中为HG 法兰， 也可根据项目要求由设计负责人确定选用GB 法兰或JB 法兰。b) 必要时可按本标准的规定选用符合工艺管道安装设计施工图册（ 第一分册） “ 石油管道法兰” 具体规格要求的平焊大小法兰。c) 与阀门和设备管嘴对接的

11、法兰， 其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面型式相匹配。d) 如选用工艺管道安装设计施工图册（ 第一分册） “ 石油管道法兰” 中的光滑面平焊大小法兰， 应在供订货用的器材规格表中注明： “ 光滑面法兰密封面上不带施工图中的三条沟槽， 密封面按粗糙度6.3 加工” 。2.13 垫片和螺栓、螺母的选用规定如下：a) 当阀门和机泵、设备管嘴的法兰公称压力高于本标准中规定的法兰公称压力时， 垫片和螺栓、螺母的材质可按设计条件选用。b) 光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环， 凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环。外定位环材质为碳钢； 内定位环材质根据设计条件决定， 可为碳钢、0Cr13 、0C

12、r18Ni10Ti或其它材质。2.14 除上述一般规定外， 各等级管道及管道组成件均应符合本标准的规定。如需对上述一般规定作某些调整， 应由项目专业负责人编入“ 设计技术统一规定” 中。2.15 本标准不能满足设计需要时， 可由项目专业负责人另行补充编制， 其编制原则应符合本标准的规定。专利商工艺包有规定的管道， 按专利商的管道材料等级规定选用。2.16 管道材料等级索引见表2.16 。序腐蚀 法兰公设计设计序等级号适用介质裕度 称压力温度压力基本材质号mmMPaMPa循环水、新鲜水、非净化空气等（非11A11.51.01001.0碳钢防冻环境的装置外管道用）碳钢表2.16管道材料等级索引表2

13、1.6X1净化空气、生活用水-1.61001.0（镀锌）31.6A1一般油品、油气、溶剂等1.51.62001.6碳钢41.6A2一般油品、油气、溶剂等3.01.62001.6碳钢51.6A3循环水、新鲜水、非净化风、蒸汽等1.51.62001.0碳钢61.6A4主风1.51.63000.5碳钢71.6A5酸性水、酸性气、含硫污水等3.01.61201.0碳钢81.6A6碱液、碱渣、酸、酸渣3.01.61201.0碳钢91.6A9二级除盐水（热工用）1.51.6601.0碳钢101.6K1腐蚀性介质、高洁净介质-1.62001.00Cr18Ni10Ti111.6K2含催化剂烟气1.51.650

14、06500.30Cr18Ni10Ti122.5A1油品、油气、溶剂、蒸汽、凝结水、1.52.54252.5碳钢惰性气等132.5A2油品、油气、溶剂、液化气等3.02.54252.5碳钢142.5A3催化裂化催化剂3.02.54250.6碳钢152.5A4液氨、气氨1.52.5-202002.0碳钢162.5A5酸性水、酸性气、含硫污水等3.02.51201.0碳钢172.5B1低温油品、溶剂等1.52.5-40-202.5碳钢182.5B2液氨、气氨1.52.5-40-202.2516Mn192.5C1高温油品、蒸汽1.52.55502.515CrMo202.5C2高温油品、蒸汽3.02.5

15、5502.515CrMo212.5G1高温油品、高含硫油品等1.52.55502.51Cr5Mo222.5G2高温油品、高含硫油品等3.02.55502.51Cr5Mo232.5G3高温油品、高含硫油品等3.02.54265500.61Cr5Mo续表腐蚀法兰公设计设计等级号适用介质裕度称压力温度压力基本材质号mmMPaMPa汽、H 等284C1高温油品、蒸汽1.54.05504.015CrMo294C2高温油品、蒸汽3.04.05504.015CrMo304G1高温油品、含硫油品等1.54.05504.01Cr5Mo314G2高温油品、含硫油品等3.04.05504.01Cr5Mo324K1C

16、S 、封油、冲洗油等2-4.02002.60Cr18Ni10Ti336.3A1油品、油气、H 、蒸汽等21.56.34256.3碳钢346.3A2油品、油气、H 等23.06.34256.3碳钢356.3C1高温油品、蒸汽1.56.35506.315CrMo366.3C2高温油品3.06.35506.315CrMo376.3G1高温油品、含硫油品等1.56.35506.31Cr5Mo386.3G2高温油品、含硫油品等3.06.35506.31Cr5Mo3910A1油品、油气、H 、蒸汽等21.510.042510.0碳钢4010A2油品、油气、H 、蒸汽等23.010.042510.0碳钢41

17、10C1高温油品、油气1.510.055010.015CrMo4210G1高温油品、含硫油品等1.51.055010.01Cr5Mo4310K1油品、油气、H 等21.510.055010.00Cr18Ni10Ti4416A1油品、油气、H 等21.516.042516.0碳钢4516K1油品、油气、H21.516.055016.00Cr18Ni10Ti242.5K1高洁净介质-2.5252.5K2高洁净介质1.52.52005501.82.50Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti油品、油气、液化石油气、溶剂、蒸264A11.54.0汽、H 等4254.0碳钢2油品、油气、液化石油气、溶

18、剂、蒸274A23.04.04254.0碳钢23 管道材料等级表.附录A编制说明A1由于原BA3-3-1 和BA3-3-2 均属管道设计材料选用标准， 前者为选材依据和原则， 后者为具体选材规定， 为方便应用， 本标准将其合并成一个标准。A2目前炼油装置管道设计除少量引进的管道器材采用美州系列标准外， 大部分仍沿用以往常用的机标标准， 即欧洲系列标准， 因而先编制PN1.016.0MPa等级， 以后再补充PN2.042MPa等级。A3本规定PN1.016.0MPa等级均选用化工部欧洲系列法兰， 这部分法兰与过去常用的机标（ JB/T ） 法兰除PN16.0 DN10300及PN1.0 DN80不能配合使用外， 其它均相匹配。为了便于直接选用PN10.0MPa 的阀门， 故这些等级的螺栓选用按能适用于这两种法兰的所有匹配情况确定。