桥台扩大基础首件制施工方案.pdf

《桥台扩大基础首件制施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥台扩大基础首件制施工方案.pdf（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、关于我部施工准备情况的报告1桥台扩大基础首件制施工方案一、工程概况桥台扩大基础施工选于K3+532小桥 0#桥台一层基础施工，0#台一层基础为 C20 片石砼。本桥上部采用 213 米简支预应力钢筋砼空心板，下部采用桩柱式桥墩，U 型桥台，扩大基础。桥内外侧均采用波形梁护栏。平面位于A=1311的左偏缓和曲线上，超高渐变段内；纵面位于R=36000的凹曲线上。本桥墩台平行布置。二、首件制桥台扩大基础施工的目的：1、确定桥台扩大基础施工方案的可行性。2、通过首件制，验证所用的施工设备能否满足要求，人员配备是否科学。三、施工准备（1）贯通施工便道，保证施工机械车辆通行。选择较开阔平坦的地方平整场地

2、，同时修建临时房屋供工人居住。（2）组织技术人员对设计图纸进行认真审核，对各部尺寸、标高、进行核对，对现场施工人员进行了技术交底，做到资料齐全，数据准确，措施得当，要求明确。（3）测量放样由专业测量人员对结构中心位置、原地面高程、地形进行实地测量，确认与设计相符后进行基坑放样。根据设计单位提供的导线点及水准点，以中心桩为交点，放出纵、横轴线并打上木桩，用砼固定，再以纵、横轴线为基准放出基坑边线，基坑边线的长、宽尺寸考虑坑壁进行放坡并在坑底预留工作面。（4）施工用配合比和原材料试验已完成。四、人员及机械设备配备：1、人员配备情况：现场管理人员：1 人技术员：2 人质检员：1 人安全员：1 人测绘

3、员：4 人试验员：3 人机械操作手：5 人砼工：10 人模板工：10 人电焊工：2 人普工：15 人2、机械设备配置情况主要机械仪器配备表机械名称型号数量主要用途挖掘机CAT325 1 台开挖基坑自卸车10T 4 台运输开挖基坑废料装载机ZL-50 1 台备用混凝土运输车JCQ6 4 辆混凝土运输关于我部施工准备情况的报告2混凝土振捣器3 台振捣成套标准钢模板4 套柴油发电机30kv 2 备用砼输送泵车2 泵送砼水车10 吨1 辆备用五、施工工序和步骤1、工艺流程 图施工工艺流程图测量放样试件制作承载力检测模板安装就位基底处理基坑开挖养生浇筑砼施工方案报批监理验收关于我部施工准备情况的报告32

4、、基坑开挖：先仔细检查设计图纸，依据设计图几何尺寸进行。施工放样，确定基础的平面位置几何尺寸。基坑底实际开挖几何尺寸比基础设计尺寸四周各加宽50cm。根据基坑土质情况进行放坡，保证边坡稳定。基坑用机械配合人工开挖，基坑挖到距基底标高时，再用人工一次性挖除10cm，用 10cm 的碎石回填，保证基底密实。挖至基底后应对基底进行承载力检验，符合设计要求时方可进行下道工序施工，如不合格需进行换填压实处理。基坑开挖时按土质情况结合规范要求进行放坡，开挖时现场指定专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。基坑施工时，基坑顶留不小于1.0m 的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5 1.0m 作为集水

5、坑和排水沟用地。基坑顶不得堆放机具等杂物，坑顶排水沟离坑壁1.0m 以上。基坑严格避免超挖现象，若发生超挖，将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。基坑挖至设计标高后立即进行报验基底的几何尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。开挖好的基底各项质量要求如下：1)基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。2)平面几何尺寸不小于设计要求。3)基底标高：土质：50mm；石质：+50mm，-200mm。3、基础模板安装：基坑检验合格后，即可进行模板安装。先在基底精确放样出基础边线，再依据边线安装模板。模板使用前先除锈、校正。禁止用废机油及其他有影响结构物外观和内

6、在质量的脱模剂。模板安装时采用拉线、吊垂线，靠尺等检查测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直，模板采用钢管支撑即“横平竖直加斜杆”并在模板四周用对拉螺栓进行固定,钢管与十字扣件组成排架固定模板，并用方木支撑定位，构成刚性模板系统，以保证在模板砼浇筑过程中不跑模，不变形，结构物表面平整光洁。为防止失水漏浆，在连接模板接缝中粘贴双面建筑胶带或1.5-2.0mm厚的优质海棉封条胶皮，防止砼振捣时漏浆。4、混凝土浇筑混凝土集中拌合、罐车运输，砼拌和前用清水冲洗石料中的粉土及其它杂物，检测砂、石料含水量，然后确定砼施工配合比。拌制时做坍落度试验以控制用水量。保证砼的和易性。混凝土分层浇筑，分层厚度

7、不大于30cm。振捣砼时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5 倍，振捣棒不得碰撞模板，应保持5cm-10 cm的距离，振捣棒在插入时要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞，拆除模板、支架试件试压基坑回填关于我部施工准备情况的报告4振捣棒要垂直插入砼内，插入前一层砼深度控制在5 cm-10 cm以内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。振捣时保持有足够的时间。但时间不能持续太久，不能过振，以砼不冒气泡，不再下沉为止。片石混凝土中的片石要清洗干净，抗压强度不能低于30Mpa，厚度大于 150mm，片石的用量不大于混凝土结构物体积的25%。片石间的净距不小于100mm，距结构物侧面和顶面净距不小于 150m

8、m。片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，不得在砼施工前提前堆放片石。严格执行技术规范规定的各项要求，保证浇筑成形的砼体内实外光、无蜂窝麻面、空洞和气泡口。片石用量的控制，根据片石砼的体积，按片石用量不大于混凝土结构物体积的25%，计算出片石用量。在施工过程中，严格按施工所需的片石用量进料，本着一次用多少进多少片石的原则，严格控制砼中片石用量。基础砼结束前，在基础顶栽入连接石，尽量选择大块石料作为连接石。连接石埋设位置应距台身模板10cm。片石总量控制在片石砼总量的25%以内。5、拆模养生砼浇筑完成，表面收浆干燥后立即覆盖洒水养 生，待砼达到一定强度后适时拆模，并用薄膜覆盖

9、继 续养生，最少保持7 天，养生期内始终保 持砼表面湿润，但当气温低于 5时应采用保温措施，不得再向砼表面洒水。施工过程中按技术规范要求的数量随机取样制作试块，养护至规定龄期送试验室试压。六、质量保证措施1、做好控制点、中线施工放样、定位工作。2、加强工程材料的检验工作，各种原材料必须经项目部实验室取样检验合格、必须符合规范要求，才能进场使用。钢材、水泥等主材运抵现场时，应附有厂商的材料检验合格证书并有示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。3、用于砼、砂浆施工的砂石材料应做好级配筛分、含水量、强度试验，混合料严把进料，拌合、出料，配合比这几关。根据不同标号及配合比在浇筑或拌合地点随机制取试件

10、，保证砂浆或砼强度合格。七、安全措施1、设专职安全员。强化安全意识，经常对全体人员进行“安全就是最大的效益，“生产必须安全，安全为了生产”的知识教育，建立健全安全制度。2、强化操作规程，加强器材的使用和管理。3、因自行发电，加强配电房的管理，杜绝触电伤人事故。4、施工人员必须戴安全帽进入施工场地。5、基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m 以外搭设高度不小于1.2m 的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。6、基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道设置。7、基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场,严禁堆放在基坑顶旁。八、环保、文明施工的措施关于我部施工准备情况的报告51、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度地减少耕地占用。砂石分类堆放成方，施工钢模，机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格集中存放。2、保证临时道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理3、消除施工污染：所有的工点用地，平整后铺砂砾垫层和细碎石层，避免翻浆及尘土飞扬。对水泥、砂土等易飞扬的材料在运输和保管中应加以遮盖。夜间施工要对噪音进行控制。加强现场油料管理，防止渗漏，禁止任意倾倒废物。