冠梁施工技术材料.docx

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1、,.西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编 号施工技术交底记录合同号地铁里程D1a-TJ-2015041 YDK0+290.706-YDK0+852.706工程名称施工单位西安市地铁一号线二期 D1aTJSG-4 标中铁十六局集团有限公司交 底 日 期 分项工程名称2016 年 02 月 19 日冠梁及挡土墙施工交底提要冠梁及挡土墙施工交底内容：一、冠梁及挡土墙设计概况森林公园站主体围护结构冠梁全长 1193m，冠梁尺寸为 B*H800mm*1000mm，保护层 30mm。冠梁施工采用混凝土现场浇筑，设计混凝土强度为C30。挡土墙宽度为 250mm

2、，保护层为 30mm，高度根据现场实际地面标高确定，要求高出地面 300mm， 设计混凝土强度为 C30。,.1.1 冠梁施工工艺流程测量放样机械、人工挖土凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋钢筋检测测量放样钢筋下料绑扎冠梁钢筋立模商品混凝土灌注混凝土拆模养护图 1-1 冠梁施工工艺流程图（1） 测量放样：测放出冠梁基坑开挖边线及实际地面标高，开挖至第一道支撑轴线下 50cm，桩头破除施工完成后在围护桩顶放出冠梁中心轴线、第一道钢支撑中心点及挡土墙背土侧边线，冠梁钢筋安装时按照测放出的钢支撑中心点及挡土墙边线预留钢支撑与挡土墙钢筋，在冠梁立模完成后测量班需对模板进行校验严格控制冠梁的标高及尺寸。

3、（2） 土方开挖：基坑内侧按照 30机械放坡土方开挖上层土方至冠梁底部高度， 冠梁施工前需将钻孔灌注桩顶部 500mm 厚左右的混凝土凿除（露出洁净、稳定、强度达到设计要求的混凝土面）、清洗至桩顶设计标高。（3） 钢筋连接：按照图纸要求，冠梁主筋为 25mm 的采用机械连接，18mm 的采用焊接。（4） 模板安装加固：冠梁模板采用 15mm 厚胶合木钢模板，模板安装牢固、平顺、密合。（5） 混凝土浇注：冠梁砼浇注前，将冠梁顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高，冠梁顶标高控制在 5mm 范围内。（6） 拆模板：砼达到一定强度后进行拆模，拆模时在报现场监理工程师验收后方可拆模，并做好混凝土养

4、护工作。1.2 挡墙施工工艺流程凿毛、清洗冠梁顶面钢筋检测测量放样钢筋下料绑扎挡墙钢筋立模商品混凝土灌注混凝土拆模养护图 1-2 挡墙施工工艺流程图（1） 凿毛、清洗冠梁顶面：冠梁顶面与挡墙相接处进行凿毛处理，保证施工面粘结牢固。（2） 测量放样：测放出挡墙边线及实际地面标高，在挡墙立模完成后测量班需对模板进行校验严格控制挡墙的标高及尺寸。（3） 钢筋绑扎：钢筋绑扎按规范要求，同一断面的接头应按 50%错开，搭接长度按 35d 计算。（4） 模板安装加固：挡墙模板采用 15mm 厚胶合木钢模板，模板安装牢固、平顺、密合。（5） 混凝土浇注：冠梁砼浇注前，将冠梁顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁

5、顶面标高，冠梁顶标高控制在 5mm 范围内。（6） 拆模板：砼达到一定强度后进行拆模，拆模时在报现场监理工程师验收后方可拆模，并做好混凝土养护工作。1.3 施工说明围护桩施工完成后，钢筋笼露出桩顶设计标高不小于 30d，考虑桩顶混凝土浇注难以密实，要求浇筑桩顶标高应比设计标高增加 500mm，施做冠梁前凿除多余部分。浇注冠梁前应对基坑外侧土体采取可靠挡护措施，保证交通、施工安全，应清理坑顶 的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高，然后施做冠梁钢筋，支模，浇筑混凝土。冠梁采用 C30 商品混凝土现场浇筑。冠梁分段浇筑，一次浇筑长度约 2050m。挡墙施工在冠梁结构施工后完成，将冠梁混凝土凿毛、清

6、洗后进行挡墙钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土作业。挡墙采用 C30 商品混凝土现场浇筑。挡墙分段浇筑，一次浇筑长度约 2050m。为保证冠梁和第一道钢支撑质量，冠梁分段施工缝位置应避开第一道钢支撑位置。第一道钢支撑位置预埋钢板，用于安装钢支撑，详见图示。在军便桥下部分冠梁需预埋 M22 螺栓，用于固定军便梁，详见图示。二、钢筋工程2.1 施工准备（1） 按施工图及技术规范进行钢筋绑扎。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。（钢筋详图见附表）（2） 钢筋原材出厂合格证，原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，符合设计及规范要求才能使用。（3） 钢筋加工配料表经复核无误后再施工。（

7、4） 钢筋加工前先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，经检验合格后方使用。2.2 钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎在围护桩顶凿除完毕且满足设计及施工规范要求后开始。钢筋保护层厚度取设计值 30mm，为保证钢筋保护层厚度满足要求，钢筋与模板之间按一定的间距设置充足的水泥砂浆垫块，垫块可靠、牢固定位，避免发生漏筋现象。测定控制线及标高后，进行钢筋绑扎。（2） 两施工段之间预留冠梁结构纵向钢筋及同一施工段内冠梁结构钢筋，连接方式为单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d，焊缝高度不小于 8mm，焊接接头位置相互错开，在 35d 且不小于 50cm 范围内，同一截面接头受

8、力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的 50%。主筋搭接部位尽量错开横撑和斜撑等受力部位。（3） 施做下一施工段时，在绑扎钢筋前对上一段已浇筑混凝土端头进行凿毛处理，并清除混凝土残渣。（4） 钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。（5） 冠梁变节处，同轴钢筋采用搭接焊连接，异轴钢筋小断面处锚入大断面，锚固深度不小于 31d，大断面做封堵处理。（6） 钢筋安装的允许偏差序号名称1 钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）2 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差3 同一排中受力钢筋间距的局部偏差4 分布钢筋间距偏差允许偏差2%5mm10mm20mm5 箍筋间距偏差绑扎骨架焊接骨架20mm10mm6 弯

9、起点的偏差（加工偏差 20mm 包括在内）7 最外层钢筋的位置偏差25mmC35mm30mm-2 mm5mm注：C 为钢筋的混凝土保护层厚度。三、预埋件在预埋件施工过程中严格按设计图纸、规范要求进行放线、加工、焊接、埋设， 预埋件中心线偏差不大于 3mm。（1） 钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，根据图纸尺寸认真实施。预埋件焊接前，检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求处，需查明原因，妥善解决。（2） 预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差符合规定。（3） 支立模板过程中对钢支撑预埋

10、件进行保护处理，防止在预埋件位置处出现漏浆等现象。为便于施工，预埋件位置可采用木模支立，所采用木模满足刚度及强度要求。四、模板工程4.1 结构模板工程施工方法冠梁及挡墙模板采用木模板，对拉螺杆加固，横撑使用四角方正、尺寸一致的方木，间距 30cm，竖撑选用钢管支撑，间距40cm。两侧做斜撑支护。在一块模板的各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行下一块模板的安装。模板就位后，及时安装好对拉杆，连杆安装好后，将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。4.2 模板工程设计和一般要求模板工程的施工质量符合钢筋混凝土结构施工及验收规范的要求，各类模板保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。

11、对模板及其支撑结构进行检算， 保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。4.3 模板的拆除在冠梁结构强度达到设计强度的 75%，经现场监理工程师检验合格后，放松支撑系统，完成冠梁模板拆除。模板拆除选用责任心强的工人施工，防止对混凝土结构

12、造成损害，拆模后对模板拼缝部位混凝土外观进行检查和处理。拆模时间应符合规范要求，拆模后继续进行混凝土结构养护直至达到混凝土结构养护规范要求，同时对拆除的模板进行整修并涂刷脱模剂。五、混凝土施工5.1 混凝土施工一般要求（1） 本工程采用 C30 商品混凝土，要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。混凝土运输采用混凝土拌合车，运输时间满足施工要求，严 格控制坍落度，对不合格混凝土进行退场处理，混凝土连续灌注。做好对商品混凝土 的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压试件的现场取样。（2） 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋

13、件等进行检查修整，重点加强模板检验，防止出现跑模现象。（3） 混凝土的浇筑采用泵送入模，混凝土自由下落的高度差小于 2m。控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。5.2 混凝土的浇筑（1） 混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。（2） 混凝土浇筑时，纵向由一端向另一端浇筑，横向由中间向两侧浇筑，分层浇筑，每层的浇筑层厚度在 30cm 以内，每层混凝土接茬时间不超过 40min。（3） 加强混凝土振捣控制。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间 20s30

14、s， 振捣点梅花状布置，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（4） 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。人工抹面成活时在混凝土面上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动。（5） 在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不超过 30。避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，尽量避免在早上浇筑，以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。5.3 混凝土养护混凝土浇筑完毕，待终凝后及

15、时养护。结构养生期不少于 14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。养护方法为洒水养护。在炎热气候条件下，在浇筑完成，混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖，并经常进行洒水养护。六、文明施工1、施工场地、工地道路保持畅通。2、施工时发现文物、爆炸物等异常情况时，及时向有关部门报告，得到处理后方可施工。3、施工现场要及时清理，做到工完场清，禁止材料随地洒落，工具、设备随地乱放。4、建筑材料按指定地点分类集中堆放，堆放有序、美观、并设置标识牌。5、临舍应经常打扫并保持整洁、有序、卫生。6、禁止乱接电源和使用明火。7、禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博，8、严禁随地大小便和随地

16、倒脏水及垃圾，保持现场卫生。9、防止偷盗。七、安全注意事项1、开挖冠梁坑槽时采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员戴好安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。2、临边 1 米范围内严禁堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。坑槽深度超过 1.5 米时，为了保证基坑稳定及安全，采取放坡开挖。3、所有施工设备和机具使用时由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种经过培训考核取得合格证后持证上岗操作，杜绝违章作业。4、现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用符合规范要求，从事电气焊作业人员使用面罩或

17、护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。5、电焊机放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（70） 或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。6、配电箱应符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱” 的要求，电箱有门、有锁、有防雨措施。7、各种材料堆码整齐、有序，保证施工道路平整、畅通。散堆材料随用随收堆， 钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。8、超过噪音限度的施工作业，有限控制，如园盘锯，刨木机等尽量安排白天工作， 不在夜间使用。做好现场防尘措施，加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。审核人交底人接受交底人