直螺纹套筒连接施工方案.pdf

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1、1/8 一、工程概况 本工程为辉煌新村二期还建点暨棚户区改造安置点工程，包括：1#、5#、6#楼均为十七层，建筑面积约 28385.54；1#地下室、2#地下室、大门，建筑面积约 13203.99。7#、9#、10#、11#楼均为十一层，建筑面积约 22902.05；8#楼二层，建筑面积约 408.63。配电房一层，建筑面积约 198。总建筑面积约 65098.21。该工程结构梁钢筋采用HRB400 钢筋，16，22，25 规格采用直螺纹连接施工。二、直螺纹连接技术要求 1、连接套、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔应用密封盖扣紧。、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检

2、。、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。、连接套精确为副 6f 级，并符合 GB/T197 的规定，表面粗糙度不低于 6.3。、按照施工的实际需要 标准型：用于一般连接钢筋的部位；、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：连接套外形尺寸 单位：mm 规格（d）螺距（p）长度 L-02 外径-00.4 螺纹小径 D1+0.40 18 2.5 40 29 16.3 20 2.5 45 31 18.1 22 2.5 50 33 20.2 25 3.0 55 37 22.9 2/8 2、施工准备 为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工：、本工程将由专业施工单位调派李才星到

3、现场负责。、确保现场有专业机械操作工 2-4 人（有上岗证）钢筋滚压机 2 台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头及时检查，并做好记录（统一 表格式）；确保工程质量优良（优良率 100%）。、在施工现场设专职 安全员壹名，配合做好安全预防措施，并做好记录。3、丝头加工、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。、直径、长度

4、的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为3/8 准，然后夹紧钢筋。、丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个

5、丝头的加工。4、丝头加工注意事项、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲及马蹄形。、夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。5、螺纹丝头质量控制及检测标准、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过 0.75MM 秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的 1/2。、螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过 3P 即 3 个丝（P为螺距）。、滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1 标准，进行 1%抽样检查，并做好检验记录。、筋丝头螺纹的丝牙完好率9.5%，若未

6、达到标准，应及时更换滚丝轮。6、连接方法 丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直4/8 径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过 2 丝）。7、施工检验与验收、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。、第一验收批必须随机截断 3 个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一

7、根试件不合格，应取双倍试件（6 个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。、连接检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到 1000 个头。8、加工质量检验方法、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）。、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于 1P。、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于 3P；通塞规应全部旋入。5/8 三、钢筋滚轧直螺纹连接技术标准 1、接头的设计应满足强度和变形性能的要求。2、接头连接套的屈服承载力和抗拉承载

8、力标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10 倍，3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。4、根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头分为级、级、级三个等级。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.10 倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。5、级、级、级接头的抗拉强度以及变形

9、性能应符合下表的规定。级、级、级接头在经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表的规定。接头等级 级 级 级 抗拉强度 F0mstf0stH 或 1.10fuk F0mstfuk F0mst1.35fyk 变 形 性 能 单向拉伸 非弹性变形（mm）u0.10（d32）u0.15（d 32）总伸长率（%）&sgt4.0&sgt2.0 高应力反复拉压 残余变形（mm）u200.3 大变形反复拉压 残余变形（mm）u40.3u u80.6 u40.6 6/8 6、对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，万次循环加载。对连接

10、 HRB400 级钢其疲劳性能应经受应力副为 100N/mm2，最大应力为 190N/mm2的200 万次循环加载。7、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10时，应进行专门的试验 四、钢筋滚轧直螺纹连接质量和验收标准 1、连接套加工检验项目、检验方法及检验要求见图、表。表 1：连接套质量检验要求 2、丝头加工检验项目、检验方法及检验要求见下图、表。表 2：钢筋丝头质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 牙形饱满、牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 2 外形尺寸 卡尺或用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头丝头长度公差为+1P（P 为

11、螺距）3 螺纹大径 光面轴用量规 通端量规应通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 4 螺纹中径和小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到有效旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P（P 为螺距）序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 2 外形尺寸 卡尺或用量具 长度及外径尺寸应符合本规程或设计要求 3 螺纹小径 光面塞规 通端量规应能通过螺纹小径，而止端量规则不应通过螺纹小径 4 螺纹中径和大径 通端螺纹规 能顺利旋入连接套两端并达到有效旋合长度 止端螺纹规 塞规不能通过连接套内螺纹，但允许从连接套两端部分旋合，旋

12、入量不应超过 3P（P是为螺距）7/8 五、常见问题及处理措施 1、钢筋丝头加工、丝头螺纹长度偏差大 原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于 0.3P。原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于 0.3P 的不连续螺纹（断牙）原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。、丝头螺纹直径偏差过大。原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。处理措施：更换滚丝轮。2、钢筋

13、现场连接、连接套筒不能完全拧到位。原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧；b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加8/8 强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。、连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。六、附专业厂家资料册及上岗人员证书