螺杆式冷水机组招标技术要求.docx

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1、螺杆式冷水机组招标技术要求一. 满足的标准及规范1. 1 制冷和供热用制冷系统安全要求 GB9237, 20011. 2 冷水机组能效及能源效率等级 GB19577, 20041.3述规范、规程以最新版本为准，包括但不限于上述要求 二. 技术要求及相关要求2. 1 一般要求2. 1. 1 在运送时应采取正确的保护设施保护制冷机。2. 2 品质保证2. 2. 1 制冷机应符合美国制冷协会标准(ARI)550 规定。机器结构和安全装置应 符合美国国家标准协会(ANSI)标准 B9.1 规定。蒸发器、冷凝器应符合国家压力容 器规范。2. 2. 2 制冷机应由正式生产制冷机的厂家所生产，而且需要有超过

2、十套同样冷量的生产经验,而每套制冷机有不少于五年的运行记录。以上记录由供应商提供以供业主核实。2.2.3 安装于制冷机机身的原厂铭牌应标明厂家的名称、设备的编号、型号及 有关的技术数据。2. 3 交付2. 3.1 机组及随机配件应由供应商负责运输至安装现场，所发生一切费用山供 应商负担。12. 3. 2 提供制冷机厂家的技术数据、特性曲线显示有关制冷机在不同的冷量时 的工作情况、压缩机的耗电量、电气特性，操作步骤、噪音水平、水流1量、水温和水压差等。2.3.3 提供设备配件清单，包括所有本厂及外购件的数量、品牌、规格、型号、参数、产地、材质等，外购件应有原产厂家资料及联系方式。2. 3. 4

3、提供制 造厂所印刷的安装、操作及维修手册，并应指出操作程序和维修程序等，并同时提供 制冷机后备配件表,而后备配件应达到制冷机制造厂的建议和要求。2. 3. 5 提供制冷机于制造厂和工地的试验报告，报告内应包括试运行的所有数据和结果。2. 3.6 提供施工图，有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置、水管软接头、避震 弹簧及所需之土建要求等，都应在制冷机的施工详图内显示出来。三.产品3.1 概述：3.1.1 变流量螺杆式冷水机组： 采购类型规格型号冷媒量额定制冷量:1231. 9kw(? 5%);螺杆式蒸发器:供回水温度 7/12?; R407C 或环保冷水机 2 台冷凝器:供回水温度 30/35?;

4、冷媒 R134a组机组承压：1. OMpa:机组噪音：小于 SOdbao3. 1. 2 机组能耗必须符合国家GB 标准冷水机组能效限定值及能源效率等级(GB19377-2004)规定的节能评价值一一能效等级 2 级及以上。满足额 定制冷量的悄况下，机组满负荷输入功率低者能效比较高，能耗较低。3. 1. 3 单台制冷量：1231kw, (?5%), o3. 1.4 制冷剂为:R407C 或环保冷媒R134a,优先选择环保冷媒R134&。3. 1. 5 机组须具备蒸发器变流量功能。3.1.6 投标人应在投标文件中明确:机组制冷量调节范圉;机组蒸发器的流量变 化范圉(%)；机组蒸发器的可允许流量变化

5、率伦/分钟)。3. 1.7 机组的主要组成部件(包括压缩机、电机、微电脑控制中心)要求国际知 名品牌。其它的机组组成部件要求在投标时详细列明品牌、产地、规格及质量等 级。3. 1. 8 机组控制屏要求采用中文界面液晶操作屏。3. 1. 9 机组能量调节要求无级调节或多级调节，范围 13-100%。3. 1. 10 机组运行噪音要小于 80dBA(距离机组 1 米处)。3.1.11 机组蒸发器和冷凝器应符合国家压力容器设计、制作、验收标准。下表曲投标单位填写：螺杆机技术规格表序号项目投标人填写 1.机组型号2. 制冷量(KW)3. 100%负荷耗电量(KW)机组 4.满负荷能耗 Lt(kw/to

6、n)5. 最大噪音(dBA)6. 设计寿命(年)7. 品牌及产地8. 压缩机压缩机形式9. 转子形式及材质3序号项目投标人填写10. 转数(rpm) 11.壳体材质 12.主轴承形式、级别 13.驱动方式 14.蒸 发器形式 13.外壳材质 16.换热管材质 17.蒸发器水侧阻力(Kpa)318.冷冻水流量(m/h) 19.冷冻水流量变化范用 20.冷冻水流量变化率侃/ 分钟)21. 冷凝器形式 22.外壳材料 23.冷凝器换热管材质 24.水侧阻力(Kpa)325.冷却水流量(m/h) 26.节流装置形式 27.品牌/产地 28.型号 29.电 制 30.额定功率(kw) 31.电动机 额定

7、转数(rpm) 32.启动方式 33.额定电流(A) 34.启动电流(A) 35.冷却方式 36.品牌/产地 37.控制屏显示语言 38.控制中 心是否有安全访问功能 39.是否全自动控制 40.保护性报警及停机功能 41.运 行重量(kg)重量 42.运输重量(kg) 43.制冷剂种类制冷剂 44.制冷剂充注量 (kg) 45.冷冻油型号冷冻油 46.冷冻油充灌量 47.长(mm) 48.机组外形尺寸 宽(mm) 49.高(mm)43. 1. 12 每一制冷机应山同一厂家整体装配生产，其中包括压缩机、电动机、蒸 发器、冷凝器、冷媒流量控制装置和冷媒储液器、电动机启动器以及安装有关控制 装置的

8、控制屏。3. 1. 13 以上所述的配件应曲同一厂家装配，如管子连接、电气配线、进行加压 和真空试漏及注入冷媒等，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。3. 2 压缩机3. 2. 1 类型3. 2. 1. 1 螺杆压缩机。3. 2. 1.2 轴承应有足够设汁寿命，在机组全寿命周期内毋需更换。3.2. 1.3 可依负荷量分阶段操作。3. 2. 2 附件及特点3. 2. 2. 1 转子:制件须在白分之二十五之超速下通过静力与动力的平衡试验。足够之刚度以防 正常转速时产生之振动。3. 2. 2. 2 外壳:精密铸铁或其他批准之材料。3. 3 蒸发器3. 3. 1 外壳:轧制碳素钢板以熔焊缝合23

9、. 3. 2 冷水机组管壁承压不小 10 公斤力/cm,实验压力不小于上述压力 1. 5 倍。3. 3. 3 配件:应随机附带水流开关以监测供回水管内水流悄况并传递信号至控制中心以控制机组启停。53. 3.4保温:所有可能结露或异于常温的部位均应有不小于15mm厚闭孔橡塑材料严密包裹。3.4 冷凝器23.4. 1 型式及构造与蒸发器相同。冷凝器管壁承压均不小于 10 公斤力/cm,实 验压力不小于上述压力 1.5 倍。3. 5 压缩机电动机3. 5. 1 压缩机制造厂家要保证有特别加重的结构支承轴承座。3. 5. 2 电动机绕 组应有感温元件并设最高温度限制，当任何不当操作导致绕组升温过高时，

10、应优先强制关闭电机。3. 5. 3 制造厂保证电动机和压缩机能在最大制动马力下连续带负载运行。3. 6 压缩机电动机起动器3. 6. 1 型式：3. 6. 1. 2 短路保护3. 6. 1. 3 过载保护3. 6. 1.4 低电压保护3. 6. 1. 5 缺相保护3. 6. 2 电流表，电压表等安装于起动器的外壳上。3. 6.3 设有生产厂家的名牌，包括编号、型号、电压、相、最大功率时的电流 值。3. 6.4 达到本招标文件内有关的电气部分的要求。3. 7 控制系统3. 7. 1 每台制冷机须包括一个以防水型微型电脑及显示屏为主体，能达到下6列起码要求之控制屏，应有访问级别的安全密码，以防在未

11、经许可情况下改变 设定值，应有标准的 RS232C、R485C 接口。同时下列所有参数应有中文显示。3. 7. 2 液晶数字/图象显示应包括下列参数3. 7. 2.1 蒸发器压力3. 7. 2. 2 冷凝器压力3. 7. 2. 3 滑润油压力3. 7. 2. 4 净化系统压力3. 7. 2. 5 运行电流占满负荷电流白分比馄）3. 7. 2. 6 运行小时数3. 7. 2. 7 排气温度3. 7. 2. 8 冷冻水供回水温度3. 7. 2. 9 冷却水供回水温度3. 7. 2. 10 冷冻水温预设值3. 7. 2. 11 油温3. 7. 2. 12 油压以下参数应可编程?冷却水出水温及范围/设

12、定值?冷冻水出水温度正常启停、 偏差停机/重启3. 7. 3 控制系统应保证机组在满足正常情况（冷却系统运转、冷冻/冷却水流正常、运转部件供油、电源电压正常等）下方能启动，并于下列各种情况下保护制冷 机使不致受损，并将资料显示与屏上：3. 7. 3. 1 冷媒低压73. 7. 3. 2 冷冻水温过低3. 7. 3. 3 冷媒高压3. 7. 3.4 润滑油高温3. 7. 3. 5 润滑油高压3. 7. 3. 6 润滑油低压3. 7. 3. 7 冷冻水流量过少3. 7. 3. 8 冷却水流量过少3. 7. 3. 9 压缩机电动机之电流超过限值 3. 7. 3. 10 电机绕组温度过高3. 7. 3

13、. 11 起动器失灵3. 7. 3. 12 任何可能损害机器之输入 3. 7. 4 容量控制:3. 7.4. 1 全自动开启3. 7.4. 2 全自动以调整容量于 100%至 15%。3. 7. 5 在电流中断时具有下功能：3. 7. 5. 1 后备电池以保存各设定点之记忆。3. 7. 6 具有与大厦自控系动沟通之能力:3. 8 工具和工具箱提供金属工具及一套完整的工具，用于操作和维修用。工具箱应有明确标 志。四.试验调试及培训4. 1 试验和起动84. 1. 1 由施工单位配合设备制造厂进行4. 1. 2 提交六份有证明的试验报告以供验收4.1.3 现场制冷剂管道试验：4. 1. 3.1 现场试验应符合当地有关政府部门的规范如制冷设备安装工程施工 及验收规范、机械设备安装工程施丄及验收规范及机械制冷安全规范美国国 家标准协会(ANSI)B9. 1 规定4. 1.3. 2 设备制造厂提供：冷媒充灌完成证明书、起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明 书。在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员进行培训，以指导业主的代表熟 悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。9