消火栓、喷淋管道系统安装方案.docx

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1、消火栓、喷淋管道系统安装方案LT分层喷洒干支管消火栓及支管安装立管安装报警阀安装水流指示器管道低压管道冲洗喷头支管安装系统冲洗及试压系统通水调试报警阀、 消防栓配件、 喷洒头安装节流装置安装消火栓、喷淋管道系统安装方案1、施工工艺流程管材管件检验供管施水消防水泵网工设喷头及供水设备检验设施稳压水泵消防水箱干管备安水泵接合器安装安阀门、 消火栓检验装装2、安装准备及材料检验施工前应对系统组件，管件及其它设备材料进行检查，应符合设计要求和国家标准，并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。管件、管材外观检查，表面应无裂纹、气孔、夹渣

2、、折迭和重皮， 螺纹密封面应完整，无损伤，无毛刺，管材内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。喷头的型号、规格符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全，并且喷头密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或折丝的现象。进场闭式喷头应进行密封性能抽查，抽查率为 1%并不得少于 5 只，试验压力3.0MPa，试验时间不得少于3min，并以无渗漏，无损伤为合格。阀门的型号规格符合设计要求，报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志，并应逐个进行渗漏试验， 试验压力应为额定工作压力的 2 倍，试验时间 5min，阀瓣处应无渗漏。3、供水设施安装消防水泵、稳压泵安装，应符合现

3、行国家标准机械设备安装工程施工验收规范的规定。水泵配管安装应在水泵定位找平，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆上阀，阀门依次与水泵紧密，与水泵相 连的法兰先与阀门紧牢，用线坠找直找正后，量出配管尺寸，先点焊 在法兰上，然后松开法兰取下来焊接，冷却后再与阀门连接，严禁在阀门上直接焊接。配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，法兰螺栓使用一致，阀门手轮方向一致，应便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵吸水管路上水平管段应逐渐坡向水泵吸水口，不应有气囊和漏气现象。4、消火栓及支管安装消火栓箱体应符合设计要求，栓阀为单出口形式。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。防晃固定支架应能

4、承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的 防晃固定支架。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压 力和流量能满足设计要求。8、水泵接合器安装：规格根据设计选定，有两种类型：地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。消防水泵接合器的组装应按接口，本体， 联接管，止回阀，安全阀、放空管，控制阀的顺序进行，止回阀的方向应使消防用水能从水防水泵接合器进

5、入系统。水泵接合器的安装， 应使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4m，且不少于井盖的半径。9、其他所有阀件进入现场要作好阀门试验和调校工作。普通闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀作水压强度试验，试验压力为 1.5 倍工作压力,试验时间为五分钟,强度试验合格后进行严密性试验，严密性试验以煤油为介质，试验压力为工作压力的1.25 倍，或在工作压力持续2 小时， 无渗漏现象为合格。试压合格填写阀门试压记录，不合格进行研磨直至试压合格，安全阀按图纸规定的工作压力、开启压力、回座压力进行调校，调校合格，签发安全阀调整试压记录后方可安装。有热膨胀的管道，支架和吊架必须有保证管道自由膨胀的技术措施。型钢支架上应安装支座、导向板。支座的安装位置，应视该支架上管道的热伸展方向和伸展量而有所偏移，其偏移方向与热伸展方向相反，偏移量为伸展量的1/2 倍。吊架则采用安装时利用吊杆的倾斜来找回工作时管子的伸展位移。安装前必须清除管道内部污垢和杂物，根据情况必要时应加以封闭。配合土建予留孔洞，其尺寸如设计无要求按规范规定的尺寸执行。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，要采取防水措施。管道固定管道固定采用支架与吊架相结合的方法 ,在土建无予埋铁的地方采用膨胀螺栓生根。支吊架的选用安装要满足管道固定、滑动、防晃、防变形的要求，同时还要尽量减少将来运行中因支架造成的冷热量损失。