水冷冷水机组安装使用说明书资料讲解学习.docx

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1、目 录警告-1机组季节性使用14前言-1机组停机15潜在危险-1机组运行管理15手册更新1安全警示1第一部份 机组介绍产品简介3型号命名方法3机组外形图4机组结构图4主要技术参数6第二部份 机组安装机组验货7机组存放7机组搬运、吊装7机组定位8安装空间8管路连接9循环水注意事项10电源接线11控制器12第二部份 机组运行工具准备13运行检查13机组启动14机组调试14第四部份 机组维护保养日常维护16定期维护16故障处理18警告所有的机组维护工作必须按本公司的安装使用说明书进行操作。客户不得随便对机组进行拆装，如 果操作程序不正确，可能导致机组严重损坏。前言本公司产品在生产时，严格执行本公司相

2、关设计生产标准，确保机组质量优良，性能可靠。本说明书旨在向操作/检修人员提供指导。本说明书包括有关的正确安装、调试，维护等所必须的程 序说明，在开启或检修机组前，请仔细阅读本安装使用说明书。申菱公司对任何由于用户安装、调试、使用和维护不当，不遵循本说明书中规定而造成的人员伤害 或机器损坏，不承担任何责任。潜在危险空调是比较复杂的设备，在安装、操作、维护过程中，人员可能要接触某些部件或环境，如制冷剂、 润滑油、运动部件，高低压电源等，如果处理不当，可能导致人身体伤亡。操作/维修人员有责任注意这 些潜在危险，做好自我保护，确保安全无误完成任务。手册更新本公司秉承不断完善优化产品的思想，本手册中的内

3、容如有变更，恕不另行通知。如果有需要，您 可以向本公司或当地的办事处索取相关资料。安全警示安全警示一、安装机组的安装应遵循当地的有关法律法规，并严格遵守以下规定： 机组应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运，吊运速度应限制在许可的范围之内。 确保机组水平安装。 机组长期停用时，系统内应充满水，以减小管路的腐蚀，但在冬季长期停用时必须把机组及系统内的水全部放尽，以防盘管及供水管路冻裂。 本机组使用为三相交流电源 380V 、50Hz，机组的供电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须可靠接地。二、调试运行 新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员

4、进行； 开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意安全； 请不要频繁开关机，机组可能因频繁启动受损。 当机组处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒。 当机组发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做显著标记。 机组需按以下正常运行范围使用：冷却水进口温度：15.533；冷冻水出口温度：5 15； 水侧耐压：0.5Mpa.空调机不能长时间超出以上范围运行，否则有可能损坏空调机或导致安全事故。三、维护保养机组的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。 机组电器具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“

5、检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害； 清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂； 机组运行一段时间后，须定期检验，一般每年检验一次； 机组的零配件必须是正厂提供，其压缩机油必须为本公司指定专用油，并且两种品牌的油严禁混用。第一部份 机组介绍产品简介水冷冷水机组是申菱公司集多年生产经验和结合同行先进技术，精心研制的系列产品。它具有体积 小、效率高、噪声低、寿命长、操作简便等优点，能为各种集中空调系统和工艺流程提供冷冻水，广泛 应用于宾馆、医院、商场、办公楼、娱乐场所、冶金、石油化工、机械、电子、电力等行业。本产品符合国家标准GB/T18430

6、.1-2001蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组的规定。机组分涡旋式冷水机、螺杆式冷水机，制冷剂可采用R22 或环保制冷剂R134a 或R407C。型号命名方法LS/LSQ制冷工质，H 表示采用环保工质 R407C ，A 表示采用环保工质R134a，R22 不表示能量调节方式，W 表示无级调载，有级调载不表示名义制冷量，单位kW半封闭螺杆式冷水机组/全封闭涡旋式冷水机组注：无级调载只对螺杆式冷水机组而言，它与有级调载螺杆式冷水机组参数及外型尺寸都相同，只是控 制方面不同，如果是无级调载，请用W 标识。机组外形图以螺杆式冷水机为例：压缩机冷凝器操作器干燥过滤器蒸发

7、器机组结构图1、涡旋式系列机组1、压缩机2、压力表3、电控箱4、冷冻水进水口5、蒸发器6、膨胀阀7、冷凝器8、干燥过滤器9、电磁阀10、冷却水进水口11、冷却水出水口12、冷冻水出水口2、半封闭螺杆式系列机组（单系统）1、电控箱2、压力表 3、压缩机4、冷冻水进水口5、蒸发器6、膨胀阀7、冷凝器8、电磁阀9、干燥过滤器10、冷却水进水口11、冷却水出水口12、冷冻水出水口3、半封闭螺杆式系列机组（双系统）1、压缩机2、电控箱 3、压力表4、冷冻水进水口5、蒸发器6、膨胀阀7、冷凝器8、电磁阀9、干燥过滤器10、冷却水进水口11、冷却水出水口12、冷冻水出水口主要技术数据数量(kg)(m3/h)

8、(m3/h)LS12011821.526.51150LS16012327.733.61300LS18012831.338.21750LS24013841.951.22100LS28014348.358.32450LS31014752.764.32680LS38015866.180.32700LS46017280.296.92900LS55017894.7114.53200LS600190103.9125.83700LS6801100117.4142.63800LS7401112127.5155.44050LS8301128142.2172.24450LS9302722160.5193.8660

9、0LS11002782189.4228.97200LS11501165197.6239.57500LS12002902207.7251.67700LS13501190232.6281.87900LS136021002234.8285.38000LS148021122255.0310.78500LS15501240265.8321.48800LS165021282284.3344.48900LS230021652395.1768.513000LS270021902465.2563.514000LS310022402531.6642.815000LSQ12012019.824.21150LSQ13

10、5212223.628.91300LSQ150213226.432.21450LSQ18023030.637.41950LSQ235320239.648.32400LSQ270315346.456.52600LSQ310225253.865.32700LSQ330225+3057.069.62950LSQ360230261.875.33800型 号系统R22 充注量 冷冻水流量 冷却水流量重量(kg)注：以上主要参数可见于铭牌，此列表供参考，R407C 机组参数参考对应或最相近冷量的R22 机组。无级调载机组参数参考对应或最相近冷量的普通螺杆式机组。 警告：吊运时切勿突然升高、降低或剧烈晃动，

11、防止吊物坠落砸伤人员。第二部份 机组安装机组验货机组到货后应检查所有主件，箱件是否均已收到，机组部件仍在货车上检验，卸货前检查有无可见 伤损，如发现任何缺件，应立即通知承运公司进行检查。机组存放本公司对运输过程中或施工现场造成的部件损伤或丢失不承担责任。在现场应对照装箱清单开箱清 点，如有短缺，请立即通知本公司或当地办事处。 注意：如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。 确保所有的开口如水管有保护盖。 将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方。 存放于室外时应有防雨措施，请勿置于阳光下暴晒。 机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗。 应对机组进行定期检查， 特别是每个月应检查制冷剂

12、是否有泄漏。 若高、低压力表显示压力过低或无压力，则制冷剂有泄漏，联系维修人员检修。客户对机组签收后，须承担对机组进行正确保管及正确安装的责任。注意Notice机组搬运、吊装机组搬运或吊装过程中，应保持机体平衡，确保缆绳牢固。机组座脚设有吊装孔或配有吊装槽钢，在 吊升时请利用铁棒将吊装用的钢缆分开，避免钢缆接触到机组两侧。就位时机组的冷却水进出口应基本对 正水泵管路接口，方便接管。吊装孔位置如图1所示：图 1警告Warning机组定位机组到位后，去掉垫木，卸去吊索，校正横向纵向中心线和水平度，进行找正找平，确保机组与基 础安装精度，固定准确可靠。用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建议在机组底脚

13、与基础之间放置1520mm 厚防震软垫。机组一般安装在地下室或底层或专用机房。如果必须安装在较高的楼面时，首先应确准该楼面结构 注意： 机组不宜安装在室外无防护措施处使用。 所选的安装位置应能承受机组的运行重量。是否能承受机组的运行重量，必要时可以加固地板，此外，还须确准该层楼面是否水平，建议根据机组 运行重量分布放置弹簧减震器。注意Notice混凝土基础示例：基础标准混凝土配合比为：水泥:1，沙:2，石子:3，并且每隔300mm 插入一根10mm 的钢筋。在机组支座处适当位置可加减振垫（或弹簧垫），以避免振动传到基础或其他地方去。机组就位后，用地脚螺栓将冷水机组固定在基础上，该基础应高于楼面

14、 50100mm，以便检修和排水，并在机组与基础之间垫上隔振垫，拧紧螺母。基础安装如图 2 所示：图 2图 3安装空间应确保机组安装位置周围有足够的空间，以备操作、维修之用，建议安装空间尺寸如图3 所示：管路连接机组安装就位后进行水系统管道安装施工，将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管 口连接。 空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行空调安装规范的相应规定。 进出水管路应按机组上标识要求连接。 水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采 用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损

15、坏。 建议在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关。将流量开关与电控箱内的输入接点连锁。其安装 要求如下：1、流量开关应水平/垂直（垂直安装时需确保水流向上）安装在出水管上，机组运行过程中严禁将水流 开关短接，以免冻裂水管。2、流量开关两边至少应有 5 倍管道直径的直管段；不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；3、开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致；4、为防止流量开关的颤振，应将水系统中的所有的气体排放出去。5、调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的 40%）时处于分离状态。当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。 机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择16

16、 目以上的过滤网。 系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。 水侧设计承受压力 0.5MPa。为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。 在高于冷冻水系统最高处安装膨胀水箱，膨胀水管接在冻水泵入口侧的回水主管上； 在冻水系统最高处安装手动或自动放气阀； 在水系统最低处设置放水阀； 整个水管路系统内应清洁，无锈渣等污物，以防堵塞管路。系统在配管完毕并试压后，将水注入系 统内部运转 8 小时后排干，再注入新水连接水泵使整个系统运转； 所有冷冻水供回水管道都要进行隔热处理，隔热前先进行气密性试验，确保整个系统无泄漏。安装示意图如图 4 所示。项目单位补充水允许值冷却（冻）水允许值倾

17、向腐蚀结垢PH 值（25）6.5-8.06.5-8.0导电率（25）S/cm200800氯离子Cl-mg/L50200硫酸根离子SO-2mg/L50200酸消耗量（PH4.8）mg/L50100全硬度mg/L50200钙硬度Mg/L50150二氧化硅（SiO2）mg/L3050铁（Fe）mg /L0.31.0铵离子（NH4 ）+二氧化硅（SiO2）mg/L mg/L0.2301.050图 4循环水注意事项用户在机组安装前与使用中需定期对循环水进行检测，若水质长期超出允许范围，将导致换热管管内结垢和腐蚀致漏的可能， 将导致机组换热效率降低， 影响机组性能。 用户应按照国家标准GB 50050-1

18、995工业循环冷却水处理设计规范的要求对水质进行处理。冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。在机组运转期间应定期对冷却水进行抽样分析，水质应符合下表要求。如果达不到要求，应进 行水质处理。注意 注意： 若机组长时间停机，请将冷却水排放干净，建议每次长时间停机后清洗换热管。 由于用户使用水质原因导致损失由用户承担。Notice电源接线 所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。 机组工作电源为 3N380V，50Hz。外接电源必须符合机组的电气特性。电源供应的稳定性一定要在 380V10%范围内。三相电流中电流平均值与最大电流值差异电流不平衡率 =*100%电流平均值三相电压中电压平均值与最大电压值

19、差异电压不平衡率 =*100%电压平均值各相电压不平衡：2.25%；各相电流不平衡：3%。对电源、电压不稳定的地区，建议加装高低压保护开关，以保护压缩机运转安全。机组应采用专门配电设备，不要与其他供电设备共用。注意 注意： 由于相电压不平衡开机操作所引起的损坏视，作操作不当，不在本产品的保修范围内。Notice 接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。 控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰。 机组外壳必须可靠接地。 不应将低压控制线路（24V）与高于 24V 电压的导线穿在同一电线管内。 接至电控箱的电源线的规格应根据铭牌上的最大运行电流

20、选取。总电源功率配备必须由一定的 余量，建议值为机组参数的 1.251.3 倍以上。供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。 每分支（包括机组、冷冻水系统、冷却水系统）用电都要加适当的电力开关掣及保险丝，以三相三线接到端子上，同时一条中线和一条地线是不可缺少的。 将水流开关掣和水泵讯号线接到机组的适当端子上。（参照以下电路图图 5）图 5控制器采用微电脑控制系统，具有强大的安全保护、通讯、故障判断、自动适应等功能。 人性化智能控制器：友好控制界面，操作简易，与先进复杂的中央空调控制理念集于一身。 密码保护，防止误操作。 自动诊断功能：可自动监控机组运行时的各

21、种参数( 如进水温度、出水温度、机组累计运行时间等) 及运行状态，必要时提供报警信息，并提供常见的故障解除方法。 多种安全保护功能：机组有高低压保护、冷冻水防结冰保护、电源相序保护、缺相保护、水流量不 足保护、压缩机电机过热保护和断电后自动起动等功能。其操作说明书另附。第三部份机组运行工具准备 制冷常用工具 万用表 (3 级以上) 钳型电流表 (5 级以上) 压力表 (高压量程03.5MPa 或 01.75MPa，低压量程01.5MPa，带三通阀、表管、高/低压表) 500V 绝缘测试仪（兆欧表）运行检查初次启动机组，必须有专业人员在场监督下进行。电源、仪器仪表检查 初次开机前应检查配电容量与

22、机组功率是否相匹配，所选用电缆是否能够承受机组最大工作电流。 检查配电电源是否与机组铭牌电源要求，一般为三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V10%）。 检查电控箱各线路接线端是否拧紧（机组由于长途运输以及吊装等因素影响，接头处可能产生松 动），如有松动，请重新拧紧。否则可能会导致机组电控箱内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等） 及压缩机等的损坏。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效。 用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路； 检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2M；检查电源线是否合乎容量要求。 检查供给机组的电源

23、线上是否安装上断路开关。制冷系统检查 确保压缩机吸/排汽阀都是打开的，确保液体管道的截止阀处于全开状态； 检查高、低压力值设定值是否正常。 检查压缩机内油位是否正常，要求油位在油镜的 1/23/4 之间，如润滑油不足应立即停机添加润滑油。 试运转前至少将机油加热器通电加温8 小时，以防止压缩机启动时冷冻油起泡后大量带出压缩机， 造成压缩机缺油运转。一般系统停机时机油加热器需持续加热，保持油温在23以上才可运转。 检查制冷剂充注量，在全负荷情况下，如在视液镜内可见气泡，即表示冷媒量不足，需添加制冷剂。 检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升， 回气

24、压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。水系统检查1、初次启动前，都要检查附属设备，如水泵，末端设备等的水管连接是否安装妥当；2、检查水泵的辅助接点和水流开关的讯号控制线是否接到适当位置（参照机组电路图）；3、启动循环水泵，但同时，有刻度的截止阀应该是关闭的，慢慢将它打开，再打开其他截止阀，将水慢 慢注入机组内。注意，要将空气排除。4、检查水流方向及水流量。5、启动冷却塔风机，检查冷却塔风机转向，如果反向，请调整冷却塔电源任意两相的相序。6、机组启动之前，必须关闭进出机组的水路阀门，对水管路系统进行单独清洗，直到保证管路系统

25、清洁， 水质符合条件，才可以打开进出机组的阀门，开始机组的试运行。7、装于水管路上的水流量开关应设定于当水流量低于标准流量85%时，关断机组的运行。机组启动1、机组电控箱提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。如果有多台机组并联 使用，应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求；2、机组设有多种自动保护装置，各项保护的设定值在出厂前已设定好，用户不要随意改动（机组出厂前已设为最佳状态）；3、机组运行后确认压缩机无异常振动或噪音，如有任何异常请立即停机检查或通知本公司售后服务部。 启动顺序：1、启动循环水泵及冷却塔风机供机组用；2、启动机组；3、启动公用冷却水循环水泵供(冷冻水

26、给)末端设备系统，但设备应在无负荷状态下进行；4、等候直至冷水进入机组时已能达到适当水温；5、启动末端设备。机组调试1、机组启动后用钳型电流表测量各相电流，要求各相电流平衡。2、检查机组加载运行情况：用导电物体如螺丝刀等轻碰系统电磁阀、卸载电磁阀阀针如感觉到物体被吸 引则说明电磁阀已得电导通，同时也可用钳型电流表测量压缩机运行电流变化来判断压缩机加载、卸载 运行情况。3、机组满载稳定运行一段时间后检查系统高低压压力是否处于正常状态，多系统机组各系统对应压力是 否一致。4、调试过程如发现视液镜中制冷剂流动出现气泡、制冷剂流经节流机构时发出丝丝声、节流机构后面 结霜、高低压压力异常等情况应及时检查

27、、分析并作出相应处理。5、由于调试用冷冻水系统为循环系统长期使用或多台机组同时使用会造成冷冻水进水温度降低甚至使机 组防冻保护启动，使机组停止运行，因此应尽量避免多机组同时运行调试。机组季节性使用1、根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查；2、关闭水系统上的放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上的截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门；3、检查电气回路上有关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累 的灰尘；4、闭合主电源开关向启动柜送电，确认压缩机润滑油已加热8 小时以上；5、按照日常启动机组的顺序启

28、动和运行机组。机组停机机组日常停机与启动机组的顺序相反，即先关闭末端设备，再按关闭机组，冷却塔，冷却水泵，冷冻水水泵的顺 序进行。机组季节性停机1、在水泵停转后关闭靠近机组的水系统截止阀。2、关闭压缩机吸、排气截止阀。3、打开水系统上的放水放气阀门，放尽水系统中的水。为防止水系统管路因空气而锈蚀，在可能的管道 段冲入稍高于大气压的氮气驱除空气后，拧紧放水放气阀门。4、保养机组及系统。注意Notice 注意： 由于相电压不平衡开机操作所引起的损坏视，作操作不当，不在本产品的保修范围内。1、 机组在停机后应切断主电源开关。若非紧急情况下，不要通过切断主电源来关闭机组；2、 当机组发生故障报警停机时

29、，先按下机组停止按钮，再检查故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行；3、 如需短期停机，只需按下停止按钮即可，不要关闭主要电源；若机组冬季长期停止使用，请排尽系统里的水，以免冻坏铜管；4、要保持机房干燥、清洁及通风良好。5、在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。机组运行管理1、机组的正常开、停机必须严格安装使用说明书进行操作。2、机组在运行过程中，应及时做好参数的记录工作。需经常检查机组的运行情况，包括冷却水、冷冻水的水质、水温、水压、冷媒、润滑油及水泵、冷却塔等运行是否正常，发现异常要及时处理。3、机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可以直接与厂

30、 方联系。4、机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进入机房，操作机组。5、机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定位置。6、保持机房干燥、清洁及通风良好。第四部份 机组维护保养日常维护为了延长机组寿命，提高效率和节约能源，定期对机组进行检查，维护，保养是必要的。用户需在 每月度，每季度，每年度的检查，维护及保养情况记录好填写好，更要将机组的损坏维修情况作详细记 录，以便于维修人员处理机组故障。 按规定的程序开机和停机； 按一定的时间间隔记录机组运行参数； 机组开始运行 24 小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。 定期检查干燥过滤器，如果发现干燥过滤器

31、出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。这种现象通常 伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大。 检查压缩机内油位是否正常，如润滑油不足应立即停机添加润滑油。如有脏物或已变质，应更换润 滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯。 当系统制冷剂较为不足时，为防止开机后低压保护频繁跳机，必须将容调状态设定至部份负载，等制冷剂补充至额定量时再满载压缩机。 遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。在通知本公司售后服务部处理之前，结合本手册的故 障帮助进行分析，可能有助于问题的解决。定期维护定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。用户参照下述内容制定科学的定期 维护计

32、划并认真地予以执行，对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。每周的维护检查分析运行参数记录表。每月的维护 检查分析运行参数记录表； 检查电源接线的紧固螺栓有无松动； 检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常； 检查循环水系统水流量是否正常； 检查压缩机曲轴箱油加热情况； 检查制冷系统的高、低压力值是否正常； 检查各压缩机、电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常，若其绝缘值低于 5M，必须停机检查， 严禁继续运转；每季度的维护 检查分析运行参数记录表； 检查压缩机油位； 清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器； 对电控箱和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。警告警告：为防止因接触运转部件或接触

33、带电部位而导致人员伤亡，维护检查前应切断主电源，并在开关位置悬挂明显的禁止合闸标志！Warning年度维护 检查分析运行参数记录表； 检查油位，对冷冻油做理化分析，如果发现油已经乳化，应更换同牌号冷冻油。警告警告：添加或更换润滑油时必须更换同一种冷冻油，更换未经确认的其他种类的冷冻油可能导致机组的损坏！Warning 必要时更换冷冻油过滤器。此检查应由维修人员进行。 每年至少一次拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等 现象，若发现有腐蚀或泄漏，更换安全阀。此检查应由维修人员进行。 检查冷凝器管程的结垢程度。定期清洗和检测水环路中水质是否满足要求，若发现结垢严

34、重，清洗 管程。每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管，如果水受到污染，清洗应更频繁。冷凝压力过高、 机组制冷量不足通常是由于管内的结垢，或机组内有空气，对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度， 如果两者差值大于 6，冷凝管可能结垢。在传热管清洗过程中，应使用专门的刷子，避免划伤和刮破管壁。 检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。此检查应由维修人员进行。另外，联系合格的维修机构如本公司在当地的客户服务部，每三年对机组进行一次全面的检查。特别是检查压缩机的振动情况，确保压缩机内部各部件状况良好；对机组进行气密性检查，检查换热铜管 是否有泄漏；有必要时对压力容器主要焊缝（蒸发器和冷凝器筒体纵缝

35、及环缝）进行无损检测，以确保 使用安全；对电气操作及安全控制进行检查，确保各电气部件状况良好。压缩机维护保养时间（小时）50100100010000200003000040000油过滤器检查更换冷冻机油检查检查检查检查检查更换电源检查检查检查检查检查检查INT 模块检查检查检查检查检查卸载电磁阀检查检查检查检查检查吸汽过滤器检查检查检查检查检查止逆阀检查检查检查检查检查马达接触器检查检查检查检查轴承更换故障处理故障原因分析排除方法及对策1.环境温度过低，润滑油粘度过高。1.运行前油加热器至少通电加热 8 小时以上，油温压缩机无法加载2.毛细管、容调油路、机油过滤器阻塞， 最低达到 23以上压缩

36、机无法卸载容调活塞卡住3.容调电磁阀泄放孔口异物卡住，无法关闭。1. 容调活塞卡住或磨损导致气密失效， 冷媒进入容调活塞缸中2. 润滑油量不足2. 检查是否阻塞，清除毛细管、容调油路、过滤器内杂物。3. 检查容调电磁阀内是否有异物，排除。1. 检查容调活塞2. 检查润滑油量，不足则补充压缩机异常振动或噪音1. 压缩机液态压缩现象2. 容调阀脉动共振3. 失油致机件润滑不良1. 提高冷却水温度，热力膨胀阀关小2. 检查容调电磁阀有无异常3. 补充冷冻油电源保护器保护1. 电源相序错；2. 电源电压过高或过低；3. 电源断相1. 调整电源相序2. 用万用表检查电源电压3. 检查电源线路连接循环水断

37、水冷却水断水防冻保护电子保护器保护压缩机过载保护压缩机高低压保护压缩机油位低油压差保护1. 空调水系统有空气，靶流开关时通时断2. 水泵故障3. 靶流开关接线错误4. 靶流开关失灵1. 冷却水系统有空气，靶流开关时通时断2. 水泵故障3. 靶流开关接线错误4. 靶流开关失灵1. 循环水出口温度设定过低2. 循环水出口传感器接线错误3. 传感器故障1. 电子保护器接线错误或接线松动2. 电子保护器烧坏1. 电压过高或过低2. 排气压力过高3. 回水温度过高4. 过载元件故障5. 电动机接线错误6. 过载保护器整定值不合理1. 冷却水入水温度过高或通过冷凝器水流不足2. 水泵故障3. 制冷剂充注过

38、量，冷凝器铜管浸没于制冷剂液体中1. 油位开关失灵，用万用表二极管档测试油位开关是否导通2. 压缩机缺油；查看油镜的油位是否低于 1/3 油位1. 油压差开关失灵2. 油过滤器脏赌1. 水系统排气2. 检查水泵3. 检查靶流开关的接线4. 检查靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作1. 水系统排气2. 查水泵3. 检查靶流开关的接线4. 检查靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作1. 调整循环水出口温度设定值2. 检查循环水传感器接线3. 更换传感器1. 调整电子保护器接线2. 更换电子保护器1. 检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位差平衡2. 检查排气压力和确定排气压力过高原因，排除3. 检查回水温度过高原因，排除4. 检查压缩机电流，对比资料表上的全载电流5. 检查电动机接线座与地线之间阻抗6. 按压缩机额定电流进行调整1. 调节水阀或控制闸阀；检查水塔工作情况；检查管路内的过滤器2. 检查冷却水泵3. 排出过量制冷剂1. 更换油位开关2. 对压缩机补油1. 更换油压差开关2. 检查清洗油过滤器