培训中心副楼消防施工方案.docx
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1、技术中心消防及火灾报警系统工程专项施工方案一工程概况技术中心室内消火栓给水系统由位于矿业大厦地下室消火栓给水泵供给;自喷给水系统由位于矿业大厦地下室自喷给水泵供给。室内消防给水管:管径 DN80,采用热镀锌无缝钢管,卡箍接口;其余均采用热镀锌钢管,丝接。按设计要求,在一层设置消控机房,火灾报警系统电线管路穿钢管暗敷设,明敷时刷防火涂料保护.二、消防自喷系统安装主管安装准备喷淋分层干、支管安装安装准备阀门安装准备报警阀安装水流指示器水泵结合器消防泵安装节流装置安装试压、冲洗喷淋头、消火栓安装管道试压报警阀配件、消火栓配件、喷淋配件安装系统流水调试施工工艺流程图2。1、管道安装1。镀锌钢管本工程消
2、防管道采用镀锌管道,当管径 DN80 时采用卡箍连接,当管径 DN80 时采用丝扣连接。1) 丝扣连接施工方法如下:镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为 1-3 次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10。螺纹连接时,填料采用油麻、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹 23 圈。管道连接后,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。沟槽式机械配管管螺纹加工数据表序号公称直径毫米寸短螺长度(毫米)纹螺纹扣数长螺长度(毫米)纹螺纹扣
3、数1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615CD2)本工程热镀锌管 DN80 的采用卡箍连接施工方法,做法如下: 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机Y管道开槽图卡箍为环管道自动定心式,卡箍环绕并压定垫圈,克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中,从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定. 挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙,管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙,安装后不产生挠度.卡箍
4、使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质垫圈的密封方式为“C型乙丙橡胶圈,可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封;接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制,被动压制在管道末端表面,形成二次密封;三次密封为管道内流体进入“C” 型圈内腔,反作用于垫圈唇边,从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙,及管道内流体压力越大,密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用,螺栓颈部为方形结构,防止旋紧螺母时打滑,螺母为垫片式,安装无须另加垫片。卡 箍密封圈沟 槽沟槽连接结构形式图本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件,包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y 型三通、变三通、大小头、
5、十字通、法兰等。2。喷头等附件安装1)喷淋头的支管安装与装修吊顶同步进行,根据吊顶装修图确定喷淋头的坐标位置。屋面下部的喷头应垂直于屋面安装,装在吊顶面的喷头采用装饰型喷头.2) 水流指示器安装在水平支干管上,水平安装,倾斜度适当,叶片灵活,其安装前后应保持 5 倍安装管径的直管段,安装时调整水流方向使其与指示器的箭头一致。3) 喷淋管道支吊架位置以不妨碍喷头效果为原则。4) 为防止喷头喷水时,管道产生大幅度晃动,水平管、立管均加设固定支架,水平管支架应设在直管段中间,防晃动固定支架能承受管道零件、阀门及管内介质的总重量及 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形,立管设两个方向的防晃固定支
6、架。5)吊架与喷头的距离不小于 300mm,距末端喷头的距离不大于 750 mm.吊架应设在相邻喷头间的管段上,相邻喷头间距不大于 3。6m。6) 喷淋头安装前要检查其规格、型号、动作温度等指标是否合乎设计要求,安装时,保护面积、间距及与墙距离均应符合设计及规范要求.7) 喷淋头在出水管安装好,且建筑物内装修完成以后方可安装.喷淋头的两翼方向应成排统一安装,护口盘紧贴吊顶.8) 喷淋管道安装完成后要分层分段试压,至不漏为合格,试验压力按设计及规范要求,同时要求所有阀门、控制装置能正常工作 ,且无漏水现象,仪表均指示正确。本工程自喷系统工作压力为 0。6Mpa,试验压力为 1。4 Mpa。9)
7、喷淋管道试压要在封吊顶前进行,试验完成,冲洗后方可封闭吊顶。2.2 、消火栓箱安装1. 消火栓箱子的有关要求:金属消火栓箱不得用气焊开孔 .暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞,待墙面摸底灰前将箱体装好,要找正装平,箱子四周边框要突出墙面 10-20mm。不带框的消火栓箱子,箱口与墙面平齐,箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸,箱子安装前,土建应配合在箱子安装处两边贴饼,安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。全暗装在 240mm 墙面的箱子背后应加设铅丝网片,以保证抹灰后不空不裂。箱子安装要确保位置准确,四周用水泥砂浆填塞牢固,并经有关人员核对无误后,方可开始抹灰。2。消火栓的安装:安装前
8、应对消火栓逐个进行水压试验,试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外,中心距地面高度为 1。10 米,距箱侧为 140mm,距箱后内表面为 100mm,箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物,箱门开启灵活、方便,内外油漆光泽好,表面无碰损、起皮和污染现象。3.消防水泵接合器安装组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行.止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装,保证进水口与井盖底面的距离不大于 0。4m, 且不小于井盖的半径.管道穿过井壁时,管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实,并采用 M7。5
9、 级水泥砂浆抹面,抹面厚度不小于 50mm。2.3 、室内消防栓检查室内消火栓系统安装完成后应取得最高处层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。室内消火栓给予水系统在竣工后均应做消火栓试射试验 ,以检验其使用效果,但又不能逐个试射,故取有代表性的三处:屋顶(北方一般在屋顶水箱间等室内)试验消火栓和首层取两处消火栓试射可测消火栓出水流量和压力(充实水柱):首层取两处消火栓试高压,可检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达规定最远点的能力。1。措施试射工艺流程:选定消火栓开启消防泵加压控制指定部位试射试射结束,恢复原样。在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓(任意两个相领的消火栓),
10、找到其规定应到达最远点的房间部位,确认道路畅通;层顶检查、试验用消火栓确定后,通向屋顶的门或窗口均已打开,确认压力表工作正常.将屋顶检查试验用消火栓找开,按下消防泵启动按扭,取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪,打开消防栓阀门,拉到屋顶上,水平向上倾角 3045试射, 同时观察压力表读数是否满足设计要求,观察射出的密集水栓长度(按规定有7m、10m、13m 三种,详见GB16 第 8。6。2 条:GB50045 第 7。3.6.2 条)是否满足要求并何等好记录;在首层(按同样步骤)将两支水枪拉到要测试的房间或部位,按水平向上 30或 45倾角试射,观察其两股水束(密集、不散花)能否同时到达,并做好
11、记录。关闭消防水泵,将消火栓水枪、水龙带等恢原状.及时排水、清理现场。2。检验方法试射现场一定要有人值班,屋顶应向院内、无人停留处试高压;首层要选定未装修,无任何设备、物资的部位试射,找好排水出路(附近有无地漏、向外出口等)。屋顶消火栓压力表经校验,指针转动灵活、正确;首层消火栓栓口压力不超过 0。5Mpa.把握水枪人员要经过培训,能正确使用水枪,能正确判断充实水柱长度,认真记录。2。4、系统试压、试水消防水系统试压与给排水管道试压方法相同。1.灌水合格后应立即对管道进行防腐、防漏处理,及时进行管道隐蔽。暂不能隐蔽的,应采取有效防护措施,防上管道损坏而重做灌水试验.2。地下埋设管道灌水试验合格
12、,进行回填土前,对低于回填土面高度的管口,应做出明显标志,而且要由人工回填 30mm 厚土层,压空后再进行大面积回填作业。3。用木塞、草绳、牛皮纸、塑料临时封堵管口时,应确保封堵物不能深入管内, 应既要牢固严密,又要在起封时简单方便不得损坏管口。2。5、标识1. 按设计及业主要求对管道或管道保温表面进行全管涂漆或涂色环,进行文字和符合标识.2. 热水管等必须在适当位置标出流向箭头,所有阀门均用红漆标前“开、关方向位置.3. 标识牌要求防水、粘接牢固、位置明显、内容详细、流向箭头清晰.2.6 、质量控制1。管道螺纹接口渗漏管道通入介质后,螺纹连接处有返潮、滴漏现象,严重影响使用。1)预防措施(1
13、) 螺纹加工时,无论是用套丝机、手工套丝板牙加工,将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定.(2) 管螺纹加工后,先用手拧入 2-3 扣,再紧就需用管钳子紧了,最后螺纹留出距连接件处 23 扣.在进行管螺纹安装时,选用的钳子要合适,用大规格的钳子上小口径的管件,会因用力过大使管件损坏,反之会因用力不够上不紧。上配件时,不仅要求上紧,还需考虑配件的位置和方向,不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。(3) 管道安装完毕,严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验,认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷,丝头是否完好.(4)管道支吊架距离
14、要符合设计规定,安装要牢固。(5)地下管道覆土回填时,管道周围的覆土要用人工分层夯实,避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。2)治理方法一般情况下,应从活接头处拆下,如螺纹有毛病应及时修理,如果是零件损坏应更换,然后擦干净,重新更换填料,用管钳上紧.2。管道支架选用不当管道投入使用后,由于支架选择不当,造成支架不起作用,使管道变形或损坏,严重影响使用。1)预防措施(1)管道不允许有任何位移的部位,应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。(2)在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式,应根据对管道摩擦的不同程度来选择,对摩擦产生的作用力无严格的限制
15、时,采用滑动支架;当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架.(3)在水平管道上,只允许在管道单向水平位移的部位或铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位,装设导向支架.(4)在管道具有垂直位移的部位,应装设弹簧吊架。(5)经检查,如果不符合上述使用原则,应进行更换.3.管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象,特别是管道输入介质后,由于重量增加或其他作用力的影响,支架变形或松脱,影响管道的使用.1)预防措施(1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上,横梁上度方向应水平,顶面应与管子中心线平行,不允许上翘下垂或扭斜.(2) 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道,吊杆的长度要
16、能调节.有热位移的管道,吊杆应在位移相反方向,按位移值的二分之一倾斜安装。(3) 固定支架应使管子平稳地放在支架上,不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上.由于固定支架承受承管道内介质压力的反力及补偿器的反力,因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。(4) 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动.其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移,偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。(5) 当管道投入使用后,发现支架不符合规定或松动时,应重新安装加固。 4。阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后,经试验或投入运行后,阀门关闭不严,有时阀体有泄漏,影响使用。1) 预 防 措 施 (1)
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