挑檐铝板安装外架搭设方案.pdf

《挑檐铝板安装外架搭设方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挑檐铝板安装外架搭设方案.pdf（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、I/8 目 录 第一章 工程概述.1 第二章 编制依据.1 第三章 工程准备.1 第四章 搭设方案.3 第五章 搭设质量要求及保证措施.5 第六章 安全注意事项.7 1/8 第一章 工程概述 中心工程为地下三层，地上十二层;屋顶标高50.3m；结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，外墙为全玻璃幕墙形式，屋顶部分是钢结构外包铝板饰面，由于设计的屋顶铝板饰面为形似方形的“大盖帽”，从地上十一层（F11）顶部，到屋顶的屋面，为一个外挑斜面，斜面高度约6米，南北两面的主立面挑出F11层结构外边约为11米，另外东南、东北、西南、西北四大角部外挑更大，挑出F9层以上楼板外沿为15米左右，现为了进行屋面外挑

2、铝板饰面的安装，需要搭设施工脚手架。根据本工程的脚手架有以下特点：、工程地理位置显要，处于西长安街的西单繁华地段；因此架子搭设的质量和外观要求非常高。、工程外挑铝板跨度超常规，施工用外挑架子达到10米以上，架子复杂度大；、施工工期要求十分紧张，与搭设高难度的架子相冲突；、施工处于高温季节以及雨季施工。、脚手架完成后要求能够进行铝板面以外能进行操作施工。所以，为了保证合理、安全、可行地安排施工，必须制定出严格的施工方案，落实施工各项条件，规范施工工艺。第二章 编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；2、建筑施工高处作业安全技术规范；3、建设部部颁标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-

3、99）；4、外幕墙的设计挑檐部分图纸；5、国家电力调度中心工程结构现状。第三章 工程准备 一、材料准备 1.钢管杆件：钢管杆件采用483.5mm架料管，焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为3m、4m、6m2/8 等，用于拉结固定的钢管长度为2m、3m等。2.扣件：扣件应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合 GB700-88 碳素结构钢 中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合 GB96-76垫圈的规定。3.脚

4、手板：脚手板采用木跳板或者钢质跳板，如采用木跳板，则为厚度50mm，宽度250mm，长度3000mm，如采用钢跳板则为厚度25mm，宽度250mm，长度3000mm。4.安全网：立网采用绿色密目安全网，水平网采用大眼网，新网必须有产品质量检验合格证，安全网的选用应符合GB5725-85安全网的规定。5.拉具：拉吊钢丝绳采用155、637型钢丝绳绳芯1型，公称强度为1400MPa，配套的卡扣M20，采用骑马式卡子，钢丝绳和卡扣必须符合参数要求，并保证未经过使用的拉具，使用前应在现场进行静载拉力试验，合格后方可使用。二、人员配备 操作人员经过专业培训，配备上岗证，带班人员要求有相关的经验。三、技术

5、准备 脚手架施工前，要求操作人员以及带班人员吃透施工方案。班组长要进行技术及安全交底，提出有关针对性的安全注意事项。四、材料计划 本次施工中的材料大致用量如下:序号 材料项目 规格 单位 数 量 1 外挑架料 48、2米 吨 16 48、3米 吨 35 48、4米 吨 85 48、6米 吨 180 2 48扣件 十字扣 个 20500 转扣 个 7000 接头扣 个 10000 3 15钢丝绳 637，1400级 米 4000 4 钢丝绳卡扣 M20 个 1600 5 木方 150mm50mm 立米 6 3/8 6 密目网(立网)1.8m3.0m 平米 4000 7 大眼网(水平面)3.0m6

6、.0m 平米 3000 8 绑扎铅丝 12#公斤 100 9 钢跳板 3m0.25m 块 3000 五、施工进度 按照铝板安装的施工进度要求以及现场实际情况，本项施工进度如下：序号 施 工 内 容 时 间 备 注 1 北侧架子搭设 00.06.2100.06.30 2 东、西侧架子搭设 00.06.2800.07.15 3 南侧架子搭设 00.07.1200.07.25 4 架子的拆改 00.07.2000.09.20 配合铝板的安装 第四章 搭设方案 一、综合搭设综述 1、平面图：外挑脚手架平面见图一，架子分为四种：南北两面轴为正面外挑架，外挑跨度大约为11米；北面A、B芯筒处外挑架，外挑架

7、跨度为9米；东南、东北、西南、西北采用落地挑架，外挑架跨度为10米左右；东西两面为落地架子，各段架子在外立面效果上一致，但是考虑内部拉结方式以及支撑方法上要求独立。2、南、北两面正面外挑架：南、北两面正面外挑架范围为轴/南面A轴以南、轴/南面A轴以南G轴以北，架子搭设剖面图详见图二。外挑架从F11层结构板起，立双排杆。借助外挑的钢梁进行外挑架的拉结和拉设承载钢丝绳，F11层外挑节点与女儿墙进行拉结固定，架子顶部顶死框架钢梁，F12层在楼面上的双排架子与钢框架固定。立杆以及横杆严格按照剖面进行搭设，立杆以及横杆排距为1.5米，拉结钢丝绳为15，钢丝绳拉结间距为4.26米布置。在钢丝绳处拉结采用双

8、水平杆。3、北面芯筒外挑架：北面芯筒外挑架(、/G轴以北)挑架从F11层结构板起挑架，架子搭设剖面图4/8 详见图三。外挑架从F11层结构板起，立双排杆。搭设要求以及外形要求通南北立面要求。4、角部满堂挑架：角部(东南、东北、西南、西北)剖面见图四,从F8层落地搭设满堂架，外挑立面的效果同大面，搭设的要求与大面相同，在F11层女儿墙处以及芯筒墙一梁板洞口，架子进行拉结固定。5、东西面满堂架：东西面满堂架剖面见图五,从F10层落地搭设满堂架，所有架子的立杆间距、排距、水平间距均为1.6米，在东侧的C轴E轴之间由于F10层没有楼板，必须从F9层进行落地生根。二、搭设与拆卸过程 由于采用落地架和钢丝

9、绳的拉结相结合的方式，搭设时为了确保安全操作，北面和南面在首层要求围处安全范围，搭设过程中设置专人看护。搭设挑架从F11层生根，随后在屋顶层处搭设顶部拉结杆，用于从屋顶层满兜大眼网到F11层，保障挑架搭设以及钢丝绳拉设的过程安全。搭设随着架子的上升以及外挑的出现，钢丝绳同时进行拉结，拉结钢丝绳必须计算好长度，利用倒链进行紧固，确保钢丝绳绷紧后进行卡扣紧固。同一标高处的钢丝绳的拉结情况（长度、绷紧张状态，卡扣固定等）必须相同，保证同一标高的钢丝绳基本上同步拉设，拉设时用倒链绷紧即可，由于钢丝绳有计算安全系数以及不均匀系数，所以可以允许存在初始绷力不同的情况出现，况且随着搭设的挑架上升，荷载势必出

10、现不均匀的情况，因此在搭设过程中、以及搭设完毕使用前，必须对钢丝绳的受力情况进行复检矫正调整，为保证悬挂钢丝绳的均匀受力，钢丝绳的受力复检采用测力器对钢丝绳张力进行检测辅以手感方法进行。随着铝板的安装过程（由顶至F11层安装），架子也进行分标高由上至下分段配合拆除，拆除过程不能拆除有效钢丝绳。三、构造要求 1、杆件：采用单杆，纵距见相关部位的分部剖面图，相邻立杆、横杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错杆与相邻的大横杆的距离不宜小于0.5m，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，钢丝绳处的水平杆采用双钢管。2、剪刀撑：剖面处的剪刀撑见附图所示，与剖面垂直的剪刀撑与地面夹角为50度沿架高连续布置，5

11、/8 剪刀撑除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加 2-4个扣节点。3、拉 杆：在每层的结构女儿墙以及钢结构杆件处设拉杆与柱子、钢梁、梁板洞口等进行拉结，（落地部分以及与结构连接处）拉结点的垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米，拉结也采用钢管进行。4、钢丝绳：钢丝绳采用15绳（637型钢丝绳绳芯2型，公称强度为1400MPa），间距布置一般与钢梁的间距一致，一般为46米。5、钢丝绳卡扣：钢丝绳拉结选用配套的卡扣，采用骑马式卡子，上、下拉结点必须均加设3个卡扣，卡子的间距为120mm，绳子端头离第一个卡子的距离为150mm以上。钢丝绳拉结的底部水平钢管必须采用双水平杆。6.所

12、有在楼板处的立杆立在结构上，应将立杆垫于515200cm的通板上，内外立杆加设扫地杆。7、挂网处理：所有外露面均挂密目网满封闭，在操作层底部挂大眼水平网。8、跳板：所有操作层满铺脚手管，在操作层顶部铺设跳板防护，侧边铺设一块跳板作为挡脚板。9、施工作业注意事项：杆件端部伸出扣件之外的长度严格控制在100mm以外，通过拉线来控制杆件端部在同一平面上；剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；作业层的栏杆应设置在立杆及安全网的内侧，栏杆接长应

13、符合对接或搭接的要求。第五章 搭设质量要求及保证措施 一、脚手架用钢管：6/8 1.钢管颜色必须一致；2.表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；3.外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；4.端面应平整，偏差不超过1.7mm；5.钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；6.钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。二、扣件 1.所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；2.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3.扣件活动部位应

14、能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；4.当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm；5.扣件表面应进行防锈处理；6.扣件用螺栓不得有滑丝现象。三、钢制脚手板 1.钢制脚手板必须具备产品质量合格证；2.脚手板板面挠曲偏差小于12mm；3.脚手板板面任一角扭曲小于5mm；4.不得有裂纹、开焊与硬弯。5.脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表：序号 项 目 容许偏差 检查方法 1 立杆垂直度 H/200 100 吊线 2 间距 步距偏差 20 钢卷尺 柱距偏差 50 排距偏差 20 3 大横杆 高差 一根杆两端 20 水平仪 水平尺 同跨内、外大横杆高差 10

15、4 扣件螺栓拧紧扭力矩 40-65Nm 扭力扳手 7/8 5 剪刀撑与地面倾角 50 角尺 6 脚手板外伸长度 对接 100a150 卷尺 搭接 a100 卷尺 第六章 安全注意事项 1、施工中对使用的材料必须进行严格筛选，锈蚀变形严重的材料严禁使用;2、架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;3、支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上；4、相临立杆接头应错开500mm以上，严格控制立杆间距为1.5m，横杆步距为1.8m，挑架部分小横杆间距为 1.5m；5、接杆位置

16、超过 600mm时，应翻搭上步架后再接杆；6、绑“十”字斜撑必须从端头第一根立杆开始，单杆斜撑搭接，双杆斜撑对接；7、附柱杆必须与内外排立杆或大横杆连接；8、操作层必须满铺钢制脚手板，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢；9、大雨、大风之后，必须对架子进行检查；10、脚手架搭完后，应进行检查验收，合格后才能使用；11、安全网与钢管必须绑牢；12、钢丝绳必须与钢梁、钢管紧死，受力状态比较一致，确保悬挑受力保证；13、钢丝绳不能直接与梁角进行拉绑，应加垫垫板；14、钢丝绳必须在搭设过程以及使用过程中定期进行检查，一旦发现有受力不均情况以及有个别出现磨损时，要及时加固处理；15、钢丝绳在使用过程中要有专人定时巡检，以免有受到烧焊以及破坏的情况发生。16、施工前做好班组安全技术交底记录。