注塑模具维护保养规程与管理规定.pdf
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1、注塑模具 维护保养 规程与管理规定一、目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。二、职责:2.1 本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员 施行。2.2 注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。三、注塑模具的保养内容分为:3.1 生产前模具的保养3.1.1 须对模具的表面的油污,铁锈清理干净,检查模具的 冷却水 孔是否有异物,是否有水路不通3.1.2 须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物;3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等;3.1.4 模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,活动部位
2、如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。3.2 生产中模具的保养3.2.1 模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热。在正常温下工作,可延长模具使用寿命。3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,要随时观察,定时检查,适时擦洗,并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。3.2.3 每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度 Ra小于
3、或等于 0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气 吹,或用高级 餐巾纸 和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等,分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂,擦洗后要及时吹干。3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。3.2.7 检查模具的 限位开关 是否异常,斜销.斜顶是否异常。3.3 停机模具的保养3.3.1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在
4、外,以防意外损伤,停机时间预计超过24 小时,要在型腔、型芯表面喷上 防锈油 或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。3.3.2 临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。3.3.3 为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层
5、。3.3.4 工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统 的保养对 热流道 模具尤为重要。在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶 学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的 液压缸 中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中 液压油外泄或污染周围的环境。3.3.5 在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。3.3.6 操作工 在交接班时,除了交接生产,工艺紧要
6、关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。3.3.7 当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。3.3.8 停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。3.4 每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没
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